一种金属二辊铸轧机生产线设备的制作方法

本发明涉及金属加工，具体涉及一种金属二辊铸轧机生产线设备。

背景技术：

1、辊压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于辊压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用辊压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展，辊压成型工艺越来越受到人们的关注。

2、在金属工件进行辊压时，为了方便迅速辊压成型，金属工件往往是在淬火后进行辊压，此时金属工件的外壳包覆的金属碎屑会在高压辊压的过程中飞溅，容易粘附在机器的内部缝隙或者是传动组件中，久而久之会对设备的平稳运行造成影响，并且传统的辊压机多采用单面辊压技术，辊压机的利用效率不高，多次辊压时，工件需要反反复复进出设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属二辊铸轧机生产线设备，包括：

2、收集装置，所述收集装置用于对棒料辊压过程中产生的碎屑进行收集；

3、辊压装置，所述辊压装置的底部与收集装置的顶部固定连接，所述辊压装置用于辊压棒料；

4、调节装置，所述调节装置的底部与辊压装置的顶部固定连接，所述调节装置用于调节辊压间隙；

5、所述收集装置包括底座，所述底座的内壁转动连接有底部辊子，所述底座的内壁开设有弧形卡槽，所述底部辊子的底部设置有收集箱，所述收集箱的内腔固定连接有电机涡扇，所述电机涡扇的顶部设置有三角板，所述三角板的外壁固定连接有挡板，所述三角板的内壁固定连接有过滤棉板，所述三角板的底部设置有排气管。

6、优选的，所述底座的内壁与收集箱的内壁滑动连接，所述底部辊子沿着底座顶部的内壁线性排列，且每个底部辊子的一侧均开设有通槽，所述收集箱的内腔与三角板的底部固定连接，所述三角板的内壁开设有通槽，所述排气管开设在收集箱底部的壁中，所述排气管对称设置在电机涡扇的两侧。

7、优选的，所述辊压装置包括侧板，所述侧板的外壁转动连接有辊压辊子，所述辊压辊子的外壁套设有辊压套，所述辊压套的两侧设置有驱动辊子，所述驱动辊子的外壁固定连接有螺旋胶条，所述驱动辊子和辊压辊子的两端转动连接有侧板，所述侧板的外壁通过垂槽滑动连接有连接板，所述连接板的两端固定连接有伸缩杆。

8、优选的，所述连接板的外壁转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有插杆，所述插杆的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有齿环。

9、优选的，所述齿环的底部与底座的顶部固定连接，所述插杆的底端与弧形卡槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述伸缩杆的外部与侧板底部的外壁固定连接，所述驱动辊子和辊压辊子两端的传动轴与连接板的内壁转动连接。

10、优选的，所述调节装置包括锁定螺杆，所述锁定螺杆的外壁滑动连接有顶板，所述顶板的内壁滚动连接有顶部辊子，所述锁定螺杆的底端与底座的顶部固定连接，所述顶部辊子线性排列。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过设置收集装置，当设备使用时，辊压装置对工件进行辊压调整，在此过程中，工件沿着底部辊子的顶部移动，底部辊子转动，工件外壁的金属碎屑通过底部辊子一侧的通槽落下至收集箱的内部，电机涡扇旋转抽吸，下落的碎屑沿着三角板的外壁滚落，挡板和过滤模板防止碎屑进入三角板的内部，在电机涡扇工作的过程中，外界空气通过挡板底部的通槽进入三角板的内部，最后从排气管排出底座，抽吸的气流防止细小颗粒四散飞溅，随着设备的不断抽吸，过滤棉板会被逐渐堵塞，排气管的出气量会逐渐减小，通过伸手感觉，判断过滤棉板是否需要清洗更换，当收集箱内部收集满后，向左或者是向右拉动收集箱移动，不需要完全抽出，即可将三角板两侧的碎屑清理。

