一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法与流程

本发明属于焦化，更具体地说，是涉及一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法。

背景技术：

1、干熄焦全系统主要由熄焦炉、锅炉、一次除尘器、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器、阀门和气体循环系统等组成，该系统是红焦装入、冷焦排出及气体循环、填充的区间。

2、干熄焦气体循环系统正压段(即循环风机出口至干熄炉入口)泄漏，容易造成预存段压力较正常值低，且正压段泄漏的有毒有害气体易造成安全事故。负压段(干熄炉出口至循环风机入口)泄漏，循环系统内因漏进空气而造成预存段压力较正常值高，吸入大量空气使循环系统内的o2及co2含量上升，造成焦炭的烧损率增高。

3、对于干熄焦系统漏点的判断，现有的方法通常为在干熄焦系统交付使用前通过气密性实验来检查是否存在泄漏，并对泄漏点进行处理后再投入生产运行。但是在正常生产状态时，干熄焦整个系统存在负压段和正压段，无法采用气密性实验判断具体的泄漏点，因此对整个系统的泄漏点往往难以准确判断，从而导致处理起来费时费力，且由于气体循环系统存在泄漏现象，导致循环气体成分控制相当困难，甚至会造成干熄焦烧损率增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，用于在正常生产状态时，便于焦化企业快速查找干熄焦系统漏点并进行修复，从而合理控制循环气体成分，降低干熄焦烧损率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，包括以下步骤：

3、s1、在干熄焦系统正常运行时，获取循环气体中co、co2、o2和h2的浓度数据；

4、s2、根据s1获取的各气体浓度数据，分别确定循环气体中co、co2、o2和h2的浓度的正常波动区间；

5、s3、在干熄焦系统运行过程中，定时获取循环气体中co、co2、o2和h2的浓度数据，并将获得的各气体浓度数据与s2中的各气体浓度的正常波动区间进行比对；根据比对结果，对干熄焦系统漏点进行判断。

6、进一步地，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

7、若循环气体中co、co2和o2的浓度均升高，且h2的浓度降低，则判断为干熄焦气体循环系统的正压段发生泄露。

8、进一步地，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

9、若循环气体中co、co2和o2的浓度均升高，且h2的浓度在其正常波动区间内，则判断为干熄焦气体循环系统的负压段发生泄露。

10、进一步地，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

11、若循环气体中co和h2的浓度均升高，co2和o2的浓度在其正常波动区间内，则进一步计算co和h2的浓度增长速度，根据co和h2的浓度增长速度之间的关系，对干熄焦系统漏点进行判断。

12、进一步地，若循环气体中co和h2的浓度增长速度相同，则判断为干熄焦系统漏水。

13、进一步地，若循环气体中h2的浓度增长速度大于co的浓度增长速度，则判断为干熄焦系统无漏点，为焦炭成熟度差所致。

14、进一步地，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

15、若循环气体中co2和o2的浓度均升高，且co和h2的浓度均降低，则判断为干熄焦系统无漏点，为空气导入量过大所致。

16、进一步地，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

17、若循环气体中co和h2的浓度均升高，且co2的浓度降低，则判断为干熄焦系统无漏点，为空气导入量过小所致。

18、进一步地，步骤s2中，所述确定循环气体中co、co2、o2和h2的浓度的正常波动区间分别为：co的浓度为3～6％，co2的浓度为<10％，h2的浓度为<3％，o2的浓度为<1％。

19、与现有技术相比，本发明具有以下的技术效果：

20、本发明的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法通过对循环气体中co、co2、o2和h2的浓度数据进行分析、比对，以对干熄焦系统漏点进行判断，本发明方法用于干熄焦系统在正常生产状态时，判断干熄焦系统漏点，便于焦化企业快速查找干熄焦系统漏点并进行修复，从而合理控制循环气体成分，降低干熄焦烧损率。本发明方法解决了干熄焦系统泄漏点难以准确判断、维修费时费力的难题，可以快速有效地针对性的进行处理，简单方便，便于实施，有利于降低维修成本和维修时间。

技术特征：

1.一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

3.如权利要求1所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

4.如权利要求1所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，若循环气体中co和h2的浓度增长速度相同，则判断为干熄焦系统漏水。

6.如权利要求4所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，若循环气体中h2的浓度增长速度大于co的浓度增长速度，则判断为干熄焦系统无漏点，为焦炭成熟度差所致。

7.如权利要求1所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

8.如权利要求1所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s3中，所述对干熄焦系统漏点进行判断包括以下步骤：

9.如权利要求1-8任一项所述的一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，其特征在于，步骤s2中，所述确定循环气体中co、co2、o2和h2的浓度的正常波动区间分别为：co的浓度为3～6％，co2的浓度为<10％，h2的浓度为<3％，o2的浓度为<1％。

技术总结本发明提供了一种基于循环气体成分判断干熄焦系统漏点的方法，包括以下步骤：S1、在干熄焦系统正常运行时，获取循环气体中CO、CO2、O2和H2的浓度数据；S2、根据S1获取的各气体浓度数据，分别确定循环气体中CO、CO2、O2和H2的浓度的正常波动区间；S3、在干熄焦系统运行过程中，定时获取循环气体中CO、CO2、O2和H2的浓度数据，并将获得的各气体浓度数据与S2中的各气体浓度的正常波动区间进行比对；根据比对结果，对干熄焦系统漏点进行判断。本发明方法用于干熄焦系统在正常生产状态时，判断干熄焦系统漏点，便于焦化企业快速查找干熄焦系统漏点并进行修复，从而合理控制循环气体成分，降低干熄焦烧损率。技术研发人员：任玉明,王元生,毕磊,简科,曹素梅受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29