一种PCB电路板生产设备的制作方法

本发明涉及电路板生产，尤其涉及一种pcb电路板生产设备。

背景技术：

1、pcb电路板是一种用于电气连接和机械支撑电子元器件的板状结构，通常有单面板、多面板和多层板的种类之分，制作时通常需要经过设计（使用设计软件创建电路图和布局），蚀刻（通过化学方法去除不需要的铜箔，留下电路图案），钻孔（钻出用于元器件引脚的安装孔以及层间连接的通孔），电镀（在通孔内镀铜实现电连接），层压（将多层板压合）和最后的测试。

2、如公开号为“cn111712050b”的一种pcb电路板生产设备，属于电路板制造技术领域。其技术方案为：包括印台，印台包括对称设置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，立柱一和立柱二的外侧铰接设置有立板，立板的下端内侧固定设置有矩形框，矩形框的另一端外侧固定设置有外接板，立柱三和所述立柱四的上部之间设置有固定板；印台上且位于矩形框的正下方设置有放置板；光轴一上转动设置有上摆杆，光轴二上转动设置有下摆杆，上摆杆和下摆杆的另一端通过连接杆一连接，上摆杆上与连接杆一相对的另一侧铰接设置有上摇杆，下摆杆上与连接杆一相对的另一侧铰接设置有下摇杆；还包括设置在放置板下方的限位板。本发明的有益效果为：辅助人工对电路板的位置进行定位和固定。

3、但是现有技术中，锡膏对电路板印刷时，在电路板上放置一层相应的网板，网板上放置适量的锡膏，进而使用一个倾斜设置的刮板，将锡膏刮入网板上相应的孔洞内，直到锡膏填满孔洞与下方的电路板牢牢粘贴，进而取下网板即可，在该过程中，刮板带动锡膏移动时速度不宜过慢，避免锡膏与空气接触时间过长且接触面积过大，若是需要进行往复刮锡时，需要将刮板移动至锡膏的另一侧，再进行刮动，使用较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在使用刮板刮锡膏时不便于进行往复移动。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种pcb电路板生产设备，包括工作台，所述工作台上方对称设有滑轨，两个所述滑轨之间滑动设有刮刀组件，所述工作台两端对称滑动设有端架，两个所述端架与滑轨之间的所述工作台上方自下而上依次设有托板、电路板和网板，所述工作台上设有上料架，所述托板、电路板与网板两端通过两个端架夹持定位，所述刮刀组件包括底板、滑块和刮刀，所述滑块呈中空的框型结构，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述底板滑动设置在所述托板的下方且两端与所述滑块下方装配连接，所述刮刀滑动设置在所述网板上方且两端与所述滑块上方装配连接，所述刮刀与底板间距可调节设置，所述刮刀呈开口向下的c形结构，所述刮刀设有两个且对称设置，两个所述刮刀上方通过连接板转动连接，所述连接板上方设有驱动机构，所述刮刀通过驱动机构驱动转动，所述连接板两端下方设有端板，两个所述端板之间的连接板下方滑动设有刮板，所述刮板高度可调节设置。

3、作为一种优选的实施方式，所述刮刀两端和底板两端分别通过第一齿板和第二齿板与滑块内部滑动连接，所述滑块中心位置处转动设有第一齿轮，所述第一齿板与第二齿板分别与所述第一齿轮两侧啮合设置，所述第一齿轮通过第一电机驱动转动，所述滑块通过第二气缸与所述滑轨滑动连接，通过对第一电机驱动转动，带动第一齿轮转动，进而带动第一齿板与第二齿板反向滑动，可达到对底板与刮刀间距可调节的效果，通过设置的第二气缸便于滑块在滑轨上进行移动。

4、作为一种优选的实施方式，所述工作台上方设有定位轴，所述定位轴设有两个且位于所述工作台同一端，所述定位轴自下而上依次贯穿托板、电路板与网板，通过设置的定位轴，便于对托板、电路板与网板进行快速安装定位，其中定位轴位于托板端面位置处，使得刮刀组件上下料时不会因为定位轴对其造成阻碍。

