一种温控监测型一体化油泥综合处置系统的制作方法

本发明涉及油泥处理，具体为一种温控监测型一体化油泥综合处置系统。

背景技术：

1、油泥在我国油泥被列为一种重要的污染源。目前我国单石油行业产生的油泥的年产量已达400万吨。但无害化率却相当低，面对这样庞大的(现阶段油泥列为危废)处理市场，国内形成了多元化处理技术并存的局面。

2、油泥作为一种含油固体废弃物，其处理一直是环保领域的重要问题。传统的油泥处理方法包括焚烧、填埋、化学处理等，但这些方法往往存在能耗高、处理效率低、二次污染等问题。随着环保意识的提高和技术的不断进步，寻求一种更加高效、环保的油泥处理方法成为了行业内的迫切需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种温控监测型一体化油泥综合处置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种温控监测型一体化油泥综合处置系统。

3、一种温控监测型一体化油泥综合处置系统，油泥综合处置系统包括工作台、进料机构、洗涤搅拌机构、油泥过滤机构、油泥蒸馏机构、固体物烘干机构、水油分离机构，工作台和进料机构连接，工作台和洗涤搅拌机构连接，工作台和油泥蒸馏机构连接，工作台和固体物烘干机构连接，工作台和水油分离机构连接，进料机构和洗涤搅拌机构连接，进料机构和水油分离机构连接，洗涤搅拌机构和油泥过滤机构连接，油泥过滤机构和油泥蒸馏机构连接。

4、在该油泥综合处置系统中，工作台作为整个油泥综合处置系统的工作基础，对其他各个机构起到支撑作用，便于进行油泥的处置，进料机构用于对油泥原料和助洗剂的运输，同时进料机构还会运输一定量的水，便于油泥洗涤的充分，洗涤搅拌机构用于对油泥和水、助洗剂的充分融合反应，同时洗涤搅拌机构的搅拌叶轮顺着旋转方向的一侧为刀片，可以对油泥进行一定程度的切割，能够使得油泥和水、助洗剂更为充分的进行反应，便于更好的分离固体颗粒和液体，油泥过滤机构用于对洗涤完成的油泥混合物进行过滤，对固体颗粒物和液体进行筛分，油泥蒸馏机构用于对油泥过滤机构过滤出来的液体进行蒸馏操作，因为在经过洗涤搅拌机构后，有一些固体颗粒由于被切割的很小，会随着液体一起通过滤网，因此油泥蒸馏机构对该液体进行二次分离，固体物烘干机构用于对油泥过滤机构过滤出的固体颗粒进行烘干，水油分离机构用于对蒸馏出的液体进行水油分离，分离出的水可以回收到储水箱中实现循环利用。

5、进一步，进料机构包括油泥传送带、储水箱、水泵和进水管道，油泥传送带和工作台紧固连接，储水箱和工作台紧固连接，水泵置于储水箱上，水泵和储水箱通过输水管道连接，进水管道一端和水泵紧固连接，进水管道远离水泵的一端和洗涤搅拌机构连接，储水箱和水油分离机构连接。

6、在进料机构中，油泥传送带负责运输油泥和助洗剂，助洗剂可以加速油泥的固液分离，通过油泥传送带将油泥和助洗剂运输到洗涤搅拌机构中，储水箱中的水通过水泵和进水管道传输到洗涤搅拌机构中，因为油泥本身就含有水，因此加入水并不会对油泥本身产生影响，也不会对后续的处理产生影响，还可以使得油泥在一定程度上得到稀释。

7、进一步，洗涤搅拌机构包括油泥混合桶、搅拌轴杆、旋转电机、搅拌叶轮、电加热丝和输料管道，油泥混合桶和进水管道连通，油泥混合桶和工作台紧固连接，旋转电机置于油泥混合桶下方，搅拌轴杆置于油泥混合桶内，搅拌轴杆一端和油泥混合桶底部转动连接，旋转电机输出端和搅拌轴杆连接，搅拌叶轮设有若干个，同一层高两个搅拌叶轮为一组，多个搅拌叶轮和搅拌轴杆紧固连接，搅拌叶轮顺着旋转方向的一侧为刀片，电加热丝置于油泥混合桶内壁，输料管道一端和油泥混合桶连通，输料管道远离油泥混合桶的一端和油泥过滤机构连接。

8、在洗涤搅拌机构中，进料机构将油泥、助洗剂和水一起传输到油泥混合桶内，在该机构启动后，开启电源，电加热丝开始发热，旋转电机驱动搅拌轴杆旋转，而搅拌叶轮和搅拌轴杆紧固连接，因此搅拌叶轮被搅拌轴杆带动一起旋转，油泥混合桶内的油泥、助洗剂和水因为搅拌叶轮的旋转而逐渐混合均匀并发生反应，电加热丝的工作，使得油泥混合桶内的温度升高，温度的升高有助于加速油泥和助洗剂的反应，可以极大减少反应时间，与此同时，搅拌叶轮顺着旋转方向的一侧为刀片，因此在搅拌叶轮旋转的过程中会对油泥进行一定的切割，使得油泥被切割成若干小块，油泥单个体积的减小，使得助洗剂和油泥接触的面积变大，更有利于加速反应，反应结束后旋转电机停止，搅拌轴杆和搅拌叶轮停止旋转，输料管道打开，使得反应完成的油泥进入下一机构。

