一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法与流程

本发明涉及电缆敷设装置，具体涉及一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法。

背景技术：

1、电缆和管道是船舶建造和运营的重要组成部分，犹如“血管和神经”一样遍布船舶“全身”。电缆和管道在船舶上的走向也错综复杂，不可避免的需要穿过甲板和舱壁等各种船体结构，根据船级规范要求，电缆或管道在贯穿结构时，不应破坏结构原有的特性(包括强度、防火性能、密性等)。为满足上述要求，目前通常在电缆和管道贯穿船体结构时，设置贯通件，并使用有认可证书的密封材料封堵贯通件，以满足要求，但密封材料的使用对贯通件的尺寸有限制要求。随着船舶大型化、智能化发展，船舶上的电缆和管道数量越来越多，不可避免的会发生部分区域结构上的贯通件会超过密封材料对其尺寸要求的上限，目前通常通过设置多个贯通件分流来满足要求，但此种方案一是对贯通件所在区域的空间要求较高，可能部分空间受限区域无法设置多个贯通件，二是设置多个贯通件则需要更多的密封材料和施工工时。另外还有部分类别电缆对敷设间距也有要求，如变频、本安电缆等，目前此类电缆贯穿结构时也通常通过设置单独路径和多个贯通件来满足间距要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种根据应用场景相应变化、参数灵活变化的船舶电缆管道贯通件及参数化处理的其安装方法。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，包括贯通件本体，所述本体包括上半u型板和下半u型板，所述上半u型板、下半u型板完全相同，上半u型板和下半u型板的弯折处均为圆形倒角，上半u型板和下半u型板对称设置并围合形成贯通区，根据贯通件的实际应用场景需求在贯通区内设置有隔板，所述隔板垂直固接上半u型板和下半u型板并将贯通区分隔，所述上半u型板或下半u型板根据贯通件的实际应用位置需求开设有浇注孔；

3、该船舶电缆管道贯通件参数化处理的安装方法，包括以下步骤：

4、s1、参数化贯通件：将上半u型板或下半u型板的板厚作为贯通件的厚度并设置为t，将上半u型板内壁或下半u型板内壁的倒角作为贯通件的倒角并设置为r，将上半u型板内壁和下半u型板内壁之间的垂直距离作为贯通件的高度并设置为b，将上半u型板左右两侧内壁之间的距离作为贯通件的宽度并设置为a，将上半u型板或下半u型板的板长作为贯通件的深度并设置为ω，将隔板距离上半u型板右侧内壁的距离作为隔板距离l；

5、s2、贯通件编号：根据贯通件实际应用场景需求设计贯通件的参数值，并将各个参数编入并形成贯通件的编号；

6、s3、生产贯通件：将对应编号的贯通件生产完成，并运送至相应的安装位置；

7、s4、安装并封堵贯通件；

8、s401、用密封胶条将贯通件底部填满，并将每根电缆或管道都分隔开来；

9、s402、使用电缆密封膨胀阻燃促进剂让胶条膨胀压紧；

10、s403、将调制好的无机密封填料倒入贯通件剩余部分空间，待规定时间后固化。

11、需要进一步说明的，由于实际生产应用过程中现有的贯通件以标准件的形式进行安装，以本发明的方式对贯通件参数化设计后会产生大量不同规格的贯通件，为了进一步方便管理以及施工人员的作业，对每个贯通件进行编号处理，将贯通件的各个参数均编入编号中，并额外加入关于贯通件应用位置的位置代号。

12、优选的，所述编号依次包括贯通件的位置代号、宽度a、高度b、深度ω、厚度t、倒角r、隔板距离l。

13、优选的，所述位置代号包括ks、cs、ks-∞p。

14、优选的，所述ks应用在横向穿舱壁，不需要对贯通件开设浇注孔进行浇注封堵。

15、优选的，所述cs应用在纵向穿甲板，需要对贯通件进行浇注封堵，并且以cs为位置代号的贯通件中a＞800时，贯通件安装有隔板。

16、优选的，所述ks-∞p应用在横向穿舱壁，需要对贯通件开设浇注孔进行浇注封堵，并且以ks-∞p为开头编号的贯通件中a＞800时，贯通件安装有隔板。

17、优选的，步骤s4提供另一种封堵方式，包括以下步骤，s411、清洁电缆或管道表面及贯通件内部；s412、将防火套管包裹在相对应的电缆或管道上；s413、贯通件其余空间填充填充套管；s414、将防火密封胶均匀涂抹与贯通件的两端；s415、将防火密封胶抹平并适度挤压；s416、等待防火密封胶完全固化。

