一种具有防气蚀的脱硫泵及其控制方法与流程

本发明涉及脱硫泵领域，尤其涉及一种具有防气蚀的脱硫泵及其控制方法。

背景技术：

1、脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送，在脱硫过程中负责输送脱硫剂，确保其在脱硫系统中的连续流动和分布，气蚀是指在液体中由于压力降低到低于液体的蒸气压时发生的一种现象，在这种情况下，液体中的一些区域会形成气泡或空腔，这些气泡随着液体流动到达高压区域时会迅速坍塌或破裂，产生强烈的冲击波，这种冲击波会对泵的内部部件，造成损害，导致材料剥蚀、振动、噪音增加，最终可能引起泵的性能下降或机械故障。

2、脱硫介质在脱硫泵和脱硫系统中流动时，伴随着摩擦生热以及化学反应放热，脱硫介质的温度会升高，如果介质温度较高，其蒸气压也会相应增加，容易对脱硫泵造成气蚀，现有的脱硫泵对脱硫介质进行输送的过程中，不便于提前对气蚀情况进行预防，从而造成脱硫泵材料的剥蚀和损伤。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防气蚀的脱硫泵及其控制方法。

2、第一方面，本发明提供了一种具有防气蚀的脱硫泵，包括底座，所述底座上固定安装有脱硫泵本体，还包括：

3、圆壳，所述圆壳的壳口处安装有端盖，所述圆壳通过安装架固定安装在所述底座的顶部所述圆壳的表面对称固定连通有第一输送管和第二输送管，所述第二输送管与脱硫泵本体的进液管固定连通；

4、转动盘，转动连接在所述圆壳的内壁上，所述转动盘的表面贯穿开设有第一连通腔；

5、检测单元，用于检测脱硫介质的温度；

6、降温防气蚀机构，设置在所述第一连通腔的内部，用于对脱硫介质进行降温处理；

7、控制单元，依据检测单元检测到的温度，控制降温防气蚀机构运作对脱硫介质进行降温处理。

8、工作时，脱硫介质会从第一输送管沿着第一连通腔和第二输送管进入到脱硫泵本体内，再经过脱硫泵本体输送至脱硫系统中，脱硫介质在脱硫泵本体和脱硫系统中流动时，伴随着摩擦生热以及化学反应放热，脱硫介质的温度会升高，如果介质温度较高，其蒸气压也会相应增加，这是因为高温使得介质中的分子动能增加，更容易从液体状态转变为气体状态，如果脱硫泵本体的吸入压力低于介质的蒸气压，就会在脱硫泵本体内部形成气泡，形成的气泡随着脱硫介质液体的流动到达高压区域时会迅速坍塌，气泡坍塌时产生的压力冲击波会反复作用于脱硫泵本体的内部表面，造成材料剥蚀和损伤，从而对脱硫泵本体造成气蚀，为了避免气蚀，设置检测单元对脱硫介质的温度进行实时检测，检测单元检测到脱硫介质温度处于预设定的温度以下时，表明此温度不会造成气蚀，脱硫介质可以正常经过第一连通腔和第二输送管输送至脱硫泵本体内部，当检测单元检测到的脱硫温度达到设定的温度范围时，生成第一温度信息，并将第一温度信息发送给控制单元，通过控制单元操作降温防气蚀机构对脱硫介质进行降温处理，进而降低脱硫介质蒸气压，减少气蚀情况的发生，起到防气蚀的目的，检测单元检测到的脱硫温度超过设定的温度范围时，表明通过降温防气蚀机构已经无法避免气蚀情况的继续发生，因此生成第二温度信息发生给控制单元，通过控制单元控制脱硫泵本体停止运作。

9、优选的，所述降温防气蚀机构包括：

10、两个第二连通腔，对称开设在所述转动盘的表面上，两个所述第二连通腔均与所述第一连通腔连通；

11、两个制冷板，分别嵌设在两个所述第二连通腔的内壁上；

12、两个连接柱，对称固定连接在所述转动盘的侧壁上，两个连接柱和转动盘之间共同贯穿开设有矩形腔，所述矩形腔由分别开设在两个所述连接柱侧壁上的第一滑动腔和贯穿开设在所述转动盘侧壁上的第二滑动腔组成；

13、矩形块，滑动连接在所述矩形腔的内部，所述矩形块的侧壁上贯穿开设有第一圆形腔和第二圆形腔；

14、旋转驱动机构，设置在所述圆壳的内壁上，用于驱动转动盘进行九十度转动；

15、切换机构，设置在所述矩形块的端部，矩形块随着转动盘转动的过程中，联动切换机构带动矩形块沿着矩形腔内壁进行滑动，将第二圆形腔切换至与两个第二连通腔连通。

16、优选的，所述旋转驱动机构包括：

17、外齿环，固定连接在靠近端盖的其中一个所述连接柱的表面上；

18、电机，固定安装在所述圆壳的内壁上，所述电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮与所述外齿环相互啮合。

