一种混凝土预制构件连续生产设备的制作方法

本发明属于预制构件生产，具体的说是一种混凝土预制构件连续生产设备。

背景技术：

1、预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具等。

2、目前现有技术中，在小型预制件生产过程中，由人工进行拌和，在通过铲车将混凝土倒入制定模具的内部，然后人工装模、振捣，将模具内部的一些未填充的空隙通过搅拌进行填充，但是人工装模、振捣只能在模具的顶部表面上进行捣鼓，无法对磨具内侧深处的缝隙进行观测，很容易有遗漏使得模具的内部含有气泡，进而影响小型预制构件的混凝土质量的问题。

3、为此，本发明提供一种混凝土预制构件连续生产设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土预制构件连续生产设备，包括：

3、可拆卸式安装在水泥构件加工台的一侧边缘位置上的支撑架；

4、可拆卸式安装在支撑架顶部外侧表面上的水源均落罐；

5、可拆卸式安装在水泥构件加工台的顶部中间位置且位于支撑架的一侧边缘位置上的搭接台板；

6、设置在水泥构件加工台的另一侧边缘位置上设置有剥离导流台；

7、所述水泥构件加工台的两侧内壁面上对称固定安装有多组电机一，多组所述电机一的输出端外侧表面上固定连接有推动卡齿，所述推动卡齿的外侧表面上活动套接有u型槽履带；

8、所述u型槽履带的外侧表面上固定连接有定位翻转单元，所述定位翻转单元包括对称固定连接在u型槽履带外侧表面上的多组三角块，多组所述三角块的内侧壁面上可拆卸式安装有轴承，所述轴承的内侧壁面上活动套接有限位杆，所述限位杆的一端上固定连接有套接壳，且所述限位杆的一端位置位于套接壳的顶部边缘位置上，所述套接壳的中间位置上开设有缺口，同时套接壳在翻转时，利用翻转时产生的惯性以及水泥砂浆的流动性将水泥砂浆填满构件模具内部的不同位置，而且在多次转动下，水泥浆在水源的带动以及惯性的作用下，会将水泥砂浆内部的一些气泡进行摆动排放出去，避免水泥砂浆在进行填充时，会携带着大量的气体进入到水泥砂浆的内部，随着水泥砂浆在凝固后表面和内部含有气泡，一方面影响美观，且内部的气泡会影响预制构件抗压力度的效果，所述套接壳的内侧壁面上可拆卸式安装有构件模具，利用水源均落罐对构件模具的内部进行灌输水泥砂浆，再通过水泥构件加工台对推动卡齿进行转动，使得套接壳向一端进行移动，当套接壳在移动的过程中，给予构件模具内部的水泥浆进行沉降的时间，所述构件模具的顶部表面上活动套接有闭合盖，所述闭合盖的外侧表面上设置有漏水孔，在电机一带动下的推动杆会向上进行摆动翘起，利用推动杆对套接壳的底部一端边缘位置上进行抬升推动，使得套接壳处于45°倾斜角度，如图4所示，推动套接壳翻转使得套接壳处于90°垂直倾斜，在翻转的过程中利用套接壳的惯性使得套接壳不断进行翻转，在翻转时，使得构件模具内部的水泥砂浆不断进行流动，将水泥砂浆对构件模具内部不同角度以及位置进行填充满的效果，在翻转的过程中使得闭合盖的表面垂直向下在利用水源自身的重力，水源穿过闭合盖表面上的漏水孔将多余的水源渗透排放出去，排放掉多余的水源会增加水泥砂浆凝固速度，加快模具的二次使用速度的效果；

9、所述电机一的一端表面上固定连接有活动搭接在套接壳底部表面上的推动杆。

10、优选的，所述构件模具的顶部表面且位于四周边缘位置上设置有套接立板，所述闭合盖的四周边缘位置上固定连接有抗压垫条。

11、优选的，所述抗压垫条和闭合盖的衔接处且位于底部边缘位置上设置有卡接凹槽，所述卡接凹槽的内侧壁面活动套接在套接立板的顶部表面。

12、优选的，所述套接壳的内侧壁面上固定连接有，所述的外侧表面上活动贴合在构件模具的外侧表面。

13、优选的，所述推动卡齿的外侧表面且位于u型槽履带的一侧边缘位置上设置有限位盘。

14、优选的，所述水泥构件加工台的内侧壁面上固定连接有防晃垫板，所述防晃垫板的顶部表面活动搭接在套接壳的底部表面。

15、优选的，所述搭接台板的数量设置有两组，两组所述搭接台板的内侧壁面上开设有放置流动槽。

16、优选的，所述闭合盖的外侧表面的抗压垫条活动搭接在放置流动槽的底部内侧壁面上，所述搭接台板的顶部表面且位于构件模具垂直顶部边缘位置上设置有液压杆。

17、优选的，所述搭接台板的底部表面且位于水泥构件加工台的外侧边缘位置上固定连接有连接柱，所述连接柱的一端上固定安装有电机二。

18、优选的，所述电机二的输出端外侧表面上活动套接有传送履带，所述传送履带的外侧表面上固定连接有活动搭接在闭合盖外侧表面上的推动板。

19、本发明的有益效果如下：

20、1.本发明所述的一种混凝土预制构件连续生产设备，利用水源均落罐对构件模具的内部进行灌输水泥砂浆，再通过水泥构件加工台对推动卡齿进行转动，使得套接壳向一端进行移动，当套接壳在移动的过程中，给予构件模具内部水泥浆进行沉降的时间，在电机一带动下的推动杆会向上进行摆动翘起，利用推动杆对套接壳的底部一端边缘位置上进行抬升推动，如图4所示，使得套接壳处于45°倾斜角度、90°垂直倾斜翻转，在翻转的过程中利用套接壳内侧重心靠外所产生的惯性，使得套接壳不断进行翻转，在翻转时，使得构件模具内部的水泥砂浆不断进行流动，将水泥砂浆对构件模具内部不同角度以及位置进行填充满的效果；

21、2.本发明所述的一种混凝土预制构件连续生产设备，同时套接壳在翻转时，利用翻转时产生的惯性以及水泥砂浆的流动性将水泥砂浆填满构件模具内部的不同位置，而且在多次转动下，水泥浆在水源的带动以及惯性的作用下，水泥砂浆内部的一些气泡会在砂浆的不断搅拌下，逐渐从砂浆的内部挤压出去，被排放出去的气体会穿过漏水孔排放出去，从而尽可能的减少砂浆内部的气体含量，避免水泥砂浆在填充时，携带大量的气体进入到水泥砂浆的内部，随着水泥砂浆在凝固后水泥板的表面和内部含有气泡破裂后的凹槽，凹槽会影响预制构件的整体美观，且预制构件内部的气泡凹槽会形成空腔，进而影响预制构件整体抗压力度的效果；

22、3.本发明所述的一种混凝土预制构件连续生产设备，随着套接壳翻转几圈后，在水泥砂浆重心的下坠下，减少构件模具的摆动使得构件模具逐渐平稳下来，如图3所示，随着u型槽履带不断移动，会将套接壳内侧壁面上的构件模具搭接在剥离导流台的顶部表面上，利用剥离导流台对构件模具的底部位置进行限定，随着u型槽履带不断移动在剥离导流台的受力下，将构件模具从套接壳的内部剥离出来，达到了模具可以在移动的过程中，将模具从套接壳的内部自动剥离出来，更换型的模具，无需停止机器再通过人工搬运，缩短了工作时间，减少了短时间内机器多次反复开启关闭会有损坏的效果。