能够使用涡流区分铁粉大小的传感器的制作方法

本发明涉及能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，更详细地，涉及可以捕获润滑油中包含的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒，以通过基于被施加脉冲的线圈与相邻的铁质磨损颗粒之间产生的涡流的线圈输出部的电感或电压来进行测量的能够使用涡流区分铁粉大小的传感器。

背景技术：

1、该部分中的内容只是简单地提供本发明一实施例的背景信息，并不构成现有技术。

2、通常，润滑油是用于减少在机械摩擦表面产生的摩擦力或分散在摩擦表面产生的摩擦热的油。这种润滑油通过使其在工业现场的设备中循环来使用。尤其，在将铸铁用作润滑组件的主要材料的齿轮箱的齿轮和滚珠轴承、内燃机的气缸等处将产生细微磨损，因而在演变成大故障之前，润滑油中的铁粉的浓度会增加。

3、目前为止，在润滑油样品中通过肉眼观察或通过实验室分析方法来进行铁粉浓度分析、通过苯二酚、元素分析等诊断铁粉的浓度，但随着时间的流逝进行的周期性取样操作和周期性分析对突发故障的预防非常有限。

4、尤其，受污染的润滑油和液压油会导致机械设备过度磨损和故障。目前，韩国国内工业现场对于这种油体的污染要素仅要求在油的寿命到来时更换油，在预防污染方面缺乏努力，已经因使用受污染的油而产生的设备故障需要很多维修费用，不仅在工业生产率方面造成损失，在收益方面也造成了巨大损失。

5、如上所述，用于发电设备运行的润滑油可能会产生多种污染，在发动机、液压、齿轮箱等机械设备产生的磨损对发电设备的更换时间的判断及维修维护很重要，但只依赖于工作人员的肉眼检查或事先规定的更换时间来管理，因此存在发电设备的维护管理受限的问题。即，存在以下问题，由于无法及时进行适当的维护及更换管理来作为因发电设备的磨损而发生故障后采取的事后措施，因而存在因在发电设备停止运转的情况下进行大规模维修而导致时间被浪费、经济性费用增加的问题。

6、上述背景技术是发明人为导出本发明而保留或在导出本发明的过程中获取的技术信息，不一定是在申请本发明之前向普通大众公开的公知技术。

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明为了解决以往提出的方法中的如上所述的问题而提出，其目的在于，提供一种能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，其包括：传感器单元部，用于捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度；以及控制单元部，接收并处理在传感器单元部中将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来根据包含在润滑油中的铁粉浓度测量的铁粉测量信号，在传感器单元部中，捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度，大型颗粒由电压(v)的变化来测量，细微颗粒由电感(h)的变化来测量，将润滑油中包含的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度并数值化，基于此准确判断发电设备的基于机械设备磨损的更换时间及维修维护时间，从而快速实现维修维护。

3、并且，本发明的另一目的自在于，提供如下的一种能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，即，可通过将润滑油中包含的铁粉磨损颗粒分为大型颗粒或细微颗粒来测量铁粉浓度，能够进行抵消温度影响的温度补偿，从而更准确地测量包含在润滑油中的铁粉浓度，预测设置在发电设备的各种机械/设备的初始故障，从而可通过快速的维护管理来进一步提高发电设备的稳定性。

4、但是，本发明所要解决的技术问题并不限定于如上所述的技术问题，还可存在其他技术问题。

5、技术方案

6、为了解决如上所述的技术问题，本发明提供一种能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，其特征在于，包括：传感器单元部，用于捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度；以及控制单元部，接收并处理在上述传感器单元部中将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来根据包含在润滑油中的铁粉浓度测量的铁粉测量信号，在上述传感器单元部中，捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度，大型颗粒由电压(v)的变化来测量，细微颗粒由电感(h)的变化来测量。

7、优选地，在上述传感器单元部中，可将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒，以使得大型颗粒由电压(v)的变化来测量，细微颗粒由电感(h)的变化来测量，在测量大型颗粒时，细微颗粒值不被测量，在测量细微颗粒测量时，大型颗粒值不被测量。

8、优选地，上述传感器单元部可包括：传感器线圈，以能够测量检测探头尖端所捕获的铁质磨损颗粒的铁粉浓度的方式被施加脉冲；以及永久磁铁，配置为使得润滑油中包含的铁质磨损颗粒可被检测探头尖端捕获，上述传感器线圈包括：前端线圈，配置在上述永久磁铁的前端；以及后端线圈，配置在上述永久磁铁的后端。

9、更优选地，在上述传感器单元部中，可通过上述永久磁铁来使得漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒被检测探头尖端捕获，通过施加到传感器线圈的脉冲，在相邻的铁质磨损颗粒中产生涡流，通过所产生的涡流检测传感器线圈的变化的电感或电压，并将其传输到上述控制单元部，上述传感器线圈包括配置在上述永久磁铁的前端的前端线圈和配置在后端的后端线圈。

10、更加优选地，上述传感器单元部可包括传感器线圈，在上述永久磁铁的两端配置有前端线圈和后端线圈，通过配置上述后端线圈，来抵消随着探头的温度环境变化而变化的输出值的温度影响。

11、进而优选地，在上述传感器单元部中，上述传感器线圈的前端线圈和后端线圈在相同的温度环境下受到影响，由于只有前端线圈受到铁质磨损颗粒的影响，因此可以排除信号处理中的温度影响。

12、进而优选地，上述控制单元部可包括：电感数字转换器，分别与上述传感器单元部的传感器线圈的前端线圈及后端线圈连接来测量电感，并将所测量的电感转换为数字并输出；以及微处理器，根据在上述电感数字转换器转换的数字形式的电感值计算铁粉的量并输出。

13、进而更优选地，上述铁粉传感器还可以包括显示部，用于显示基于上述控制单元部接收并处理的铁粉测量信号的包含在润滑油中的铁粉浓度。

14、发明的效果

15、根据本发明中提出的能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，可包括：传感器单元部，用于捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度；以及控制单元部，接受并处理在传感器单元部中将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来根据包含在润滑油中的铁粉浓度测量的铁粉测量信号，在传感器单元部中，捕获漂浮在润滑油中的铁质磨损颗粒，将所捕获的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度，大型颗粒由电压(v)的变化来测量，细微颗粒由电感(h)的变化来测量，将润滑油中包含的铁质磨损颗粒分为大型颗粒和细微颗粒来测量铁粉浓度并数值化，基于此准确判断发电设备的基于机械设备磨损的更换时间及维修维护时间，从而快速实现维修维护。

16、并且，根据本发明的能够使用涡流区分铁粉大小的传感器，可通过将润滑油中包含的铁粉磨损颗粒分为大型颗粒或细微颗粒来测量铁粉浓度，能够进行抵消温度影响的温度补偿，从而更准确地测量包含在润滑油中的铁粉浓度，预测设置在发电设备的各种机械/设备的初始故障，从而可通过快速的维护管理来进一步提高发电设备的稳定性。

17、此外，本发明的各种优点和效果并不限定于上述内容，可以在说明本发明的具体实施方式的过程中更容易理解。