铜嘴连接组件、铜嘴换型装置及系统的制作方法

本技术涉及电池模组，具体而言，涉及应用于电池模组制造工艺中的铜嘴连接组件、铜嘴换型装置及系统。

背景技术：

1、电池模组是电池系统中的一个重要组件，‌它通常由若干个电芯、‌连接器、‌电池管理系统（battery management system，bms）和外壳等组成。‌电池模组的主要功能是将多个电芯连接在一起，‌通过并联或串联的方式，‌以增加电池系统的电压和储能容量。

2、激光焊接是电池模组生产制造过程中的重要环节，焊接良率和焊接效率都是整体生产线的重要指标。随着电芯和模组的产品类型增多，对于产线的兼容性要求也越来越高。在生产不同极柱尺寸的电芯和模组时，需通过更换激光焊接压紧铜嘴，以提高激光焊接设备的兼容性。

3、目前主要是通过手动拆装螺丝后更换铜嘴组件，来实现铜嘴换型的。现有的铜嘴换型方式具有换型流程繁琐且耗时较长的技术缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种铜嘴连接组件、铜嘴换型装置及系统，用以解决现有的铜嘴换型方式的换型流程繁琐且耗时较长的技术问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种铜嘴连接组件，该铜嘴连接组件配置为连接开设有气胀销孔的目标铜嘴组件；所述铜嘴连接组件包括：开设有激光进口的安装板、控制器和多个气胀销；其中，所述气胀销包括通气状态和放气状态；

3、所述激光进口配置为对齐所述目标铜嘴组件的焊接铜嘴；

4、所述控制器配置为控制所述气胀销切换至所述通气状态或者所述放气状态；

5、所述气胀销配置为在所述通气状态下，配合所述气胀销孔实现所述安装板与所述目标铜嘴组件之间的固定连接；以及在所述放气状态下，解开与所述目标铜嘴组件之间固定连接。

6、在上述的实现过程中，该铜嘴连接组件包括开设有激光进口的安装板、控制器和多个气胀销；所述激光进口配置为对齐所述目标铜嘴组件的焊接铜嘴；所述控制器配置为控制所述气胀销切换至所述通气状态或者所述放气状态。该铜嘴连接组件能够在基于控制器控制气胀销切换至通气状态的情况下，利用气胀销和气胀销孔实现铜嘴连接组件的安装板与目标铜嘴组件之间的固定连接；在基于控制器控制气胀销切换至放气状态的情况下，解开与目标铜嘴组件之间固定连接。通过控制气胀销在不同状态之间进行切换，便能够实现铜嘴连接组件与不同目标铜嘴组件之间的固定连接，简化了铜嘴的换型流程且缩短了换型所需时间。解决了现有的铜嘴换型方式的换型流程繁琐而且耗时较长的技术问题。

7、可选地，在本技术实施例中，所述目标铜嘴组件上还开设有保护气体供应口；所述安装板上还开设有保护气体进气口，所述保护气体进气口配置为在所述安装板与所述目标铜嘴组件固定连接的情况下，连接所述保护气体供应口。

8、在上述的实现过程中，通过在安装板上开设保护气体进气口，并在安装板与目标铜嘴组件固定连接的情况下，实现保护气体进气口与保护气体供应口之间的连接，可以进一步简化铜嘴换型流程。

9、可选地，在本技术实施例中，所述安装板靠近所述目标铜嘴组件的一面开设有气体引导槽，所述气体引导槽与所述保护气体进气口连通。

10、在上述的实现过程中，通过在安装板靠近目标铜嘴组件的一面开设与保护气体进气口连通的气体引导槽，可以利用气体引导槽对保护气体进行引导，避免保护气体从安装板与目标铜嘴组件之间的间隙流出；以提高保护气体的利用率，并为焊接过程中保护气体的可靠供应提供保障。

11、可选地，在本技术实施例中，所述目标铜嘴组件上还开设有除尘口；所述安装板上还开设有除尘风口；所述除尘风口配置为在所述安装板与所述目标铜嘴组件固定连接的情况下，连接所述除尘口。

12、在上述的实现过程中，通过在安装板上开设除尘风口，并在安装板与目标铜嘴组件固定连接的情况下，实现除尘风口与除尘口之间的连接，以进一步简化铜嘴的换型流程。

13、此外，在基于现有的铜嘴换型方式更换铜嘴时，与铜嘴连接的氮气管和除尘管路等也需要拆卸，并在铜嘴组件安装完成后，重新固定安装并连接氮管路及除尘管道。在换型完成后还要采用压敏纸重新调整铜嘴压紧机构，以保证铜嘴压紧力的一致性。

14、而本技术所提供的铜嘴连接组件，通过在安装板上设置保护气体进气口和除尘风口，在安装板与目标铜嘴组件固定连接的情况下，便能够实现“保护气体进气口与目标铜嘴组件的保护气体供应口”以及“除尘风口与目标铜嘴组件的除尘口”之间的连接。在基于本技术所提供的铜嘴连接组件实现铜嘴换型的过程中，不涉及手动操作影响因素，铜嘴压紧一致性也能够得到很好的保障，无需重复使用压敏纸调整铜嘴压紧力，从而大幅提高了铜嘴换型效率。

