一种高残余接着力胶带及其制备方法与流程

本发明涉及胶带包装领域，具体涉及到一种高残余接着力胶带。

背景技术：

1、随着现代工业技术的飞速发展，胶带作为一种重要的工业辅助材料，被广泛应用于包装、运输、电子制造、汽车制造等多个领域。在这些应用中，为了在使用胶带时能够更容易地解卷和展开，传统做法是采用添加抗粘剂或使用离型膜。然而，这些方法往往存在着诸多不足。一方面，抗粘剂的添加可能降低胶带的粘附力，使得胶带在需要强力粘附的场合无法达到预期效果。

2、然而，使用离型膜的胶带，常常面临解卷后180度剥离强度降低的问题。离型膜材料中应用较多的是硅体系防粘材料。硅体系防粘材料虽然能够防止胶带在存储和运输过程中自粘，随着胶带使用时间的延长，硅体系防粘材料与硅体系胶粘剂之间的问题逐渐显现，其中最显著的就是硅迁移现象。这种迁移不仅改变了胶粘剂的化学成分，还影响了其物理性能，如粘附力和稳定性。残余接着力是评价胶带性能的重要指标之一，它反映了胶带在解卷后与被粘物之间仍然保持的粘附能力。对于胶带而言，硅迁移导致的最直接后果就是胶带在解卷过程中残余接着力的下降，导致解卷后的剥离强度下降。这种现象不仅影响了胶带的使用效果，还可能导致胶带在应用中失效，给生产带来不便和损失。

3、所以低解卷力胶带存在的硅油迁移导致剥离强度降低即解卷后残余接着力低的问题仍是本领域需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种剥离强度高的高残余接着力胶带及其制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高残余接着力胶带，具有从上到下依次包括防粘层、基材层、图文信息层和胶粘层的层状结构，具有大于98％的残余粘着率；其中所述的防粘层由包含氟树脂的水性乳液固化形成。

3、优选的，所述含氟树脂的水性乳液由含氟丙烯酸树脂共聚物乳液、全氟己基乙醇聚氧乙烯醚和六氟双酚a二丙烯酸酯组成；

4、所述含氟丙烯酸树脂共聚物乳液的聚合单体的重量份组成为：氟醚苯基丙烯酸酯单体10～30份、全氟烷基苯基甲基丙烯酸酯单体10～20份、丙烯酸丁酯5～15份和n-羟甲基丙烯酰胺10～20份。

5、具体的，所述氟醚苯基丙烯酸酯单体具有如下结构：cf3cf2cf2o-[cf(cf3)cf2o]m-cf(cf3)-(ch2)n-c6h4-o-co(rf)＝ch2

6、其中m为正整数，0≦m≦5，n为1或2，rf为选自甲基、乙基的烷基基团。

7、具体的，所述全氟烷基苯基甲基丙烯酸酯单体具有如下结构：

8、cpf2p+1-(ch2)q-c6h4-o-co(rf)＝ch2

9、其中p为4～8的整数，q为1或2，rf为选自甲基、乙基的烷基基团。

10、优选的，所述基材层为双面电晕处理后的pet膜或bopp膜，厚度为10μm～50μm。优选为20μm～30μm。涂布前进行双面电晕，增加基材层和氟树脂的水性乳液、图文信息层、胶粘层间的附着力。

11、优选的，所述胶粘层为有机硅压敏胶层。

12、一种上述高残余接着力胶带的制作方法，制备步骤包括：

13、1)对基材层薄膜进行双面电晕处理以使表面张力达到40达因以上；

14、2)使用数码印刷机将图文信息印刷在基材层上，形成图文信息层；

15、3)使用涂布机，将氟树脂水性乳液涂布在基材层的背面，并在100℃～160℃条件下进行烘干形成防粘层，其中防粘层和图文信息层在基材层的两侧；

16、4)在图文信息层上涂布有机硅压敏胶，涂布量为20g/m2～30g/m2，烘干形成胶粘层；

17、5)将得到的胶带分切为指定宽度。

18、具体的，步骤3)中所述的氟树脂水性乳液的制备工艺为：

19、a)将聚合单体按配比量和2-全氟丙氧基全氟丙酸铵乳化剂一起搅拌得到预乳液，2-全氟丙氧基全氟丙酸铵乳化剂(以下为乳化剂1)的用量为聚合单体质量的1％～5％；将引发剂和80～150重量份水搅拌溶解，形成引发剂溶液；

20、b)取30％的预乳液加入到30％的引发剂溶液中，在氮气条件下，温度控制在50℃～60℃下进行预聚合反应50min～70min，然后再将剩余的70％的预乳液和引发剂溶液一起加入反应体系，在60℃～70℃下聚合反应2h，降温得到含氟丙烯酸树脂共聚物乳液；

