一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极的制作方法

本发明涉及生箔机电流传导，具体地，涉及一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极。

背景技术：

1、在电解铜箔生产过程中，使用的电流为低电压大电流。电流的大小通常在25000-45000a范围内。阴极辊既是一种转动的大构件，也是电解过程中的阴极。在转动阴极与外部电路进行连接时，需要采用一种特殊的导电电极。这种导电电极能与阴极辊的导电环产生良好的电接触，并高效地传导大电流。

2、这种导电电极，俗称“靴极”，主要由靴极座、靴极块等组成。靴极座上设有导电油槽，通过软连接与外部电路相连接。导电电极上的两个靴极块则与导电环形成线接触，并将电流传导到阴极辊辊面。在阴极辊转动过程中，靴极块与导电环之间会产生摩擦。由于导电环材质比较软，长时间摩擦会使得导电环表面产生划痕。导电环表面严重的磨损便会引起电接触不良问题。在导电环与靴极块接触不良的情况下，甚至会发生电烧蚀，进一步破坏导电环的外表面。如此，导电电极与导电环之间的电流传导效率便会降低。

3、目前，解决导电电极与导电环之间的电流传导问题，主要从磨损方面加以考虑，方法有：(1)增加导电电极与导电环之间的润滑性；(2)优化调整导电电极与导电环之间的接触压力；(3)更换导电电极上靴极块材料。一方面，这些方法并没有改变现有的电流传导结构，不能提升导电电极与导电环之间的电流传导效率。另一方面，导电效率的损失主要源自非均匀磨损后的不良接触，这些方法并不能有效改善磨损的均匀性。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极。

2、根据本发明的一个方面，提供一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，包括：

3、底座，位于底部，为整个导电电极提供支撑；

4、靴极，与阴极辊导电环适配，并沿着所述阴极辊导电环上、下、左、右均匀对称分布；

5、位置调节机构，对称分布在所述阴极辊导电环两侧，调整所述靴极的侧向位移；

6、导电油滴注机构，位于所述阴极辊导电环正上方，向所述阴极辊导电环表面滴注导电油；

7、油盒，位于所述阴极辊导电环正下方，安装于所述底座上，盛放滴落的导电油；

8、软连接，所述软连接对称分布在所述阴极辊导电环两侧，与所述底座连接，用于连接外部电路。

9、优选地，所述底座水平度保持在0.05mm/m以内，与地面保持绝缘；

10、所述底座开设通孔，用于穿引所述软连接；

11、所述底座中心区域设有凹槽，用于放置所述油盒。

12、优选地，所述靴极，包括：

13、靴极块，与所述阴极辊导电环直接接触并将电流导入到阴极辊；

14、靴极座，用于放置所述靴极块，与所述位置调节机构固定。

15、优选地，所述位置调节机构，包括：

16、固定基板，固定于所述底座，垂直度控制在0.01mm以内；

17、可调板，与所述固定基板平行放置，并与所述靴极连接；

18、弹簧，压缩于所述固定基板与所述可调板之间；

19、调节螺栓，与所述弹簧配合，对所述可调板位置进行调节，带动所述靴极侧向运动。

20、优选地，所述靴极块与导电环之间保持最优接触力，所述最优接触力通过靴极块与导电环两种材料接触-通电下的温度测试获得；

21、通过调节螺栓，调整弹簧的压缩量，保证四个所述靴极块的接触力的一致性。

22、优选地，所述软连接为铜线排，外表绝缘；

23、所述软连接的宽度与所述可调板宽度相等；

24、优选地，所述导电油滴注机构，包括：

25、油嘴支撑板，其两端与所述固定基板拆卸式连接；

26、油嘴，穿过所述油嘴支撑板，悬于所述阴极辊导电环正上方，导电油通过油嘴进行滴注并均匀分布于导电环表面；

27、油箱，用于存储导电油，位于阴极辊导电环及油嘴的正上方；

28、油管，用于连接所述油箱和油嘴，输送导电油。

29、优选地，所述油嘴呈宽扁状，其宽度和阴极辊上导电环宽度相等。

30、优选地，通过所述油箱内部孔的开合大小调节所述油嘴的导电油流量大小

31、优选地，所述油盒，包括：

32、油盒壳体，放置于底座上，用于盛放滴落的导电油；

33、过滤网，设置于所述油盒壳体中，用于过滤导电油中的铜屑；

34、阀门，设置于所述油盒壳体底部，用于输出过滤后的导电油。

35、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

36、本发明实施例中的用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，传导效率提升了一倍；靴极以上下左右对称的方式配置，有效扩大了靴极与导电环之间的接触面积，实现了接触面积翻倍的效果。这一创新设计显著提高了电流在导电靴极中的传导效率，为整体性能的提升奠定了坚实基础。

37、本发明实施例中的用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，引入了顶部油箱，并通过滴注导电油的方式确保导电油能均匀覆盖在导电环表面。此举显著减少了磨损，最大程度上降低了因磨损引发的电流传导效率损失。即便发生磨损，也是均匀磨损，从而有效避免了因磨损不均造成的电烧蚀问题。此外，还持续对导电油中的铜屑进行过滤，以防止靴极块与导电环间隙产生放电烧蚀，进一步延长导电环的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述底座水平度保持在0.05mm/m以内，与地面保持绝缘；

3.根据权利要求1所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述靴极，包括：

4.根据权利要求1所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述位置调节机构，包括：

5.根据权利要求4所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述靴极块与导电环之间保持最优接触力，所述最优接触力通过靴极块与导电环两种材料接触-通电下的温度测试获得；

6.根据权利要求4所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述软连接为铜线排，外表绝缘；

7.根据权利要求4所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述导电油滴注机构，包括：

8.根据权利要求7所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述油嘴呈宽扁状，其宽度和阴极辊上导电环宽度相等。

9.根据权利要求7所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，通过所述油箱内部孔的开合大小调节所述油嘴的导电油流量大小。

10.根据权利要求1所述的一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，其特征在于，所述油盒，包括：

技术总结本发明提供一种用于生箔机的降磨损高效率的导电电极，包括：底座，位于底部，为整个导电电极提供支撑；靴极，与阴极辊导电环适配，并沿着所述阴极辊导电环上、下、左、右均匀对称分布；位置调节机构，对称分布在所述阴极辊导电环两侧，调整所述靴极的侧向位移；导电油滴注机构，位于所述阴极辊导电环正上方，向所述阴极辊导电环表面滴注导电油；油盒，位于所述阴极辊导电环正下方，安装于所述底座上，盛放滴落的导电油；软连接，所述软连接对称分布在所述阴极辊导电环两侧，与所述底座连接，用于连接外部电路。本发明靴极上下左右对称布置，在原有空间上，靴极与导电环的接触面增大了一倍，大幅提升了电流在导电靴极中的传导效率。技术研发人员：吴新合,郑耀庭,张嘉,范承成,梁丹华受保护的技术使用者：浙江宏丰铜箔有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29