一种能够防形变的金属管切割设备的制作方法

本发明属于金属切割，尤其涉及一种能够防形变的金属管切割设备。

背景技术：

1、金属管又名铁直接，是电料的一种，采用优质管材加工而成，目前，在一般的金属管加工作业中，为了满足不同的要求，需要根据实际的要求的长度所进行的切割。

2、中国专利申请公开号cn115555635b的发明专利公开了一种切割设备，涉及零件加工技术领域，技术方案为，包括上料单元及位于上料单元一侧的底台，底台上分别设置送料单元、夹紧单元、及切割单元；上料单元，将堆放的棒状物料分离出单一的棒状物料进行平移输送至送料单元；送料单元，夹取棒状物料送至切割单元；夹紧单元，将棒状物料进行夹紧限位；切割单元，对送料单元递送的棒状物料进行切割。本发明的有益效果是，本装置整合了对于棒状物料切割工序中的上料、送料、夹紧、切割、排屑功能，通过上料单元，实现多根棒状物料的逐一上料，借助送料单元和夹紧单元，确保切割过程中的物料的固定，且不会对物料表面造成损伤，但是在实际的切割加工中，若没能把握好对金属管的切割深度，容易让旋转圆盘刀出现撞刀的情况，存在改进空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决若没能把握好对金属管的切割深度，容易让旋转圆盘刀出现撞刀的情况的问题，而提出的一种能够防形变的金属管切割设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种能够防形变的金属管切割设备，包括底座，所述底座顶部一侧设置有防形变组件，所述底座顶部两侧均连接有支撑架，且两个支撑架之间连接有固定环，所述固定环一侧设置有旋转切割组件，所述旋转切割组件内周侧设置有多个连接箱，所述连接箱底部通过防撞刀组件连接有旋转圆盘刀；

4、所述防撞刀组件包括移动杆，所述移动杆一端延伸至连接箱内并连接有滑动板，所述滑动板与连接箱内壁之间设置有复位弹簧，所述滑动板两侧均设置有移动块，用于对滑动板进行限位，所述移动块底部贴合有移动轮，所述移动轮底部连接有滑动杆，所述滑动杆底部连接有固定块，所述固定块底端设置有滚珠，通过滚珠触发解除移动块对滑动板的限位，并使滑动板带动旋转圆盘刀回缩避免撞刀。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述移动块底部呈斜面设置，所述连接箱内壁两侧均连接有滑杆，所述移动块一侧开设有滑动槽，所述滑杆滑动连接于滑动槽内，所述滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与移动块一侧和连接箱内壁一侧连接，所述移动块远离滑杆的一侧开设有限位槽，所述滑动板与限位槽相互卡接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述复位弹簧两端分别与滑动板底部和连接箱内壁顶部连接，且两个复位弹簧分布于移动杆两侧，所述滑动板顶部连接有阻尼器，所述阻尼器远离滑动板的一侧与连接箱内壁顶部连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述移动杆底部连接有防护外壳，所述旋转圆盘刀连接于防护外壳内，且防护外壳一侧安装有驱动源，且驱动源输出端与旋转圆盘刀传动连接，所述固定环内周侧固定连接有多个夹持装置。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述旋转切割组件包括转动环，所述转动环与固定环转动连接，所述转动环内呈圆周阵列分布有多个滑动柱，所述滑动柱与转动环滑动连接，所述滑动柱一端与连接箱连接，所述滑动柱远离连接箱的一端连接有连接块，所述滑动柱外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与连接箱一侧和连接箱一侧连接，所述连接块一侧连接有行程块，所述转动环一侧圆周阵列开设有多个行程槽，所述行程块滑动连接于行程槽内。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述行程块一端通过行程槽延伸至转动环另一侧并转动连接有挤压轮，所述固定环内周侧呈圆周阵列分布有多个挤压块，所述挤压块横截面形状为呈扇形，挤压轮在转动过程中周期性与挤压块相贴合。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述固定环顶部通过安装板固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端连接有传动齿轮，所述转动环外表面连接有固定齿环，所述传动齿轮与固定齿环相啮合。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述防形变组件包括固定筒，所述固定筒内通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面连接有两个齿盘，所述齿盘一侧啮合有多个联动齿轮，所述联动齿轮一侧连接有移动丝杠，所述移动丝杠与固定筒转动连接，且移动丝杠远离联动齿轮的一端延伸至固定筒外部，所述移动丝杠外表面螺纹连接有丝杠座，且位于同一平面的两个丝杠座之间的连接有外撑板。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述转动杆一端延伸至固定筒外部并连接有旋钮，所述固定筒一侧连接有多个卡块，所述旋钮一侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述底座顶部连接有安装架，所述固定筒嵌设于安装架内部。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，通过设置防撞刀组件，当旋转圆盘刀对金属管进行切割时，旋转圆盘刀在旋转切割组件的带动下对金属管进行转动切割，并且在此过程中，旋转圆盘刀的切割深度周期性加深，当滚珠会与金属管外表面相接触时，则表示旋转圆盘刀与其他旋转圆盘刀或金属管表面的安全距离已经达到阈值，此时，滚珠与固定块在金属管表面推力的作用下自行触发，从而带动滑动杆移动，滑动杆通过移动轮带动移动块向一侧移动，从而解除对滑动板的限位，使得滑动板在复位弹簧以及阻尼器的配合作用下，缓慢向一侧收缩，避免旋转圆盘刀移动过快影响对金属管的切割的稳定性，提高对金属管的切割效果，同时，相对减少旋转圆盘刀与金属管的接触深度，以及增加多个旋转圆盘刀之间的距离，避免出现撞刀的情况，减少旋转圆盘刀损坏率，并且提高了金属管切割过程的安全性与流畅性。

25、2、本发明中，通过设置旋转切割组件，驱动电机通过传动齿轮和固定齿环带动转动环转动，同时，挤压轮周期性的与挤压块接触，使得挤压块配合第二弹簧能够带动连接块沿着行程槽方向往复移动，使得旋转圆盘刀周期性与金属管表面接触并对其进行切割，配合转动环的转动，完成对金属管的切割，滑动杆带动旋转圆盘刀的往复运动，使得旋转圆盘刀对金属管的切割深度周期的加深，提高对金属管的切割效率，并且滑动杆的圆周运动会分散旋转圆盘刀对金属管的垂直切割力，并配合多个通过旋转圆盘刀的设置与相对的圆周运动，让金属管外表面受力始终不局限于一点，使得金属管表面的所受的切割力度相对分散，避免金属管表面受到的切割力集中于一点而使得金属管发生机械形变，提高金属管成品质量。

26、3、本发明中，通过设置防形变组件，固定筒与外撑板穿入金属管内后，旋钮带动转动杆转动，转动杆通过齿盘、联动齿轮、移动丝杠和丝杠座带动外撑板向外侧移动，使得外撑板对金属管内壁进行支撑，为金属管提供由内向外的径向支撑力，能够与旋转圆盘刀切割时产生垂直压力相互作用，避免旋转圆盘刀切割时造成金属管机械形变，提高切割加工的质量。