一种新型MiniLED显示屏及制造方法与流程

本发明属于显示屏，具体涉及一种新型miniled显示屏及制造方法。

背景技术：

1、显示器是一种用于显示图像、文本和其他视觉信息的设备，通常用于计算机、电视、监视器和其他电子设备中，显示器通常由像素组成，通过控制每个像素的亮度和颜色来显示图像。

2、现在的技术主要采用多led显示器封装载体采用冲压支架，包括半导体芯片、金属支架、ppa、封装胶水、金属键合丝等材料，由于受环境影响，所用材料热膨胀系数差异导致的冷热失配引起内部应力作用于金属键合丝，从而导致金属键合丝断裂，封装胶层与ppa、管脚与ppa分层分层，形成吸湿通道，造成显示器件死灯、暗亮、串亮等问题，大大降低了产品的可靠性，另外，采用bt基板直接封装的显示器，气密性和防水性能差，亮度低，且在微间距面板化封装时拼缝亮暗线问题尤为突出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型miniled显示屏及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本公开的第一方面，提供了一种新型miniled显示屏，包括：基板、塑封料、预封碗杯成型镶件、rgb芯片、粘接材料、键合材料、封装胶水材料，所述基板的正面设有用于固定rgb芯片的上芯基岛。

4、优选的，所述基板的正面设有焊线基岛，所述基板的正面开设有贯穿至背面的导通孔，所述基板与led芯片之间通过焊线键合进行电连通，所述基板的背面设有电镀连接线，所述基板上设置有凸台，所述凸台由导热材料构成，用于将led芯片连接到显示屏的基板上，并提供散热功能。

5、优选的，所述基板的背面设置有用于辨别切割分离后成品方向的极性标识，所述极性标识的表面涂覆有绿色油墨层，所述极性标识用于确保正确的极性对齐，防止错误连接或损坏设备，通过识别极性标识，可以准确地将产品插入或使用。

6、优选的，所述绿色油墨层通过丝网印刷的方式进行涂覆，所述rgb芯片上的芯基岛内预埋有散热片。

7、优选的，所述预封碗杯成型镶件采用塑封工艺直接成型代替ppa，预封碗杯成型镶件深度为0.4(±0.02)mm，预封碗杯成型镶件顶部宽度为1.1(-0.05,+0)mm，起模斜度为8(-2,+0)°。

8、根据本公开的第二方面，提供了一种新型mi n iled显示屏的制造方法，步骤如下：

9、s1：首先通过蚀刻工艺在金属箔片上形成上芯基岛、焊线基岛、散热片和焊盘，形成框架；

10、s2：随后通过蚀刻工艺在框架的侧面形成蚀刻台阶和异形锁定结构；

11、s3：通过电镀和化学沉积方式在框架表面形成金属镀层，金属镀层采用全镀；

12、s4：随后通过注塑成型形成预封碗杯；

13、s5：在上芯基岛上通过点胶方式涂布粘接材料；

14、s6：在粘接材料上固定rgb芯片；

15、s7：使用正装wb rgb芯片时，通过热超声焊接工艺实现电气连接，使用倒装fc rgb芯片时，通过氮气回流焊工艺实现电气连接；

16、s8：通过点胶机对其进行封装；

17、s9：使用划片切割工艺使led显示屏产品分离；

18、s10：最后在切割分离后依次使用抛光工艺、超声清洗工艺、高温除湿形成led显示器；

19、s11：经过smt贴片，将元件器件直接粘贴在pcb的表面上，随后再进行gop的封装，将显示器件进行挂屏，做成显示屏。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明通过设置的基板、粘接材料、键合材料和封装胶水材料，使得使用bt基板代替支架，解决了ppa与金属框架结合力分层问题，提升显示器件气密，从而提升产品可靠性，通过lga预封工艺，集中支架类产品与基板类产品的优点，具有高气密性高可靠性、高对比度、高亮度、散热好等优点，通过碗杯折射解决了模组拼缝亮暗线问题。

技术特征：

1.一种新型miniled显示屏，其特征在于，包括：基板、塑封料、预封碗杯成型镶件、rgb芯片、粘接材料、键合材料、封装胶水材料，所述基板的正面设有用于固定rgb芯片的上芯基岛。

2.根据权利要求1所述的一种新型miniled显示屏，其特征在于：所述基板的正面设有焊线基岛，所述基板的正面开设有贯穿至背面的导通孔，所述基板与led芯片之间通过焊线键合进行电连通，所述基板的背面设有电镀连接线，所述基板上设置有凸台，所述凸台由导热材料构成，用于将led芯片连接到显示屏的基板上，并提供散热功能。

3.根据权利要求1所述的一种新型miniled显示屏，其特征在于：所述基板的背面设置有用于辨别切割分离后成品方向的极性标识，所述极性标识的表面涂覆有绿色油墨层，所述极性标识用于确保正确的极性对齐，防止错误连接或损坏设备，通过识别极性标识，可以准确地将产品插入或使用。

4.根据权利要求1所述的一种新型miniled显示屏，其特征在于：所述绿色油墨层通过丝网印刷的方式进行涂覆，所述rgb芯片上的芯基岛内预埋有散热片。

5.根据权利要求1所述的一种新型miniled显示屏，其特征在于：所述预封碗杯成型镶件采用塑封工艺直接成型代替ppa，预封碗杯成型镶件深度为0.4(±0.02)mm，预封碗杯成型镶件顶部宽度为1.1(-0.05,+0)mm，起模斜度为8(-2,+0)°。

6.一种新型miniled显示屏的制造方法，其特征在于：步骤如下：

技术总结本发明涉及显示屏技术领域，具体公开了一种新型MiniLED显示屏及制造方法，包括：基板、塑封料、预封碗杯成型镶件、RGB芯片、粘接材料、键合材料、封装胶水材料，所述基板的正面设有用于固定RGB芯片的上芯基岛，所述基板的正面设有焊线基岛，所述基板的正面开设有贯穿至背面的导通孔；本发明通过设置的限位板、第二转动板和滑动杆使得当检测仓在下压后，能够使第三转动板与第二转动板之间的铰接转动及滑动杆在滑轨座内部的滑动伸缩，带动第一滑动套座在第一滑轨板的外部进行内向的滑动操作，使推送板对芯片进行推动，使芯片能够推送至活动滚轮的外部，使其滑动至存放槽的内部进行存放，实现芯片在检测后的自动弹起及自动存储。技术研发人员：马蕊龙,颉信忠,刘天生受保护的技术使用者：山西高科华杰光电科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29