一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置的制作方法

本发明属于主轴瓦加工领域，具体的说是一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置。

背景技术：

1、主轴瓦压弯成型通常是指通过加工和成形来制造主轴瓦，主轴瓦是机械设备中用于支撑和保护主轴的重要部件，在对主轴瓦进行压弯时需要用到压弯机。

2、现有技术中的压弯机在对主轴瓦进行压弯时一般通过弧形的压块进行下压成型，但是单一的下压容易导致主轴瓦与压弯槽的顶部边缘产生抵持挤压导致主轴瓦两侧产生折弯的情况，进而导致压弯成型后的主轴瓦不符合产品要求，且由于批量生产会导致同一产线上成型后的主轴瓦形状不一，从而降低了主轴瓦的加工质量与加工效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置。

2、本发明的技术方案是这样的：一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，包括固定架，所述固定架的内部下方滑动连接有压弯模具，所述压弯模具的顶部开设有压弯槽，所述固定架的内部上方滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有压块，所述压弯槽的内部两侧均滑动连接有顶杆，所述固定架的内部设置有传动组件，所述压弯模具的内部设置有顶升组件。

3、作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括电机与联动单元，所述电机通过限位架固定连接于固定架的内部一侧，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外部一侧固定连接有滑轴，所述升降板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部上方开设有滑槽，所述滑轴滑动连接于滑槽的内部，所述压弯模具通过联动单元进行升降。

4、作为一种优选的实施方式，所述联动单元包括第一连接杆，所述固定板的顶部两侧均转动连接有第一连接杆，所述固定架的顶部两侧均固定连接有限位板，所述限位板的外部一侧转动连接有转动板，所述转动板的一端与第一连接杆的顶部转动连接，所述转动板的外部远离第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离转动板的一端与压弯模具转动连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述顶升组件包括齿条，所述齿条固定连接于固定架的内部一侧，所述压弯模具的内部一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿条的顶部延伸至压弯模具的内部并与齿轮啮合连接，所述转动杆的外部两侧均固定连接有蜗杆，所述压弯模具的内部两侧均转动连接有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均固定连接有蜗轮，两个所述蜗杆分别与对应的蜗轮啮合连接，两个所述顶杆分别螺纹连接于对应螺纹套的内部。

6、作为一种优选的实施方式，所述压弯槽的内部且位于两个顶杆之间滑动连接有顶块，所述压弯模具的内部且位于顶块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与顶块固定连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述固定架的内部两侧均固定连接有限位杆，所述压弯模具与升降板均滑动连接于限位杆的外部。

8、作为一种优选的实施方式，所述压块的底部对应压弯槽设置为弧形结构，所述压块的内部下方固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至压块的底部固定连接有挤出块。

9、作为一种优选的实施方式，所述压弯槽的顶部开设有限位槽，所述顶杆设置于限位槽的底部。

10、作为一种优选的实施方式，所述顶杆的顶部与顶块的顶部均固定连接有防滑垫，所述压块的内部等距设置有电热管。

11、作为一种优选的实施方式，所述电机和电动伸缩杆均与外部控制器电性连接，所述压块的外部两侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有螺栓，所述螺栓的顶部延伸至升降板的内部并与升降板螺纹连接。

12、本发明的有益效果如下：

13、本装置可通过下压的压块配合压弯槽对主轴瓦进行压弯，且在压块下压的同时压弯模具可带动主轴瓦同时进行上升，提升了对主轴瓦的压弯效率，同时在对主轴瓦进行压弯的过程中可通过螺纹套带动顶杆上升，从而对主轴瓦的底部两侧进行顶升，可使得主轴瓦更好的产生形变，防止在对主轴瓦压弯的过程中与压弯槽的顶部边缘产生抵持挤压导致主轴瓦两侧产生折弯的情况，提升了对主轴瓦的压弯效果，并且提升了对主轴瓦的加工效率。

14、上述技术实现要素：相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内部下方滑动连接有压弯模具(2)，所述压弯模具(2)的顶部开设有压弯槽(3)，所述固定架(1)的内部上方滑动连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部固定连接有压块(5)，所述压弯槽(3)的内部两侧均滑动连接有顶杆(6)，所述固定架(1)的内部设置有传动组件，所述压弯模具(2)的内部设置有顶升组件。

2.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述传动组件包括电机(9)与联动单元，所述电机(9)通过限位架固定连接于固定架(1)的内部一侧，所述电机(9)的输出端固定连接有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的外部一侧固定连接有滑轴(11)，所述升降板(4)的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部上方开设有滑槽(13)，所述滑轴(11)滑动连接于滑槽(13)的内部，所述压弯模具(2)通过联动单元进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述联动单元包括第一连接杆(14)，所述固定板(12)的顶部两侧均转动连接有第一连接杆(14)，所述固定架(1)的顶部两侧均固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的外部一侧转动连接有转动板(16)，所述转动板(16)的一端与第一连接杆(14)的顶部转动连接，所述转动板(16)的外部远离第一连接杆(14)的一端转动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)远离转动板(16)的一端与压弯模具(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述顶升组件包括齿条(18)，所述齿条(18)固定连接于固定架(1)的内部一侧，所述压弯模具(2)的内部一侧转动连接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的一端固定连接有齿轮(20)，所述齿条(18)的顶部延伸至压弯模具(2)的内部并与齿轮(20)啮合连接，所述转动杆(19)的外部两侧均固定连接有蜗杆(21)，所述压弯模具(2)的内部两侧均转动连接有螺纹套(22)，两个所述螺纹套(22)的底部均固定连接有蜗轮(23)，两个所述蜗杆(21)分别与对应的蜗轮(23)啮合连接，两个所述顶杆(6)分别螺纹连接于对应螺纹套(22)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述压弯槽(3)的内部且位于两个顶杆(6)之间滑动连接有顶块(8)，所述压弯模具(2)的内部且位于顶块(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端与顶块(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述固定架(1)的内部两侧均固定连接有限位杆，所述压弯模具(2)与升降板(4)均滑动连接于限位杆的外部。

7.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述压块(5)的底部对应压弯槽(3)设置为弧形结构，所述压块(5)的内部下方固定连接有气缸(28)，所述气缸(28)的输出端延伸至压块(5)的底部固定连接有挤出块。

8.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述压弯槽(3)的顶部开设有限位槽(24)，所述顶杆(6)设置于限位槽(24)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述顶杆(6)的顶部与顶块(8)的顶部均固定连接有防滑垫，所述压块(5)的内部等距设置有电热管(25)。

10.根据权利要求5所述的一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，其特征在于，所述电机(9)和电动伸缩杆(7)均与外部控制器电性连接，所述压块(5)的外部两侧均固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的内部转动连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的顶部延伸至升降板(4)的内部并与升降板(4)螺纹连接。

技术总结本发明涉及了一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，包括固定架，固定架的内部下方滑动连接有压弯模具，压弯模具的顶部开设有压弯槽，固定架的内部上方滑动连接有升降板，升降板的底部固定连接有压块；本发明提供一种道依茨主轴瓦加工用压弯成型装置，解决了现有技术中的压弯机在对主轴瓦进行压弯时一般通过弧形的压块进行下压成型，但是单一的下压容易导致主轴瓦与压弯槽的顶部边缘产生抵持挤压导致主轴瓦两侧产生折弯的情况，进而导致压弯成型后的主轴瓦不符合产品要求，且由于批量生产会导致同一产线上成型后的主轴瓦形状不一，从而降低了主轴瓦的加工质量与加工效率的问题。技术研发人员：翁长君,黄巫忠,林敏,杨辉受保护的技术使用者：福建省将乐三华轴瓦股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29