19、优选的，所述切换机构包括：

20、固定筒，固定连接在所述圆壳的侧壁上，并且所述固定筒的筒口一端延伸至所述圆壳内部，所述固定筒的内壁上开设有引导槽；

21、固定柱，固定连接在所述矩形块的侧壁上，所述固定柱的表面上固定连接有滑动销，所述滑动销的端部插设至所述引导槽的内部。

22、优选的，所述降温防气蚀机构还包括两组搅拌机构，两组所述搅拌机构分别设置在两个所述第二连通腔的内部；

23、所述搅拌机构包括固定架，所述固定架固定连接在所述第二连通腔靠近矩形腔的一端内壁上，所述固定架上转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有叶轮，所述转轴的表面上固定连接有三个搅拌叶片。

24、优选的，所述检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器安装在所述第一输送管的表面上，用于对第一输送管内部输送的脱硫介质温度进行检测，所述第二传感器安装在所述第二输送管的表面上，用于对第二输送管内部输送的脱硫介质温度进行检测。

25、第二方面，提供一种具有防气蚀的脱硫泵的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

26、第一传感器对脱硫介质的温度进行检测，以确定脱硫介质的温度是否符合正常输送的温度；

27、当第一传感器检测到脱硫介质的温度在预设定的温度范围值内时，生成第一温度信息，通过控制单元控制降温防气蚀机构运作对脱硫介质进行降温处理；

28、当第一传感器检测到脱硫介质的温度超过预设定的温度范围值时，生成第二温度信息，通过控制单元控制脱硫泵本体停止运作。

29、优选的，该控制方法还包括以下步骤：

30、第二传感器会对降温后的脱硫介质的温度再次进行检测，当第二传感器检测到的温度依然没有在预设定的温度之下时，生成第三温度信息；

31、第二传感器将第三温度信息发送给控制单元，通过控制单元控制脱硫泵本体停止运作。

32、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

33、一、设置检测单元对脱硫介质的温度进行实时检测，检测单元检测到脱硫介质温度处于预设定的温度以下时，表明此温度不会造成气蚀，脱硫介质可以正常经过第一连通腔和第二输送管输送至脱硫泵本体内部，当检测单元检测到的脱硫温度达到设定的温度范围时，生成第一温度信息，并将第一温度信息发送给控制单元，通过控制单元操作降温防气蚀机构对脱硫介质进行降温处理，进而降低脱硫介质蒸气压，减少气蚀情况的发生，起到防气蚀的目的，检测单元检测到的脱硫温度超过设定的温度范围时，表明通过降温防气蚀机构已经无法避免气蚀情况的继续发生，因此生成第二温度信息发生给控制单元，通过控制单元控制脱硫泵本体停止运作。

34、二、检测单元检测到第一输送管内部的脱硫介质温度达到预设定的温度范围值时，通过控制单元操作旋转驱动机构以及制冷板运作，旋转驱动机构带动转动盘沿着圆壳内壁进行九十度转动，从而调整两个第二连通腔至水平状态对脱硫介质进行输送，在转动盘转动的同时借助切换机构联动矩形块沿着矩形腔内壁进行滑动，切换第二圆形腔与两个第二连通腔连通，使得脱硫介质沿着第二连通腔和第二圆形腔输送至第二输送管内，同时通过制冷板对输送过程中的脱硫介质进行降温处理，蒸气压与脱硫介质液体的温度成正比，根据物理化学原理，当温度降低时，液体分子的平均动能减小，分子逃逸到气相的速率降低，因此蒸气压也随之降低，从而降低脱硫泵本体在运行过程中发生气蚀的风险，起到防止气蚀的目的。

35、三、将两个第二连通腔切换至水平状态的输送工位时，被输送的脱硫介质在第二连通腔内部流动的过程中，通过浆液的流动动能驱动安装在转轴表面上的叶轮进行转动，转动的叶轮，会辅助被输送的脱硫介质继续往第二输送管内部输送，同时带动转轴进行转动，借助转轴表面上的搅拌叶片对第二连通腔内部的脱硫介质进行搅拌，通过搅拌叶片的搅拌方便将输送过程的脱硫介质往制冷板的表面进行推动，增加脱硫介质与制冷板表面的接触面积，有利于制冷板更好地对脱硫介质进行降温处理。