一种母线槽终端罩加工方法及其设备与流程

本发明涉及输配电设备加工，更具体地说，尤其涉及一种母线槽终端罩加工方法及其设备。

背景技术：

1、母线槽是低压供电系统中负责传输、分配电能的一种设备，具有载流能力大、防护等级高等诸多优点；随着时代的发展、生活水平的提高以及工业自动化的进展，用电的负荷越来越大，该产品已广泛应用于各行各业。

2、母线槽与配电柜、变压器或其它动力设备需要通过导体(例如硬铜排、软铜带等)连接，以往母线槽的运输、安装过程，会在导体终端的外露部分缠绕塑料薄膜或纸壳进行包装，起到隔离防护和终端绝缘的作用，保障整个母线系统使用的导电性；在此基础上，若想改变母线系统的长度或方向，则需先去除绝缘胶带，再加装母线槽，为避免在去除过程中刮伤导体镀层以及导体的绝缘材料，现有技术中常采用便于拆装的终端罩替代塑料薄膜或纸壳保护导体。

3、现有技术中的终端罩在生产过程中存在以下技术问题：

4、1.钢带经剪切、冲孔、打缺、折弯等步骤加工形成终端罩板材，在此过程中，钢带需要在不同加工工装之间转移和重新定位，并且每次转移和定位都需由人工完成，操作步骤多，不仅会浪费大量时间，生产效率不高，且定位精度难以控制，易产生累积误差，影响到终端罩板材最终成品质量；

5、2.针对电流等级不同的母线槽，需适配规格对应的终端罩，在现有的加工过程中，剪切、冲孔、打缺、折弯每个步骤中的加工点位都需要人工测距和标记，同一生产线上不便于切换生产多种规格的终端罩板材。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中母线槽终端罩加工效率低，加工质量易受人工因素影响的技术问题，而提出的一种母线槽终端罩加工方法及其设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、本发明第一方面提供一种母线槽终端罩加工设备，包括：

4、冲压机构，所述冲压机构整体呈条形结构，其包括：上模座、位于所述上模座正下方的下模座，以及位于所述上模座与所述下模座之间的模具；

5、输送机构，所述输送机构连接于所述冲压机构的一端，用于将钢带输送入所述模具中；

6、其中，所述模具包括:

7、凹模，所述凹模呈条形结构，其与所述下模座相连；所述凹模的两端分别为进料端与出料端，钢带铺设于所述凹模的表面，并且由所述进料端向所述出料端方向输送；

8、凸模组件，所述凸模组件设置于所述上模座下方并与所述凹模位置对应，所述凸模组件沿钢带的输送方向依次设置：第一凸模、第二凸模以及第三凸模；用于与凹模相配合将钢带冲压成型终端罩板材；

9、压板，所述压板位于所述上模座与所述凹模之间并与所述凸模组件同步移动，所述压板靠近所述凹模的面上设有折边部，用于与所述凹模相配合，对终端罩板材进行折边加工。

10、进一步的，所述第一凸模与所述第三凸模对称分布于所述第二凸模的两侧；其中，第一凸模包括：若干第一条形模以及两根第一棱柱模；若干所述第一条形模垂直于钢带的输送方向排列，形成第一条形模组，用于加工终端罩顶板与一面终端罩侧板之间的折弯工艺孔；两根第一棱柱模设置于第一条形模组的两端，用于在钢带边缘打缺加工；

11、所述第二凸模包括：板状模、第二条形模以及第三条形模；所述板状模垂直设置于所述上模座的表面，并与所述第一条形模组相平行，用于将钢带剪切为终端罩板材；所述第二条形模、所述第三条形模对称分布于所述板状模的两侧，用于在钢带与终端罩板材上加工连接母线槽的安装孔；

12、所述第三凸模包括：若干第四条形模以及两根第二棱柱模；若干所述第四条形模沿平行于所述第一条形模组的方向排列，形成第四条形模组，用于加工终端罩顶板与另一面终端罩侧板之间的折弯工艺孔；两根所述第二棱柱模设置于所述第四条形模组的两端，用于在终端罩板材边缘打缺加工。

