一种耐高压针阀的制作方法

本发明涉及高压阀，特别是涉及一种耐高压针阀。

背景技术：

1、针型阀是管路系统的重要组成部分，针型阀是一种可以实现精确调整控制的阀门。现有的针阀在高压的作用力下，阀杆与阀体的中心发生偏差，阀杆受到偏磨，损害阀体内部结构，造成阀杆与阀芯闭合不严，使流体漏失；同时现有的耐高压针阀在关闭过程中由于气压差的变化过快，导致密封圈会发生较大的位置偏移，影响密封效果。

2、公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的针阀所存在的问题，提供一种耐高压针阀，以解决现有的针阀中阀杆与阀体中心发生偏差和密封圈偏移的问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种耐高压针阀，包括：

4、阀体，所述阀体为中空结构，所述阀体两端具有进气口和出气口；

5、阀芯，所述阀芯设置在所述阀体内部且与所述阀体滑动连接，以使得所述阀芯能沿所述阀体轴向滑动；所述阀芯具有气体流道，所述气体流道连通所述阀芯的两端，所述气体流道至少包括设置在所述阀芯侧壁上的第一通气孔；

6、密封圈，所述密封圈套设在所述阀芯上，用于封堵所述第一通气孔；

7、阀杆，所述阀杆的部分结构设置在所述阀体内部，所述阀杆的轴线与所述阀体的轴线相交，所述阀杆与所述阀体可转动连接；

8、堵块，所述堵块设置在所述阀体内部且与所述阀杆底部螺纹连接，所述堵块的侧壁与所述阀芯的一端为斜面滑动配合，所述堵块用于带动所述阀芯沿所述阀体轴向滑动；

9、直线限位机构，所述直线限位机构设置在所述堵块底部且与所述阀体相连，用于使所述堵块能沿所述阀杆轴向移动。

10、在其中一个实施例中，所述堵块为四棱台型结构，所述阀芯包括针杆，所述针杆与所述阀体滑动连接，所述针杆靠近所述堵块的一端为斜面结构，所述斜面结构与所述堵块滑动配合；所述针杆中部具有第二通气孔，所述第二通气孔的一端与所述斜面结构相交，所述第二通气孔的一端与所述第一通气孔相连通，所述堵块靠近所述阀芯一侧的面积大于所述第二通气孔在所述斜面结构处的截面积。

11、在其中一个实施例中，所述堵块中部具有内螺纹孔，所述阀杆底部具有螺纹段，所述螺纹段与所述内螺纹孔螺纹连接，所述阀芯靠近所述堵块的一端具有让位槽，所述让位槽用于所述阀芯向所述堵块移动过程中给所述螺纹段让位。

12、在其中一个实施例中，所述直线限位机构包括至少两个伸缩杆，两个所述伸缩杆位于所述堵块的两侧，所述伸缩杆为可沿其轴线滑动的多段结构，所述伸缩杆的底部与所述阀体固定连接，所述伸缩杆的顶部与所述堵块固定连接。

13、在其中一个实施例中，所述阀芯还包括阀板，所述阀板与所述针杆远离所述堵块的一端固定连接，所述阀板与所述阀体的内壁滑动连接；所述气体流道还包括设置在所述阀板上的多个边孔和所述第二通气孔。

14、在其中一个实施例中，所述阀体内部具有滑套结构，所述滑套结构与所述针杆滑动连接，所述密封圈与所述滑套结构靠近所述进气口的端面相抵。

15、在其中一个实施例中，所述针杆上设有弹性件，所述弹性件用于提供所述针杆靠近所述堵块的推力。

16、在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述针杆上，所述弹簧的两端分别与所述针杆和所述滑套结构相连，所述弹簧具有弹力。

17、在其中一个实施例中，所述阀杆还具有施力段和转动段，所述施力段、所述转动段和所述螺纹段同轴设置；所述阀体顶部设置有限位套，所述转动段设置在所述限位套内且与所述限位套转动连接；所述施力段设置在所述限位套的上方。

18、在其中一个实施例中，所述第一通气孔设置有两个，两个所述第一通气孔对称设置。

19、本发明的有益效果是：

20、本发明实施例的耐高压针阀在闭合或者开启的过程中，通过手动或者机械带动阀杆转动，控制堵块上升或者下降，缓慢地将气体流道和气体流道中的第一通气孔进行阻隔或者连通，使得耐高压针阀内部气压差的变化速度降低，减小密封圈受到的气压冲击，防止在闭合或者开启耐高压针阀的过程中密封圈发生偏移；另外由于直线限位机构对堵块的限位作用，堵块在运动过程中自身具有良好的对中性，堵块在上下移动过程中对阀杆产生扶正作用，防止阀杆与阀体的中心发生偏差。