13、2.本发明通过设置辊压装置，当设备使用时，液压系统控制伸缩杆伸长或者是收缩，伸缩杆的顶端控制连接板带动驱动辊子和辊压辊子两端的转轴沿着垂槽上下滑动，粗调节完毕，随后沿着插杆的外壁向上推动套筒，使得齿轮和齿环分离，随后转动转盘底部的固定杆，使得插杆的底端沿着弧形卡槽的内壁滑动，微调结束后，松开套筒，在重力的作用下，齿轮卡入齿环的内部，连接板的高度被彻底锁定，防止设备在高压辊压的过程中由于震动产生较大的偏移，进而影响辊压的精度。

14、3.本发明通过设置辊压装置和调节装置，当设备使用时，从左侧的驱动辊子的底部插入待加工的工件，工件在螺旋胶条的带动下进入辊压辊子的底部，被辊压套挤压整形，随后整形完毕的工件从右侧的驱动辊子的底部移出至设备外部，工件完成一级辊压，随后，将工件从右侧的驱动辊子的顶部插入，工件反向进入辊压套的顶部，调节装置内部的顶板和顶部辊子对工件进行二次辊压，在此过程中，通过调节锁定螺杆来控制顶板的位置，进而调整二次辊压的压力大小，设备单次使用便可完成两次辊压，且辊压的压力可以适当调整。

技术特征：

1.一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于：所述底座(10)的内壁与收集箱(13)的内壁滑动连接，所述底部辊子(11)沿着底座(10)顶部的内壁线性排列，且每个底部辊子(11)的一侧均开设有通槽，所述收集箱(13)的内腔与三角板(15)的底部固定连接，所述三角板(15)的内壁开设有通槽，所述排气管(18)开设在收集箱(13)底部的壁中，所述排气管(18)对称设置在电机涡扇(14)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于：所述辊压装置(2)包括侧板(20)，所述侧板(20)的外壁转动连接有辊压辊子(24)，所述辊压辊子(24)的外壁套设有辊压套(23)，所述辊压套(23)的两侧设置有驱动辊子(21)，所述驱动辊子(21)的外壁固定连接有螺旋胶条(22)，所述驱动辊子(21)和辊压辊子(24)的两端转动连接有侧板(20)，所述侧板(20)的外壁通过垂槽(27)滑动连接有连接板(25)，所述连接板(25)的两端固定连接有伸缩杆(26)。

4.根据权利要求3所述的一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于：所述连接板(25)的外壁转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的底部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的底端固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)的外壁滑动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的底端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的外壁啮合有齿环(9)。

5.根据权利要求4所述的一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于：所述齿环(9)的底部与底座(10)的顶部固定连接，所述插杆(6)的底端与弧形卡槽(12)的内壁滑动连接，所述伸缩杆(26)的底端与底座(10)的顶部固定连接，所述伸缩杆(26)的外部与侧板(20)底部的外壁固定连接，所述驱动辊子(21)和辊压辊子(24)两端的传动轴与连接板(25)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属二辊铸轧机生产线设备，其特征在于：所述调节装置(3)包括锁定螺杆(30)，所述锁定螺杆(30)的外壁滑动连接有顶板(31)，所述顶板(31)的内壁滚动连接有顶部辊子(32)，所述锁定螺杆(30)的底端与底座(10)的顶部固定连接，所述顶部辊子(32)线性排列。

技术总结本发明公开了一种金属二辊铸轧机生产线设备，包括：收集装置；辊压装置；调节装置，本发明涉及金属加工技术领域，本发明通过设置辊压装置和调节装置，当设备使用时，从左侧的驱动辊子的底部插入待加工的工件，工件在螺旋胶条的带动下进入辊压辊子的底部，被辊压套挤压整形，随后整形完毕的工件从右侧的驱动辊子的底部移出至设备外部，工件完成一级辊压，随后，将工件从右侧的驱动辊子的顶部插入，工件反向进入辊压套的顶部，调节装置内部的顶板和顶部辊子对工件进行二次辊压，在此过程中，通过调节锁定螺杆来控制顶板的位置，进而调整二次辊压的压力大小，设备单次使用便可完成两次辊压，且辊压的压力可以适当调整。技术研发人员：钟一武,刘静受保护的技术使用者：梅州菖源复合新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26