水平单工位双料台上料机构的制作方法

本技术涉及双料台上料机构，具体为水平单工位双料台上料机构。

背景技术：

1、水平单工位双料台上料机构是自动化上料机构的一种的方式，目前行业中采用的是单工位上料，在整个过程中每次只能单片操作，只有在第一片上料完成出来后，才能上第二片产品。这样在自动化生产过程中直接影响效率。

2、因此，需要设计水平单工位双料台上料机构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供水平单工位双料台上料机构，实现单工作台位置使用双料台上料机构，能够很大程度上提高生产效率，从而以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、水平单工位双料台上料机构,包括位于一侧下方的电机，所述电机的上方连接有减速器，所述减速器的上方连接有同步轮，所述同步轮的外侧套安装有同步带,所述同步带分别连接上移动模块以及下移动模块，所述上移动模块和下移动模块的下方连接有随动轮。

4、作为本实用新型优选的方案，所述上移动模块以及下移动模块的上方设置有产品治具，上移动模块以及下移动模块的底部均设置有顶升气缸，所述上移动模块以及下移动模块上设置有直线导轨，该直线导轨和上移动模块以及下移动模块之间位于垂直方向上进行滑动连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述上移动模块以及下移动模块较短边的两侧且位于两直线导轨之间设置有垂直方向上的压缩弹簧。

6、作为本实用新型优选的方案，导轨滑块至少设置有两个，且两个导轨滑块和上方的上移动模块以及下移动模块进行滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述同步轮设置有多个，多个同步轮和同步带之间采用传动连接，所述随动轮通过导轨滑块按照设定轨迹进行滑动运行。

8、作为本实用新型优选的方案，所述上移动模块和下移动模块较短边一侧设置有上感应器，其较短边的另一侧设置有下感应器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置的水平单工位双料台上料机构，由于使用单工作台位置以及双料台上料机构的方式，从而改变了新型上料的方式，以更加高效合理方法与包容性的思路，改善了生产制程，提高生产效率，节省前后对接模组成本。

技术特征：

1.水平单工位双料台上料机构,包括位于一侧下方的电机（1），其特征在于：所述电机（1）的上方连接有减速器（2），所述减速器（2）的上方连接有同步轮（3），所述同步轮（3）的外侧套安装有同步带（12）,所述同步带（12）分别连接上移动模块（9）以及下移动模块（14），所述上移动模块（9）和下移动模块（14）的下方连接有随动轮（11）。

2.根据权利要求1所述的水平单工位双料台上料机构,其特征在于：所述上移动模块（9）以及下移动模块（14）的上方设置有产品治具（6），上移动模块（9）以及下移动模块（14）的底部均设置有顶升气缸（10），所述上移动模块（9）以及下移动模块（14）上设置有直线导轨（7），该直线导轨（7）和上移动模块（9）以及下移动模块（14）之间位于垂直方向上进行滑动连接。

3.根据权利要求1所述的水平单工位双料台上料机构,其特征在于：所述上移动模块（9）以及下移动模块（14）较短边的两侧且位于两直线导轨（7）之间设置有垂直方向上的压缩弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的水平单工位双料台上料机构,其特征在于：导轨滑块（5）至少设置有两个，且两个导轨滑块（5）和上方的上移动模块（9）以及下移动模块（14）进行滑动连接。

5.根据权利要求1所述的水平单工位双料台上料机构,其特征在于：所述同步轮（3）设置有多个，多个同步轮和同步带（12）之间采用传动连接，所述随动轮（11）通过导轨滑块（5）按照设定轨迹进行滑动运行。

6.根据权利要求1所述的水平单工位双料台上料机构,其特征在于：所述上移动模块（9）和下移动模块（14）较短边一侧设置有上感应器（4），其较短边的另一侧设置有下感应器（13）。

技术总结本技术涉及双料台上料机构技术领域，具体为水平单工位双料台上料机构，包括位于一侧下方的电机，所述电机的上方连接有减速器，所述减速器的上方连接有同步轮，所述同步轮的外侧套安装有同步带,所述同步带分别连接上移动模块以及下移动模块，所述上移动模块和下移动模块的下方连接有随动轮，本方案改变了新型上料的方式，改善了生产制程，使用单工作台位置，双料台上料机构，很大程度上提高生产效率，节省前后对接模组成本。技术研发人员：汪勇前,周友友受保护的技术使用者：昆山佰易仪器设备有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/9/26