技术特征：

1.一种耐高压针阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐高压针阀，其特征在于，所述堵块（400）为四棱台型结构，所述阀芯（300）包括针杆（301），所述针杆（301）与所述阀体（100）滑动连接，所述针杆（301）靠近所述堵块（400）的一端为斜面结构，所述斜面结构与所述堵块（400）滑动配合；所述针杆（301）中部具有第二通气孔（305），所述第二通气孔（305）的一端与所述斜面结构相交，所述第二通气孔（305）的一端与所述第一通气孔（304）相连通，所述堵块（400）靠近所述阀芯（300）一侧的面积大于所述第二通气孔（305）在所述斜面结构处的截面积。

3.根据权利要求1所述的耐高压针阀，其特征在于，所述堵块（400）中部具有内螺纹孔，所述阀杆（200）底部具有螺纹段（203），所述螺纹段（203）与所述内螺纹孔螺纹连接，所述阀芯（300）靠近所述堵块（400）的一端具有让位槽（306），所述让位槽（306）用于所述阀芯（300）向所述堵块（400）移动过程中给所述螺纹段（203）让位。

4.根据权利要求1所述的耐高压针阀，其特征在于，所述直线限位机构包括至少两个伸缩杆（500），两个所述伸缩杆（500）位于所述堵块（400）的两侧，所述伸缩杆（500）为可沿其轴线滑动的多段结构，所述伸缩杆（500）的底部与所述阀体（100）固定连接，所述伸缩杆（500）的顶部与所述堵块（400）固定连接。

5.根据权利要求2所述的耐高压针阀，其特征在于，所述阀芯（300）还包括阀板（302），所述阀板（302）与所述针杆（301）远离所述堵块（400）的一端固定连接，所述阀板（302）与所述阀体（100）的内壁滑动连接；所述气体流道还包括设置在所述阀板（302）上的多个边孔（303）和所述第二通气孔（305）。

6.根据权利要求2所述的耐高压针阀，其特征在于，所述阀体（100）内部具有滑套结构，所述滑套结构与所述针杆（301）滑动连接，所述密封圈（600）与所述滑套结构靠近所述进气口（101）的端面相抵。

7.根据权利要求6所述的耐高压针阀，其特征在于，所述针杆（301）上设有弹性件（700），所述弹性件（700）用于提供所述针杆（301）靠近所述堵块（400）的推力。

8.根据权利要求7所述的耐高压针阀，其特征在于，所述弹性件（700）为弹簧，所述弹簧套设在所述针杆（301）上，所述弹簧的两端分别与所述针杆（301）和所述滑套结构相连，所述弹簧具有弹力。

9.根据权利要求3所述的耐高压针阀，其特征在于，所述阀杆（200）还具有施力段（201）和转动段（202），所述施力段（201）、所述转动段（202）和所述螺纹段（203）同轴设置；所述阀体（100）顶部设置有限位套（103），所述转动段（202）设置在所述限位套（103）内且与所述限位套（103）转动连接；所述施力段（201）设置在所述限位套（103）的上方。

10.根据权利要求1所述的耐高压针阀，其特征在于，所述第一通气孔（304）设置有两个，两个所述第一通气孔（304）对称设置。

技术总结本发明提供了一种耐高压针阀，属于高压阀技术领域，耐高压针阀包括：阀体，阀体两端具有进气口和出气口；阀芯，设置在阀体内部且与阀体滑动连接，阀芯具有气体流道，气体流道至少包括设置在阀芯侧壁上的第一通气孔；密封圈，套设在阀芯上；阀杆，阀杆与阀体可转动连接；堵块，堵块设置在阀体内部且与阀杆底部螺纹连接，堵块的侧壁与阀芯的一端为斜面滑动配合，堵块用于带动阀芯沿阀体轴向滑动。通过转动阀杆控制堵块上升或者下降，使得耐高压针阀内部气压差的变化速度降低，防止密封圈发生偏移；另外由于直线限位机构对堵块的限位作用，堵块在上下移动过程中对阀杆产生扶正作用，防止阀杆与阀体的中心发生偏差。技术研发人员：张锦,杨小文,陈江顺受保护的技术使用者：浙江方顿仪表阀门有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29