21、c)将含氟丙烯酸树脂共聚物乳液、全氟己基乙醇聚氧乙烯醚乳化剂(以下为乳化剂2)和六氟双酚a二丙烯酸酯交联剂(以下为交联剂)搅拌均匀即得。

22、优选的，步骤a)中所述引发剂为过硫酸酸铵，用量为所述聚合单体质量的0.1％～1％。

23、优选的，步骤c)中所述的全氟己基乙醇聚氧乙烯醚乳化剂的用量为2-全氟丙氧基全氟丙酸铵乳化剂用量的50％；所述的六氟双酚a二丙烯酸酯交联剂的用量为含氟丙烯酸树脂共聚物乳液质量的0.01％～0.5％。

24、所述图文信息层是使用凹印机或数码印刷机印刷的单色或多色图文信息。

25、与现有技术相比，本发明的一种高残余接着力胶带及其制备方法具有以下有益效果：

26、1、本发明的高残余接着力胶带背面涂有防粘层，胶粘层和防粘层的剥离力稳定，高残余接着力胶带在解卷后剥离力无明显降低，使用稳定。

27、2、本发明的高残余接着力胶带的防粘层的组分中具有氟醚类丙烯酸酯单体和全氟烷基类丙烯酸酯单体及六氟双酚a二丙烯酸酯交联剂；氟醚类丙烯酸酯单体赋予了防粘层良好的柔韧性，使胶带能够适应各种不规则的表面和曲面，保持稳定的粘附效果；全氟烷基和苯环的刚性结构增强了防粘层的硬度和稳定性，使胶带在受到外力作用时不易变形或破损，提高了胶带的使用寿命。氟醚苯基丙烯酸醚和全氟烷基苯基呈梳齿型排列，使得防粘层在微观层面上具有更高的规整性和稳定性。这种结构不仅增强了防粘层的机械强度，还有助于降低胶带在剥离过程中产生的摩擦力和噪音。cf键围绕在cc键外围，形成了一个保护屏障。这种结构能有效抵抗外界环境中的化学物质和水分侵蚀，保持防粘层的稳定性和持久性。

技术特征：

1.一种高残余接着力胶带，其特征在于，具有从上到下依次包括防粘层、基材层、图文信息层和胶粘层的层状结构，具有大于98％的残余粘着率；其中所述的防粘层由包含氟树脂的水性乳液固化形成。

2.根据权利要求1所述一种高残余接着力胶带，其特征在于，所述含氟树脂的水性乳液由含氟丙烯酸树脂共聚物乳液、全氟己基乙醇聚氧乙烯醚和六氟双酚a二丙烯酸酯组成；

3.根据权利要求2所述一种高残余接着力胶带，其特征在于，所述氟醚苯基丙烯酸酯单体具有如下结构：

4.根据权利要求2所述一种高残余接着力胶带，其特征在于，所述全氟烷基苯基甲基丙烯酸酯单体具有如下结构：

5.根据权利要求1所述一种高残余接着力胶带，其特征在于，所述基材层为双面电晕处理后的pet膜或bopp膜，厚度为10μm～50μm。

6.根据权利要求1所述一种高残余接着力胶带，其特征在于，所述胶粘层为有机硅压敏胶层。

7.一种权利要求1～6任一项所述的高残余接着力胶带的制作方法，其特征在于：制备步骤包括：

8.根据权利要求7所述的一种高残余接着力胶带的制作方法，其特征在于：步骤3)中所述的氟树脂水性乳液的制备工艺为：

9.根据权利要求8所述的一种高残余接着力胶带的制作方法，其特征在于：步骤a)中所述引发剂为过硫酸酸铵，用量为所述聚合单体质量的0.1％～1％。

10.根据权利要求8所述的一种高残余接着力胶带的制作方法，其特征在于：步骤c)中所述的全氟己基乙醇聚氧乙烯醚乳化剂的用量为2-全氟丙氧基全氟丙酸铵乳化剂用量的50％；所述的六氟双酚a二丙烯酸酯交联剂的用量为含氟丙烯酸树脂共聚物乳液质量的0.01％～0.5％。

技术总结一种高残余接着力胶带及其制备，属于胶带包装领域。该胶带具有从上到下依次包括防粘层、基材层、图文信息层和胶粘层的层状结构，具有大于98％的残余粘着率；其中所述的防粘层由包含氟树脂的水性乳液固化形成。所述含氟树脂的水性乳液由含氟丙烯酸树脂共聚物乳液、全氟己基乙醇聚氧乙烯醚和六氟双酚A二丙烯酸酯组成；所述含氟丙烯酸树脂共聚物乳液的聚合单体的重量份组成为：氟醚苯基丙烯酸酯单体10～30份、全氟烷基苯基甲基丙烯酸酯单体10～20份、丙烯酸丁酯5～15份和N‑羟甲基丙烯酰胺10～20份。本胶带背面涂有防粘层，胶粘层和防粘层的剥离力稳定，高残余接着力胶带在解卷后剥离力无明显降低，使用稳定。技术研发人员：巩杰,王薇,罗隽,张钦永,荆浩,王光,梁志,田茂涛,田召普,王立冉受保护的技术使用者：山东泰宝信息科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26