18、优选的，步骤s4提供另一种封堵方式，包括以下步骤，s421、清理贯通件内壁及电缆或管道表面的油污和杂物，电缆与电缆之间或管道与管道之间，以及电缆或管道和贯通件之间留出距离；s422、保持电缆或管道之间隔开并对贯通件填充堵料；s423、等待堵料在空气中自然固化，在贯通件的两端用泥胶压实、刮平。

19、本发明与现有技术相比，具有以下优点：

20、1、本发明可实现在开孔空间受限区域或电缆和管道布置较多区域的贯通件使用最小化，节省密封材料使用量和封堵贯通件的施工工时；

21、2、本发明可实现在同一电缆路径和同一个贯通件内满足特殊电缆敷设间距的要求，节约材料；

22、3、本发明可实现在同一路径中同时敷设电缆和小口径管，两者在贯穿处通过使用带隔板的贯通件分开贯穿，互不影响；

23、4、本发明可通过隔板的位置和数量变化灵活适配多种密封材料的各种要求，通用性强；

24、5、本发明将带隔板的非标准贯通件固化成标准件，通过实际应用场景的不同进行参数调整，制作出不同贯通件。

技术特征：

1.一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：包括贯通件本体，所述本体包括上半u型板和下半u型板，所述上半u型板、下半u型板完全相同，上半u型板和下半u型板的弯折处均为圆形倒角，上半u型板和下半u型板对称设置并围合形成贯通区，根据贯通件的实际应用场景需求在贯通区内设置有隔板，所述隔板垂直固接上半u型板和下半u型板并将贯通区分隔，所述上半u型板或下半u型板根据贯通件的实际应用位置需求开设有浇注孔；

2.根据权利要求1所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：所述编号依次包括贯通件的位置代号、宽度a、高度b、深度ω、厚度t、倒角r、隔板距离l。

3.根据权利要求2所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：所述位置代号包括ks、cs、ks-∞p。

4.根据权利要求3所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：所述ks应用在横向穿舱壁，不需要对贯通件开设浇注孔进行浇注封堵。

5.根据权利要求3所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：所述cs应用在纵向穿甲板，需要对贯通件进行浇注封堵，并且以cs为位置代号的贯通件中a＞800时，贯通件安装有隔板。

6.根据权利要求3所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：所述ks-∞p应用在横向穿舱壁，需要对贯通件开设浇注孔进行浇注封堵，并且以ks-∞p为开头编号的贯通件中a＞800时，贯通件安装有隔板。

7.根据权利要求1所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：步骤s4提供另一种封堵方式，包括以下步骤，s411、清洁电缆或管道表面及贯通件内部；s412、将防火套管包裹在相对应的电缆或管道上；s413、贯通件其余空间填充填充套管；s414、将防火密封胶均匀涂抹与贯通件的两端；s415、将防火密封胶抹平并适度挤压；s416、等待防火密封胶完全固化。

8.根据权利要求1所述的一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法，其特征在于：步骤s4提供另一种封堵方式，包括以下步骤，s421、清理贯通件内壁及电缆或管道表面的油污和杂物，电缆与电缆之间或管道与管道之间，以及电缆或管道和贯通件之间留出距离；s422、保持电缆或管道之间隔开并对贯通件填充堵料；s423、等待堵料在空气中自然固化，在贯通件的两端用泥胶压实、刮平。

技术总结本发明公开了一种船舶电缆管道贯通件及其参数化处理的安装方法。该贯通件包括上半U型板和下半U型板，上半U型板和下半U型板的弯折处均为圆形倒角，上半U型板和下半U型板对称设置并围合形成贯通区，根据贯通件的实际应用场景需求在贯通区内设置有隔板，隔板垂直固接上半U型板和下半U型板并将贯通区分隔，上半U型板或下半U型板根据贯通件的应用位置需求开设有浇注孔；安装方法包括以下步骤：S1、参数化贯通件，S2、贯通件编号，S3、生产贯通件，S4、安装并封堵贯通件。本发明实现贯通件的参数化、可根据使用需求灵活调整。技术研发人员：陶学良,朱斌,张庆,谢林玉,黄静受保护的技术使用者：扬州中远海运重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29