一种自动检测距离的预制板成型模具的制作方法

本发明涉及成型模具，具体说是一种自动检测距离的预制板成型模具。

背景技术：

1、预制板是指在工程领域中使用的一种模件或板块，特别是在20世纪早期的建筑当中，它常被用作楼板材料。预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装。

2、预制板成型模具是用于制造预制板的重要工具，它根据预制板的形状、尺寸和材质需求进行设计和制造。

3、如中国专利公开号为cn107214817a的一种混凝土预制板桩成型模具，包括t形固定座，所述t形固定座的顶部固定有钢模主体，且钢模主体的顶部设有安装槽和成型槽，所述安装槽位于成型槽的一侧，且安装槽内套接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有转动块，且转动块固定在安装槽内，所述第一连接杆远离转动块的一端固定有位于钢模主体顶部上方的限位块。

4、目前，现有的预制板成型模具在使用时，由于模具采用螺栓定位的方式进行限位，使得每次拆卸或组装模具时都需要再次使用仪器进行精确定位，同时，模具侧板上会留存残留的混凝土渣，难以清除，致使现有的预制板成型模具在使用时无法进行模具侧板自检测定位与表面清洁一体化的目的，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动检测距离的预制板成型模具。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动检测距离的预制板成型模具，包括支撑部件，所述支撑部件的四周活动安装有位移部件，所述位移部件的外侧固定安装有联通管，所述支撑部件包括对位装置和定位装置，所述对位装置固定安装在定位装置的顶端四角，所述定位装置包括支撑底座、齿条和底架，所述齿条对称固定安装在支撑底座的四周，所述底架固定安装在支撑底座的四周底部，所述底架靠近支撑底座的侧端中心固定安装有第一复位弹簧，所述底架靠近支撑底座的侧端对称固定安装有横杆，且所述横杆位于第一复位弹簧的两侧，所述支撑底座的底端中心固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端固定安装有凸块，所述支撑底座的底端对称固定安装有气筒，所述气筒远离第一活塞杆的内部一端可滑动插接有第一活塞杆，所述气筒靠近凸块的内部一端可滑动插接有第二活塞杆。

3、具体的，所述对位装置包括对位传感器、接触头和支撑竖架，所述对位传感器固定安装在支撑竖架的顶端，所述接触头固定安装在对位传感器的两侧。

4、具体的，所述位移部件包括贴合装置和活动装置，所述贴合装置固定安装在活动装置的侧端。

5、具体的，所述贴合装置包括竖套、第二复位弹簧和位移支架，所述第二复位弹簧固定安装在竖套的内部底端，所述位移支架滑动贯穿竖套的顶端与第二复位弹簧连接，所述位移支架的顶端固定安装有第一延伸杆，两个所述第一延伸杆之间固定安装有顶架和铲板，且所述顶架位于铲板的上方；

6、所述铲板位移至模具侧架背离连接板的侧端时，通过第二复位弹簧的弹性，可带动铲板向上复位。

7、具体的，所述活动装置包括横板、连接板、第二延伸杆和模具侧架，所述横板固定安装在连接板的一侧，所述第二延伸杆对称固定安装在连接板的另一侧，所述模具侧架固定安装在第二延伸杆靠近横板的侧端，所述模具侧架的两端内部可转动安装有轴杆，所述轴杆远离横板的一端固定安装有齿轮，所述轴杆靠近横板的一端固定安装有收卷轮，所述收卷轮的外圈固定安装有连接绳，所述模具侧架靠近第二延伸杆的侧端顶部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的顶部两端固定安装有光电感应器，所述模具侧架背离电磁阀的侧端顶部开设有出水口；

8、所述模具侧架位移时，可带动齿轮经过齿条的顶端，从而收卷轮可收卷连接绳向下移动。

9、具体的，所述支撑竖架固定安装在支撑底座的顶端四角，所述竖套固定安装在模具侧架靠近电磁阀的两端，所述连接绳的顶端与顶架连接，所述连接板滑动套接在横杆上，所述第一复位弹簧靠近支撑底座的一端与连接板背离横板的侧端连接。

10、具体的，所述气筒的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆、第一活塞杆和气筒之间形成密闭腔体，所述凸块的四周均呈45°倾斜设置，所述齿条与齿轮垂直对齐。

11、具体的，所述铲板的底端呈30°倾斜设置，且所述铲板靠近竖套的侧端与模具侧架背离第二延伸杆的侧端平齐，所述光电感应器与电磁阀之间存在电性连接，所述联通管对称固定安装在电磁阀背离模具侧架的侧端上。

12、具体的，所述连接板的内部对称开设有圆孔，所述出水口与电磁阀互通，所述第一活塞杆远离气筒的一端与横板连接。

13、具体的，所述支撑底座包括导流板和围板，所述围板固定安装在支撑底座的底端，所述导流板固定安装在围板的内部。

14、本发明的有益效果：

15、一，本发明通过驱动电机启动时，可带动凸块转动至与第二活塞杆贴合，从而第一活塞杆可挤压模具侧架向外侧位移，便于四个模具侧架与工件分离，同时，通过第一复位弹簧的弹性会带动模具侧架复位，并且，通过模具侧架与对位传感器感应，使得可便于使用者了解模具侧架是否已回归原位，完成模具侧架自检测定位的工作。

16、二，本发明通过模具侧架在与工件分离时，齿轮会经过齿条的顶端，从而收卷轮可拉拽连接绳带动铲板沿着模具侧架表面位移，从而可将模具侧架的表面清洁，同时，当模具侧架位移时，光电感应器可与接触头接触，启动电磁阀，致使水可沿着模具侧架的表面流动，湿润混凝土残渣，提升铲板的刮除效率，完成模具侧架表面清洁的目的。