5、作为一种优选的实施方式，所述电路板的长和宽均长于所述网板的长和宽，所述端架的内壁与所述电路板、网板和托板均滑动卡合设置，通过将电路板长宽设置长于网板，使得当锡膏印刷完成后，将两个端架向两边分离，使得端架与上方的网板脱离，但与电路板还滑动连接，此时两个端架对电路板限位，通过升降机构可将上方的网板垂直抬起与电路板分离，可避免造成电路板与网板分离时，将覆盖在电路板上的锡膏蹭歪的情况。

6、作为一种优选的实施方式，所述工作台上方两端对称设有滑座，所述滑座上方一端通过第一气缸与所述端架驱动滑动设置，通过设置的滑座，便于将托板、电路板和网板的整体抬起，便于在托板下方预留足够的空间便于底板进行滑动，通过对第一气缸驱动，带动端架在滑座上进行相应的同步移动。

7、作为一种优选的实施方式，所述工作台上方通过伸缩杆与所述上料架装配连接，所述伸缩杆设有多个且分别位于所述上料架四角位置处，所述工作台与上料架之间通过第三气缸驱动设置，所述上料架下方边缘处设有第一磁环，所述网板上方边缘处设有与第一磁环相互吸附设置的第二磁环，所述第一磁环与外部电源电性连通，对网板卸料时，通过对第三气缸收缩，带动上料架下移，直到第一磁环与第二磁环贴合，进而对第一磁环通电，将第一磁环与第二磁环相互吸附，第三气缸伸长带动网板平行上移，可避免印好的锡膏出现偏移歪斜等情况。

8、作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括第二齿轮、转轴和驱动板，所述刮刀上方通过转轴与所述连接板转动连接，所述转轴一端与所述第二齿轮联动设置，所述驱动板设有两个且下方与所述第二齿轮啮合设置，两个所述第二齿轮之间通过主齿轮啮合联动，所述主齿轮通过第二电机驱动转动，通过对第二电机驱动带动主齿轮转动，进而带动两个驱动板同步反向移动，进而带动两个第二齿轮同步反向转动，实现对刮刀的角度的调节，便于根据实际需求对刮刀角度进行调节。

9、作为一种优选的实施方式，两个所述端板上方分别与所述连接板端面转动连接和固定连接，所述端板下方与所述网板上方之间留有间隙，通过将一个端板设置为转动连接，便于使用刮板将多余的锡膏从转动连接端板一端推出刮刀组件内。

10、作为一种优选的实施方式，所述连接板下方转动设有丝杆，所述丝杆通过第三电机驱动转动，所述刮板上方通过第四气缸设有螺纹套，所述螺纹套套设在所述丝杆上，通过对第三电机驱动，带动丝杆转动，进而带动刮板在连接板下方进行往复移动，通过对第四气缸驱动伸长，使得刮板下方与网板上方贴合，便于将多余的锡膏推出，第四气缸收缩，刮板上移一定距离，便于将上料时堆积在一处的锡膏摊平。

11、作为一种优选的实施方式，与连接板固定连接的所述端板上和刮板上均连通设有进料口，两个所述进料口等高设置，所述刮板远离固定连接的端板一面转动设有盖板，通过设置的进料口，便于向网板上导入定量的锡膏，锡膏贯穿端板和刮板延伸至刮板的另一侧，刮板刮动时，通过设置的盖板，避免锡膏从刮板上的进料口溢出至另一侧，使得摊平效果更好。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、本发明通过将刮刀组件设置为倒置的c形结构，且两端设有端板，可大大降低了锡膏与空气直接接触的范围，保证了锡膏内部粘合剂的质量，且刮板设有两个可实现往复刮动，使得使用时更加方便。

14、本发明通过对驱动机构的驱动，带动两个刮刀同步反向转动，实现对刮刀根据需求进行角度调节，配合对刮刀与底板之间的距离进行调节，能达到刮板印刷时的角度和压力的调节，使得印刷效果更好。

15、本发明通过对第三电机驱动，带动丝杆转动，进而带动刮板在连接板下方进行往复移动，通过对第四气缸驱动伸长，使得刮板下方与网板上方贴合，便于将多余的锡膏推出，第四气缸收缩，刮板上移一定距离，便于将上料时堆积在一处的锡膏摊平。

16、本发明通过对第三气缸收缩，带动上料架下移，直到第一磁环与第二磁环贴合，进而对第一磁环通电，将第一磁环与第二磁环相互吸附，第三气缸伸长带动网板平行上移，可避免印好的锡膏出现偏移歪斜等情况。