一种具有齿条导轨复合结构的激光切割机的制作方法

本技术涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种齿条导轨复合结构，以及一种激光切割机。

背景技术：

1、激光切割机主要包括床身、横梁部件以及机头部件，其中，横梁部件安装在床身上，机头部件安装在横梁部件上，横梁部件能够承载机头部件沿床身移动，同时机头能够沿横梁部件移动，基于此完成二维平面内的切割。

2、横梁部件与床身之间需要驱动与承载导向结构，现有技术中，通常是在床身上安装齿条，配合横梁部件上的驱动电机与齿轮作为驱动结构；同时床身上还设有导轨作为承托与导向结构，导轨与齿条平行。

3、通过上述结构可知，导轨和齿条均安装在床身上，而作为传动与导向结构，其安装精度直接影响切割机的加工精度，因此导轨和齿条的安装基准面精度要求很高，需要通过精密机床加工，对机床的精度要求高，加工时间长，加工成本昂贵；同时由于机械加工精度的误差、原材料自身性能差异、装配误差等综合因素的存在，至使装配时平行度需刮研精修才能满足机床设备精度的要求，对工人的技能要求高，劳动强度很大。

技术实现思路

1、本实用新型针对目前激光切割机床身上导轨与齿条的安装位置加工精度要求高，使得加工成本高、用时长、装配劳动强度大的问题，提供了一种齿条导轨复合结构。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种齿条导轨复合结构，包括齿条主体，齿条主体的第一侧面为齿面，齿条主体的第二侧面安装有导轨。本方案将齿条与导轨集成为一体结构，利用齿条主体自身的表面精度实现导轨的精密安装；进而激光切割机床身上仅需对齿条主体设置基准面，减少了床身上需要精加工的区域面积，降低了加工难度与加工成本，同时节约了加工、安装的用时与人工劳动。

3、优选的，第一侧面与第二侧面为相邻面。

4、优选的，齿条主体的第二侧面开设有导轨安装孔，导轨通过导轨安装孔安装在齿条主体上。

5、另一方面，本实用新型还提供一种激光切割机，包括床身，床身上安装有横梁部件，床身上设置有上述的齿条导轨复合结构，齿条主体的第一侧面位于竖直面内，导轨位于齿条主体的上方；横梁部件的端部安装有滑块和驱动电机，滑块滑动配合安装在导轨上，驱动电机的输出轴连接有有驱动齿轮，驱动齿轮的转轴竖直设置，驱动齿轮与齿条主体的齿面啮合。激光切割机采用上述的复合结构，其床身的精加工需求降低，加工成本更低，同时优化了装配步骤，省去了安装导轨时整形、钻孔等加工工序；另一方面，由于齿条导轨集成设置，节约了床身的台面空间。

6、优选的，齿条导轨复合结构水平设置有两组，两个齿条主体的第一侧面相背设置，横梁部件的两端均安装有滑块和驱动电机且分别与两组齿条导轨复合结构配合连接。横梁采用双端同步驱动，适用长横梁机型，横梁两端运动平衡，加工精度高、运动响应快速。

7、优选的，齿条导轨复合结构设置有一组，床身上还设有辅助导轨，辅助导轨与齿条导轨复合结构平行设置，横梁部件的一端安装有滑块和驱动电机并与齿条导轨复合结构配合连接，横梁部件的另一端安装在辅助导轨上。横梁亦可采用单端驱动，适用于小幅面以及切管机。

8、优选的，横梁部件的端部底面设有底座板，底座板沿齿条导轨复合结构的长度方向向横梁部件的一侧延伸，滑块设置有多个且成直线排列安装在底座板的底面，驱动电机设置在底座板的延伸部上。

9、优选的，延伸部上安装有安装板和调整块，驱动电机安装在安装板上，调整块中螺纹安装有调整螺丝，调整螺丝水平设置且朝向齿条导轨复合结构，调整螺丝的端部抵在安装板的侧面。通过调整块将安装板顶紧，以保证驱动齿轮与齿条之间紧密配合，保证了长时间使用后的设备精度稳定。

10、优选的，驱动电机的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴与驱动齿轮连接。

11、优选的，床身上表面安装齿条主体的区域精加工处理。

12、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：本方案将导轨安装在齿条上，二者装配为一体装配式部件，巧妙利用齿条自身的加工精度作为导轨的安装基础面；进而，在激光切割机的床身上，只需加工齿条的安装基准面，大幅缩小了精加工面积，降低了床身的加工难度与加工时间；同时，安装齿条主体即可形成导轨的安装基准面，降低了装配难度和工作人员的劳动强度；由于无需再将导轨安装在床身上，床身上导轨安装基准面整型、焊接、铣面、钻孔、倒角、攻丝等工序均可节省，优化了生产工艺，提高了生产效率；同时，导轨与齿条集成设置，节省了床身的台面空间；激光切割机横梁部件可采用单端驱动或双端驱动，使用更加灵活，加工精度高。

技术特征：

1.一种激光切割机，包括床身(10)，床身上安装有横梁部件(7)，其特征在于，所述床身(10)上设置有齿条导轨复合结构，齿条导轨复合结构包括齿条主体(2)，所述齿条主体(2)的第一侧面为齿面，所述齿条主体(2)的第二侧面安装有导轨(1)，所述齿条主体的第一侧面位于竖直面内，所述导轨(1)位于齿条主体(2)的上方；

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面为相邻面。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述齿条主体(2)的第二侧面开设有导轨安装孔，导轨通过导轨安装孔安装在所述齿条主体(2)上。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述齿条导轨复合结构水平设置有两组，两个齿条主体的第一侧面相背设置，所述横梁部件的两端均安装有滑块(4)和驱动电机(9)且分别与两组齿条导轨复合结构配合连接。

5.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述齿条导轨复合结构设置有一组，所述床身(10)上还设有辅助导轨，辅助导轨与齿条导轨复合结构平行设置，所述横梁部件(7)的一端安装有滑块(4)和驱动电机(9)并与齿条导轨复合结构配合连接，所述横梁部件(7)的另一端安装在辅助导轨上。

6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述横梁部件的端部底面设有底座板(8)，底座板(8)沿齿条导轨复合结构的长度方向向横梁部件的一侧延伸，滑块(4)设置有多个且成直线排列安装在底座板(8)的底面，所述驱动电机(9)设置在底座板(8)的延伸部上。

7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于，所述延伸部上安装有安装板和调整块(5)，所述驱动电机(9)安装在所述安装板上，所述调整块(5)中螺纹安装有调整螺丝，调整螺丝水平设置且朝向所述齿条导轨复合结构，调整螺丝的端部抵在所述安装板的侧面。

8.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述驱动电机(9)的输出轴连接有减速机(6)，减速机(6)的输出轴与所述驱动齿轮(3)连接。

9.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述床身上表面安装所述齿条主体的区域精加工处理。

技术总结本技术为一种齿条导轨复合结构及激光切割机，属于激光加工设备领域。其技术方案为，一种齿条导轨复合结构，包括齿条主体，齿条主体的第一侧面为齿面，齿条主体的第二侧面安装有导轨。本技术的有益效果为，将齿条与导轨集成为一体结构，利用齿条主体自身的表面精度实现导轨的精密安装；进而激光切割机床身上仅需对齿条主体设置基准面，减少了床身上需要精加工的区域面积，降低了加工难度与加工成本，同时节约了加工、安装的用时与人工劳动。技术研发人员：张贞,张红卫,郭德硕,李祖朋受保护的技术使用者：济南邦德激光股份有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/19