15、可选地，在本技术实施例中，所述气胀销的销轴截面积与销轴铜嘴距离呈正比例关系；其中，所述销轴铜嘴距离指的是在所述安装板与所述目标铜嘴组件固定连接的情况下，所述气胀销的销轴截面与所述焊接铜嘴之间的距离。

16、在上述的实现过程中，通过设置气胀销的销轴截面积与销轴铜嘴距离呈正比例关系，以保证在多次控制气胀销从放气状态切换至通气状态的情况下，气胀销的销轴走向的一致性。

17、可选地，在本技术实施例中，所述气胀销的形状包括圆锥形或圆台形。

18、在上述的实现过程中，由于气胀销的形状包括圆锥形或圆台形，能够在气胀销从放气状态切换至通气状态的情况下，使得气胀销快速配合气胀销孔实现安装板与目标铜嘴组件之间的固定连接，进一步提高了铜嘴换型效率。

19、第二方面，本技术实施例提供了一种铜嘴换型装置，所述装置包括：第一滑轨、第一滑块、第一驱动件、至少两个铜嘴固定架以及至少一个第一方面任一所述的铜嘴连接组件；

20、所述第一滑轨与所述第一滑块之间滑动连接；所述第一驱动件配置为驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨的第一轨道方向滑动；所述第一滑块与所述铜嘴连接组件固定连接，所述第一滑块配置为带动所述铜嘴连接组件沿所述第一轨道方向移动；

21、所述铜嘴固定架固定在所述第一滑轨的一侧，所述铜嘴固定架配置为放置目标铜嘴组件；其中，所述铜嘴固定架包括：未放置所述目标铜嘴组件的待更换固定架，以及放置有待安装目标铜嘴组件的待安装固定架；

22、所述铜嘴连接组件的控制器配置为在所述铜嘴连接组件移动至所述待更换固定架的位置处，控制所述铜嘴连接组件的气胀销切换至放气状态；以及，在所述铜嘴连接组件移动至所述待安装固定架的位置处，控制所述气胀销切换至通气状态。

23、在上述的实现过程中，通过在铜嘴连接组件移动至待更换固定架的位置处，控制铜嘴连接组件的气胀销切换至放气状态，可以将铜嘴连接组件上已安装的目标铜嘴组件放置在上述待更换固定架上；并通过在铜嘴连接组件移动至待安装固定架的位置处，控制气胀销切换至通气状态，可以实现铜嘴连接组件与待安装固定架上放置的待安装目标铜嘴组件之间的固定连接；进而实现了铜嘴连接组件与不同目标铜嘴组件之间的固定连接，简化了铜嘴的换型流程且缩短了换型所需时间。解决了现有的铜嘴换型方式的换型流程繁琐而且耗时较长的技术问题。

24、可选地，在本技术实施例中，所述装置还包括：第二滑轨、第二滑块以及第二驱动件；所述第二滑轨与所述第二滑块之间滑动连接；所述第二驱动件配置为驱动所述第二滑块沿所述第二滑轨的第二轨道方向滑动；所述第二轨道方向垂直于所述第一轨道方向；所述第二滑块与所述铜嘴连接组件固定连接，所述第二滑块配置为带动所述铜嘴连接组件沿所述第二轨道方向靠近所述铜嘴固定架或远离所述铜嘴固定架移动。

25、在上述的实现过程中，通过第二滑块带动铜嘴连接组件靠近铜嘴固定架或远离铜嘴固定架，可以避免铜嘴固定架对铜嘴连接组件在第一滑轨上的滑动范围造成限制；提高了基于该铜嘴换型装置能够实现的有效焊接范围。

26、可选地，在本技术实施例中，所述铜嘴连接组件的数量为两个；

27、所述装置还包括：第三滑轨、第三滑块、第三驱动件以及两个焊接振镜；两个所述焊接振镜配置为配合同一台激光焊接机执行焊接工作；所述第三滑轨与所述第三滑块之间滑动连接；所述第三驱动件配置为驱动所述第三滑块沿所述第三滑轨的第三轨道方向滑动；所述第三轨道方向平行于所述第一轨道方向；所述第三滑块与所述焊接振镜固定连接，所述第三滑块配置为带动所述焊接振镜沿所述第三轨道方向移动；所述焊接振镜配置为控制所述激光焊接机所发出的激光光束的方向和位置。

28、在上述的实现过程中，通过设置两个焊接振镜配合同一台激光焊接机执行焊接工作，可以减少激光焊接机在铜嘴换型过程中的等待时间，提高了激光焊接机的利用率以及电池模组的焊接效率。

29、第三方面，本技术实施例提供了一种铜嘴换型系统，所述系统包括：两个镜面对称设置的如第二方面任一所述的铜嘴换型装置。

30、本技术的有益效果至少包括：该铜嘴连接组件能够在基于控制器控制气胀销切换至通气状态的情况下，利用气胀销和气胀销孔实现铜嘴连接组件的安装板与目标铜嘴组件之间的固定连接；在基于控制器控制气胀销切换至放气状态的情况下，解开与目标铜嘴组件之间固定连接。通过控制气胀销在不同状态之间进行切换，便能够实现铜嘴连接组件与不同目标铜嘴组件之间的固定连接，简化了铜嘴的换型流程且缩短了换型所需时间。解决了现有的铜嘴换型方式的换型流程繁琐而且耗时较长的技术问题。