一种双层同步带输送线的制作方法

本技术涉及输送机，尤其涉及一种双层同步带输送线。

背景技术：

1、同步齿形带简称同步带，也称正时带，它与常见的v带、平带等带传动方式相似，是一种挠性传动形式，同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合，由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定；

2、在申请号为202221250884.2的实用新型中公开了一种双层同步带输送线，通过上同步带与下同步带上下间距布置以在二者之间形成输送通道，产品从输送通道通过时受上同步带与下同步带双向挤压以达到在传送的同时完成对产品挤压的目的，通过在上同步带和/或下同步带的外侧设置若干个依次贴合的压力带，工作过程中，可以通过增减压力带的数量即可调整输送通道的高度，继而满足不同厚度产品的输送需求。且拉力带能够保证工作中的压力带处于绷紧状；

3、但上述一种双层同步带输送线主要依靠增减压力带数量调节输送通道高度，但压力带厚度有限且过多增加容易导致摩擦力下降影响正常输送，上述一种双层同步带输送线在进行输送时上下层输送带因不同电机驱动会导致输送速率不同步，影响输送线正常输送，因此，本实用新型提出一种双层同步带输送线以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种双层同步带输送线，该双层同步带输送线通过双向螺杆转动带动螺纹套筒和连接板相向或相反移动实现根据需要调节输送带之间的输送通道高度，解决了压力带厚度有限且无法快速调节输送通道高度的问题，通过同步轮随输送辊同步转动再由同步传动带连接上下输送辊对输送辊之间的细微转速差距进行调节补偿，保证输送线的正常输送。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种双层同步带输送线，包括输送架、升降调节机构和输送机构，所述升降调节机构包括固定板、双向螺杆、第一电机、螺纹套筒和升降架，所述输送架内对称固定设有固定板，上下对称所述固定板之间转动设有双向螺杆，上方所述固定板上配套固定设有第一电机，所述第一电机输出端与双向螺杆驱动连接，所述双向螺杆配套上下对称螺纹配合设有螺纹套筒，所述螺纹套筒之间固定设有升降架，所述升降架内侧固定设有输送机构。

3、进一步改进在于：所述输送架内固定板设有四组，所述输送架内双向螺杆设有四组。

4、进一步改进在于：所述输送机构包括连接板、输送辊、齿槽、输送带、限位齿、第二电机和同步机构，所述升降架内侧配套固定设有连接板，前后对应所述连接板之间两侧配套转动设有输送辊，所述输送辊前后两端环绕开设有齿槽，所述输送辊之间套设有输送带，所述输送带内侧前后对称排列设有限位齿，所述连接板一端前侧配套固定设有第二电机，所述输送辊之间设有同步机构。

5、进一步改进在于：所述限位齿与齿槽位置对应且相互啮合，所述第二电机输出端与输送辊驱动连接，所述第二电机设有两组。

6、进一步改进在于：所述同步机构包括同步轮、同步传动带和限位圈，所述输送辊后侧穿过连接板配套同轴转动设有同步轮，上下所述同步轮之间套设有同步传动带，所述同步轮前后配套固定设有限位圈，所述限位圈大于同步轮。

7、进一步改进在于：所述连接板外侧下方对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端穿过连接板配套固定设有限位板。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过双向螺杆转动带动螺纹套筒和连接板相向或相反移动实现根据需要调节输送带之间的输送通道高度，解决了压力带厚度有限且无法快速调节输送通道高度的问题，通过同步轮随输送辊同步转动再由同步传动带连接上下输送辊对输送辊之间的细微转速差距进行调节补偿，保证输送线的正常输送。

技术特征：

1.一种双层同步带输送线，其特征在于：包括输送架(1)、升降调节机构和输送机构，所述升降调节机构包括固定板(2)、双向螺杆(3)、第一电机(4)、螺纹套筒(5)和升降架(6)，所述输送架(1)内对称固定设有固定板(2)，上下对称所述固定板(2)之间转动设有双向螺杆(3)，上方所述固定板(2)上配套固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端与双向螺杆(3)驱动连接，所述双向螺杆(3)配套上下对称螺纹配合设有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)之间固定设有升降架(6)，所述升降架(6)内侧固定设有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种双层同步带输送线，其特征在于：所述输送架(1)内固定板(2)设有四组，所述输送架(1)内双向螺杆(3)设有四组。

3.根据权利要求1所述的一种双层同步带输送线，其特征在于：所述输送机构包括连接板(7)、输送辊(8)、齿槽(9)、输送带(10)、限位齿(11)、第二电机(12)和同步机构，所述升降架(6)内侧配套固定设有连接板(7)，前后对应所述连接板(7)之间两侧配套转动设有输送辊(8)，所述输送辊(8)前后两端环绕开设有齿槽(9)，所述输送辊(8)之间套设有输送带(10)，所述输送带(10)内侧前后对称排列设有限位齿(11)，所述连接板(7)一端前侧配套固定设有第二电机(12)，所述输送辊(8)之间设有同步机构。

4.根据权利要求3所述的一种双层同步带输送线，其特征在于：所述限位齿(11)与齿槽(9)位置对应且相互啮合，所述第二电机(12)输出端与输送辊(8)驱动连接，所述第二电机(12)设有两组。

5.根据权利要求3所述的一种双层同步带输送线，其特征在于：所述同步机构包括同步轮(13)、同步传动带(14)和限位圈(15)，所述输送辊(8)后侧穿过连接板(7)配套同轴转动设有同步轮(13)，上下所述同步轮(13)之间套设有同步传动带(14)，所述同步轮(13)前后配套固定设有限位圈(15)，所述限位圈(15)大于同步轮(13)。

6.根据权利要求3所述的一种双层同步带输送线，其特征在于：所述连接板(7)外侧下方对称固定设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)伸缩端穿过连接板(7)配套固定设有限位板(17)。

技术总结本技术公开一种双层同步带输送线，包括输送架、升降调节机构和输送机构，输送架内对称固定设有固定板，上下对称固定板之间转动设有双向螺杆，上方固定板上配套固定设有第一电机，第一电机输出端与双向螺杆驱动连接，双向螺杆配套上下对称螺纹配合设有螺纹套筒，螺纹套筒之间固定设有升降架，升降架内侧固定设有输送机构；本技术通过双向螺杆转动带动螺纹套筒和连接板相向或相反移动实现根据需要调节输送带之间的输送通道高度，解决了压力带厚度有限且无法快速调节输送通道高度的问题，通过同步轮随输送辊同步转动再由同步传动带连接上下输送辊对输送辊之间的细微转速差距进行调节补偿，保证输送线的正常输送。技术研发人员：秦崇新,管孟德,翟天翔受保护的技术使用者：安徽柯诚智能装备有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/9/26