13、进一步的，所述压板呈长方体板结构，其长度与所述凹模相匹配；所述压板上设有与所述凸模组件相适配的通孔，所述凸模组件穿设于所述通孔中，并且所述凸模组件的底部突出于所述压板的下表面。

14、进一步的，所述折边部位于所述压板远离所述凸模组件的一端，其包括：

15、折边凸模，两根所述折边凸模沿钢带的输送方向设置，使折边部整体呈凹槽状；两根所述折边凸模之间的距离与终端罩板材的宽度相匹配；

16、若干调节块，若干所述调节块沿钢带的输送方向设置在所述折边凸模靠近所述凸模组件的一端，所述调节块用于调节所述折边部的长度。

17、进一步的，所述凹模位于所述凸模组件、所述压板的正下方，所述凹模靠近所述压板的一面设有：

18、若干冲裁孔，若干所述冲裁孔的位置、大小与凸模组件相适配；

19、折边凸槽，所述折边凸槽与所述折边部的位置相对应；所述折边凸槽的高度小于所述折边凸模的高度，所述折边凸槽的宽度小于两根所述折边凸模之间的距离，所述折边凸槽用于与所述折边部相配合对终端罩板材进行折边加工。

20、进一步的，所述凹模上设置有若干限位销，若干所述限位销沿钢带的输送方向排列，并且均匀设置于钢带、终端罩板材的两侧；所述限位销的底部设有环形卡槽，用于对钢带、终端罩板材进行限位；

21、所述压板对应位置设有与所述限位销相配合的销孔。

22、进一步的，所述板状模靠近所述凹模一侧的边缘上设有切缝，所述切缝垂直于所述凹模的表面。

23、进一步的，所述凸模组件与上模座之间设有垫板；所述压板与所述垫板之间设有若干缓冲垫块。

24、进一步的，所述输送机构包括：电动绞车以及送料辊；所述电动绞车用于将钢带加张后输送至送料辊上；所述送料辊的出料端贴近所述冲压机构，用于将钢带预平整后输送至所述凹模上。

25、其中，所述电动绞车与所述送料辊设有plc控制器，所述plc控制器用于控制所述电动绞车与所述送料辊的传料时间，以及钢带在传料时间内的输送步距。

26、本发明第二方面提供了一种母线槽终端罩加工方法，包括以下步骤：

27、s1：根据母线槽的电流等级，确定母线槽终端罩的加工设计信息，根据母线槽终端罩的加工设计信息，确定终端罩板材的总长度l1；

28、s2：根据终端罩板材的总长度l1安装对应数量的调节块，使折边部、板状模之间的距离与终端罩板材的总长度l1相匹配；

29、s3：启动冲压机构，使冲压机构以冲压间隔t1进行冲压动作;在plc控制器设置输送机构的传料时间t2以及输送步距l2，使传料时间t2与冲压间隔t1相配合，输送步距l2与终端罩板材的总长度l1相匹配；启动输送机构，将钢带输送入冲压机构中进行冲压加工，获得带有折弯工艺孔的终端罩板材；

30、s4：启动输送机构输送钢带，通过第一凸模、第二凸模对钢带进行第一次冲孔、打缺，形成终端罩的一面侧板；

31、输送钢带，通过第二凸模、第三凸模对钢带进行第二冲孔、打缺，形成终端罩的另一面侧板，并将钢带剪切为终端罩板材；

32、输送钢带，通过折边凸模对终端罩板材进行折边冲压；

33、输送钢带，使终端罩板材离开冲压机构，并通过编码器对终端罩板材的位移进行测量；

34、在冲压机构每次做出冲压动作前，将编码器测得的传料时间t2内终端罩板材位移值l2’与plc控制器设定的输送步距l2进行对比，判断当次冲压精度是否符合要求：

35、s5：将冲压制得的终端罩板材沿折弯工艺孔90°折弯，获得母线槽终端罩。

36、本技术提供的一种母线槽终端罩加工设备在冲压机构内设置凸模组件与压板,钢带通过输送机构被输送入冲压机构中进行冲孔、打缺、剪切、折边加工，最终成型终端罩板材输出；钢带的所有冲压过程均在冲压机构中完成，解决了相关技术中钢带需要在多种工装之间转移以及重新定位的技术问题，不仅极大地提升了生产效率，并且生产标准化程度高，优化了人工成本。