9、进一步，油泥过滤机构包括油泥过滤桶、过滤滤网、第一固体物排出管道、第一水油排出管道和第一调节阀，油泥过滤桶和工作台紧固连接，油泥过滤桶和输料管道连通，过滤滤网置于油泥过滤桶内，过滤滤网和油泥过滤桶内壁紧固连接，过滤滤网在油泥过滤桶内倾斜设置，第一固体物排出管道和第一调节阀连接，第一固体物排出管道一端和油泥过滤桶连通，第一固体物排出管道在油泥过滤桶上的连接口位于过滤滤网倾斜设置的最低处，第一水油排出管道一端和油泥过滤桶底部连通，第一水油排出管道远离油泥过滤桶的一端和油泥蒸馏机构连接。

10、在油泥过滤机构中，在洗涤搅拌机构里反应完成的油泥通过输料管道进入油泥过滤桶中，直接掉落在过滤滤网上，进行固液的筛分，液体通过过滤滤网上的孔洞向油泥过滤桶底部流去，油泥过滤桶底部连通有第一水油排出管道，液体通过第一水油排出管道流到油泥蒸馏机构中，而过滤滤网上的油泥，在过滤完成后剩下固体，过滤滤网的倾斜设置，便于固体颗粒的排出，此时打开第一调节阀，固体通过第一固体物排出管道进入到固体物烘干机构中。

11、进一步，油泥蒸馏机构包括温度检测计、蒸馏塔、蒸馏盘、加热盘、第二固体物排出管道、第二水油排出管道、第二调节阀和第三调节阀，蒸馏盘和工作台紧固连接，蒸馏盘置于蒸馏塔内部，蒸馏盘为外围镂空的置物盘，第一水油排出管道和蒸馏塔连通，第一水油排出管道和蒸馏塔连通的接口在蒸馏盘上方壁面，温度检测计和蒸馏塔紧固连接，温度检测计检测端位于蒸馏塔内，蒸馏塔为密闭结构，蒸馏塔内部顶端为锥形结构，加热盘置于蒸馏盘下方，加热盘和蒸馏盘紧固连接，第二固体物排出管道和蒸馏塔连通，第二调节阀和第二固体物排出管道连接，第二水油排出管道和蒸馏塔底部连通，第三调节阀和第二水油排出管道连接。

12、在油泥蒸馏机构中，液体通过第一水油排出管道进入到蒸馏塔中，置于蒸馏盘上，加热盘通电开始加热蒸馏，由于搅拌叶轮的切割，在过滤滤网过滤的过程中可能会有一些较小的固体颗粒随着液体一起通过过滤滤网，因此需要对其进行筛分，在加热蒸馏的过程中，整个蒸馏塔内保持密闭，温度检测计对蒸馏塔内部温度进行实时的检测，温度过高时，加热盘停止加热，直至温度到适宜温度区间，在蒸馏塔内部温度升高时，液体会气化成为气体，气体质量较轻会向上飘，在和蒸馏塔顶部接触后液化，蒸馏塔顶部的锥形设计，便于液化后的液体沿着蒸馏塔内壁流下，同时蒸馏盘和蒸馏塔内壁之间有镂空存在，因此液体可以流到蒸馏塔底部，在完成后，加热盘停止加热，第二调节阀和第三调节阀打开，液体从第二水油排出管道流出，固体颗粒从第二固体物排出管道排出。

13、进一步，固体物烘干机构包括烘干罐、热风烘干机、出料管道、第四调节阀和放置箱，烘干罐和工作台紧固连接，热风烘干机出风口和烘干罐连通，出料管道和烘干罐底部连通，第四调节阀和出料管道连接，放置箱置于出料管道底部。

14、在固体物烘干机构中，通过第一固体物排出管道进入到烘干罐的固体颗粒完成油泥过滤后还含有一定的水分，需要对其进行烘干，利用热风烘干机进行烘干处理，完成后打开第四调节阀，固体颗粒通过出料管道落入到放置箱中，同时在油泥蒸馏机构中产生的固体颗粒会通过从第二固体物排出管道落入放置箱中。

15、进一步，水油分离机构包括沉降池和离心机，沉降池和工作台紧固连接，离心机和工作台紧固连接，沉降池和离心机通过输送管道连接，离心机和储水箱通过循环管道连接。

16、在水油分离机构中，经过蒸馏的液体通过第二水油排出管道流出到沉降池中，由于水油不相溶，需要等待一定时间让水油分离，油浮在上层，人工进行基础的捞油，之后还残存一定油的液体进入离心机进行离心，完成后的水油分别置于离心机不同储存腔内，区分出来的水通过循环管道重新回到储水箱中，实现水的重复利用。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在启动后，进料机构将油泥、助洗剂和水传送到油泥混合桶内，加水使得油泥在一定程度上得到稀释，旋转电机驱动搅拌轴杆带动搅拌叶轮旋转，搅拌叶轮一侧为刀片，可以对油泥进行切割，电加热丝对油泥混合桶内部进行加热，加速反应过程，完成后油泥进入到油泥过滤机构进行过滤，液体流到油泥蒸馏机构进行蒸馏，对液体和液体中混有的较小固体颗粒物进行筛分，完成后较小的固体颗粒物通过第二固体物排出管道落入放置箱中，液体到水油分离机构进行水油分离，沉降池进行初步的分离，由人工进行捞油操作，后将残存一定油的液体进入离心机进行离心，完成后的水油分别置于离心机不同储存腔内，区分出来的水通过循环管道重新回到储水箱中，实现水的重复利用；固体排出到固体物烘干机构进行烘干，烘干完成后落入放置箱中。