一种软胶囊制作干燥设备的制作方法

本技术属于干燥设备，特别涉及一种软胶囊制作干燥设备。

背景技术：

1、软胶囊(soft capsule)是一种由可溶性胶囊壳体包裹的药物形式，它由两个柔软的胶囊壳体组成，通常是由明胶或其他合适的可溶性材料制成，这种胶囊形式通常用于容纳液体、半固体或固体药物，用压制法或滴制法制备软胶囊，成型后软胶囊均需进行干燥。

2、现有的软胶囊干燥设备在干燥过程中可能需要较长的时间来达到所需的干燥程度，这可能会导致生产效率低下，增加生产时间和成本，软胶囊干燥设备可能存在干燥不均匀的缺陷，导致部分软胶囊在干燥过程中受热不均匀，从而导致质量不稳定和不一致，不利于后续的包装，因此，我们希望设计一种具有新型结构的软胶囊制作干燥设备，从而解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种软胶囊制作干燥设备，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种软胶囊制作干燥设备，包括：干燥箱、除湿组件以及干燥组件，所述干燥箱后侧设置有除湿组件，所述干燥箱内部安装有干燥组件，所述干燥箱包括箱体、上料斗、传动带一以及传动带二，所述箱体上端前侧设置有上料斗，所述箱体底部安装有传动带一，所述箱体内部上端安装有传动带二；

3、所述除湿组件包括外壳和轴流风机，所述外壳上端内部竖直安装有轴流风机，所述外壳下侧安装有多个等间距分布的孔板；

4、所述干燥组件包括干燥管一、干燥管二以及干燥管三，所述干燥管一前端与干燥管二前端固定连接，所述干燥管二后端与干燥管三后端固定连接。

5、作为一优选的实施方式，所述箱体下端前侧固定有限位板二，所述限位板二置于传动带一后上侧，所述箱体上端前侧固定有限位板一，所述限位板一置于传动带二上侧，在实际使用时，限位板一下端与传动带二上侧之间的间距不大于二倍的胶囊最大直径，且不小于一倍的胶囊最大直径，限位板二下端与传动带一上侧之间的间距不大于二倍的胶囊最大直径，且不小于一倍的胶囊最大直径。

6、作为一优选的实施方式，所述箱体下端后侧固定有中转斗一，所述中转斗一上端位于干燥管一后端下侧，所述中转斗一下端置于传动带一后上侧；

7、所述箱体内部中间安装有多个加热棒组，多个所述加热棒组成z形结构分布。

8、作为一优选的实施方式，所述外壳上端内侧设置有进气管，所述外壳下端内侧设置有排气管，所述进气管的内侧端与排气管的内侧端均与箱体内部连通；

9、多个所述孔板之间放置有食品级干燥包。

10、作为一优选的实施方式，所述干燥组件还包括干燥管四、中转斗二、高压气管一以及高压气管二，所述干燥管四前端与干燥管三前端固定连接，所述干燥管一后端下侧、干燥管二前端下侧、干燥管三后端下侧以及干燥管四前端下侧分别设置有一个排料管；

11、所述干燥管一、干燥管二、干燥管三以及干燥管四依次首尾相连通，且所述干燥管一、干燥管二、干燥管三以及干燥管四呈蛇形结构部分。

12、作为一优选的实施方式，所述干燥管一前端、干燥管三前端分别通过一个气嘴与高压气管二下端连通，所述干燥管二后端以及干燥管四后端分别通过一个气嘴与高压气管一下端连通，在实际使用中，高压气管一和高压气管二的上端通过y形气管与空气压缩机输出端连接，空气压缩机进气端与箱体内部连通，避免外界的冷空气持续进入干燥组件而降低干燥效果。

13、作为一优选的实施方式，所述干燥管四后端上侧与中转斗二下端连通，所述中转斗二固定在箱体上端后侧，所述中转斗二上端位于传动带二后端下侧。

14、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置除湿组件，经过食品级干燥剂包的空气会被除湿，再通过外壳下端的排气管进入至箱体内部，此时空气变得干燥，能够提升对胶囊的干燥效果；

15、通过设置干燥组件，干燥组件不仅可以对胶囊快速干燥，同时高压气流吹动，能够避免胶囊粘接。

技术特征：

1.一种软胶囊制作干燥设备，包括：干燥箱(100)、除湿组件(200)以及干燥组件(300)，其特征在于，所述干燥箱(100)后侧设置有除湿组件(200)，所述干燥箱(100)内部安装有干燥组件(300)，所述干燥箱(100)包括箱体(110)、上料斗(120)、传动带一(130)以及传动带二(140)，所述箱体(110)上端前侧设置有上料斗(120)，所述箱体(110)底部安装有传动带一(130)，所述箱体(110)内部上端安装有传动带二(140)；

2.如权利要求1所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述箱体(110)下端前侧固定有限位板二(112)，所述限位板二(112)置于传动带一(130)后上侧，所述箱体(110)上端前侧固定有限位板一(111)，所述限位板一(111)置于传动带二(140)上侧。

3.如权利要求2所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述箱体(110)下端后侧固定有中转斗一(150)，所述中转斗一(150)上端位于干燥管一(310)后端下侧，所述中转斗一(150)下端置于传动带一(130)后上侧；

4.如权利要求1所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述外壳(210)上端内侧设置有进气管，所述外壳(210)下端内侧设置有排气管，所述进气管的内侧端与排气管的内侧端均与箱体(110)内部连通；

5.如权利要求4所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述干燥组件(300)还包括干燥管四(340)、中转斗二(350)、高压气管一(360)以及高压气管二(370)，所述干燥管四(340)前端与干燥管三(330)前端固定连接，所述干燥管一(310)后端下侧、干燥管二(320)前端下侧、干燥管三(330)后端下侧以及干燥管四(340)前端下侧分别设置有一个排料管(311)；

6.如权利要求5所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述干燥管一(310)前端、干燥管三(330)前端分别通过一个气嘴(371)与高压气管二(370)下端连通，所述干燥管二(320)后端以及干燥管四(340)后端分别通过一个气嘴(371)与高压气管一(360)下端连通。

7.如权利要求6所述的一种软胶囊制作干燥设备，其特征在于：所述干燥管四(340)后端上侧与中转斗二(350)下端连通，所述中转斗二(350)固定在箱体(110)上端后侧，所述中转斗二(350)上端位于传动带二(140)后端下侧。

技术总结本技术提供一种软胶囊制作干燥设备,包括：干燥箱、除湿组件以及干燥组件，所述干燥箱后侧设置有除湿组件，所述干燥箱内部安装有干燥组件，所述干燥箱包括箱体、上料斗、传动带一以及传动带二，所述箱体上端前侧设置有上料斗，所述箱体底部安装有传动带一，所述箱体内部上端安装有传动带二，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置除湿组件，经过食品级干燥剂包的空气会被除湿，再通过外壳下端的排气管进入至箱体内部，此时空气变得干燥，能够提升对胶囊的干燥效果，通过设置干燥组件，干燥组件不仅可以对胶囊快速干燥，同时高压气流吹动，能够避免胶囊粘接。技术研发人员：李延超,杨瑞森,董鑫,贾玲玲,李玉敏,张炳元受保护的技术使用者：聊城澳健生物技术有限公司技术研发日：20240226技术公布日：2024/9/26