技术特征：

1.一种自动检测距离的预制板成型模具，包括支撑部件（1），所述支撑部件（1）的四周活动安装有位移部件（2），所述位移部件（2）的外侧固定安装有联通管（3），其特征在于：所述支撑部件（1）包括对位装置（4）和定位装置（5），所述对位装置（4）固定安装在定位装置（5）的顶端四角，所述定位装置（5）包括支撑底座（9）、齿条（10）和底架（12），所述齿条（10）对称固定安装在支撑底座（9）的四周，所述底架（12）固定安装在支撑底座（9）的四周底部，所述底架（12）靠近支撑底座（9）的侧端中心固定安装有第一复位弹簧（11），所述底架（12）靠近支撑底座（9）的侧端对称固定安装有横杆（13），且所述横杆（13）位于第一复位弹簧（11）的两侧，所述支撑底座（9）的底端中心固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的底端固定安装有凸块（17），所述支撑底座（9）的底端对称固定安装有气筒（18），所述气筒（18）远离第一活塞杆（14）的内部一端可滑动插接有第一活塞杆（14），所述气筒（18）靠近凸块（17）的内部一端可滑动插接有第二活塞杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述对位装置（4）包括对位传感器（6）、接触头（7）和支撑竖架（8），所述对位传感器（6）固定安装在支撑竖架（8）的顶端，所述接触头（7）固定安装在对位传感器（6）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述位移部件（2）包括贴合装置（19）和活动装置（20），所述贴合装置（19）固定安装在活动装置（20）的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述贴合装置（19）包括竖套（24）、第二复位弹簧（25）和位移支架（26），所述第二复位弹簧（25）固定安装在竖套（24）的内部底端，所述位移支架（26）滑动贯穿竖套（24）的顶端与第二复位弹簧（25）连接，所述位移支架（26）的顶端固定安装有第一延伸杆（22），两个所述第一延伸杆（22）之间固定安装有顶架（21）和铲板（23），且所述顶架（21）位于铲板（23）的上方；

5.根据权利要求4所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述活动装置（20）包括横板（33）、连接板（34）、第二延伸杆（35）和模具侧架（29），所述横板（33）固定安装在连接板（34）的一侧，所述第二延伸杆（35）对称固定安装在连接板（34）的另一侧，所述模具侧架（29）固定安装在第二延伸杆（35）靠近横板（33）的侧端，所述模具侧架（29）的两端内部可转动安装有轴杆（31），所述轴杆（31）远离横板（33）的一端固定安装有齿轮（30），所述轴杆（31）靠近横板（33）的一端固定安装有收卷轮（32），所述收卷轮（32）的外圈固定安装有连接绳（27），所述模具侧架（29）靠近第二延伸杆（35）的侧端顶部固定安装有电磁阀（36），所述电磁阀（36）的顶部两端固定安装有光电感应器（28），所述模具侧架（29）背离电磁阀（36）的侧端顶部开设有出水口（37）；

6.根据权利要求5所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述支撑竖架（8）固定安装在支撑底座（9）的顶端四角，所述竖套（24）固定安装在模具侧架（29）靠近电磁阀（36）的两端，所述连接绳（27）的顶端与顶架（21）连接，所述连接板（34）滑动套接在横杆（13）上，所述第一复位弹簧（11）靠近支撑底座（9）的一端与连接板（34）背离横板（33）的侧端连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述气筒（18）的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆（15）、第一活塞杆（14）和气筒（18）之间形成密闭腔体，所述凸块（17）的四周均呈45°倾斜设置，所述齿条（10）与齿轮（30）垂直对齐。

8.根据权利要求7所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述铲板（23）的底端呈30°倾斜设置，且所述铲板（23）靠近竖套（24）的侧端与模具侧架（29）背离第二延伸杆（35）的侧端平齐，所述光电感应器（28）与电磁阀（36）之间存在电性连接，所述联通管（3）对称固定安装在电磁阀（36）背离模具侧架（29）的侧端上。

9.根据权利要求8所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述连接板（34）的内部对称开设有圆孔，所述出水口（37）与电磁阀（36）互通，所述第一活塞杆（14）远离气筒（18）的一端与横板（33）连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动检测距离的预制板成型模具，其特征在于：所述支撑底座（9）包括导流板（38）和围板（39），所述围板（39）固定安装在支撑底座（9）的底端，所述导流板（38）固定安装在围板（39）的内部。

技术总结本发明涉及成型模具技术领域，具体地涉及一种自动检测距离的预制板成型模具，包括支撑部件，支撑部件的四周活动安装有位移部件，位移部件的外侧固定安装有联通管，支撑部件包括对位装置和定位装置，对位装置固定安装在定位装置的顶端四角，定位装置包括支撑底座、齿条和底架，齿条对称固定安装在支撑底座的四周，底架固定安装在支撑底座的四周底部，底架靠近支撑底座的侧端中心固定安装有第一复位弹簧，底架靠近支撑底座的侧端对称固定安装有横杆，且横杆位于第一复位弹簧的两侧，支撑底座的底端中心固定安装有驱动电机。通过支撑部件和位移部件的设置，实现了预制板成型模具进行模具侧板检测定位与表面清洁一体化的目的。技术研发人员：黄明森,杨晓慧,梁高峰受保护的技术使用者：合肥晶宫绿建节能建筑有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26