一种铝单板冲压成型设备的制作方法

本发明涉及铝单板加工，尤其涉及一种铝单板冲压成型设备。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；面板样式有多种，相对应的加工方式也有所不同，铝单板常多采用模具进行冲压成型。

2、目前现有的铝单板冲压成型设备在应用过程中，自动化程度普遍不高，需要人工手动将未成型的铝单板放置于模具内，待冲压成型完毕后，还需手动将成型后的铝单板从模具中取出，过程比较繁琐，加工效率低下，且对工作人员缺乏防护，容易造成手部夹伤状况的发生。

技术实现思路

1、本公开涉及一种铝单板冲压成型设备，解决了现有的铝单板冲压成型设备在应用过程中，自动化程度普遍不高，需要人工手动将未成型的铝单板放置于模具内，待冲压成型完毕后，还需手动将成型后的铝单板从模具中取出，过程比较繁琐，加工效率低下，且对工作人员缺乏防护，容易造成手部夹伤状况的问题。

2、本公开第一方面，提供了一种铝单板冲压成型设备，具体包括：底座；所述底座顶部固定安装有定模，定模内部设有冲压槽，定模顶部设有导向柱，定模顶部连接有动模，动模内部设有导向孔，导向柱滑动贯穿于导向孔内，动模顶部与冲压机相连；所述底座顶部内安装有推板，推板位于定模底部，推板相对两端固定连接有u形件，动模相对两端固定连接有受力块，受力块与u形件相连；所述底座底部内连接有活动座，底座外部连接有传动轴，传动轴与活动座相连；所述底座外部固定安装有电机a，电机a外部连接有同步带，同步带与传动轴相连；所述活动座顶部安装有l形架，l形架顶部内安装有气缸；所述l形架顶部连接有活动架，气缸与活动架相连，活动架底部安装有吸盘；所述活动座顶部安装有电机b，电机b与l形架相连；所述动模底部安装有限位杆，限位杆与底座、定模和活动座相连。

3、进一步的，所述底座顶部呈槽形，推板滑动连接于底座顶部内，底座顶部两侧设有导向槽，推板相对两端滑动连接于导向槽内，定模底部内设有推件孔，推件孔与冲压槽相连通，推板顶部设有推杆，推杆滑动连接于推件孔内。

4、进一步的，所述受力块滑动连接于u形件内。

5、进一步的，所述底座内部设有滑槽，活动座滑动连接于滑槽内，活动座顶部设有上挡块，上挡块与底座相接触，活动座底部设有下挡块，下挡块与底座相接触。

6、进一步的，所述传动轴与底座转动连接，传动轴相对两端设有传动齿轮，活动座顶部相对两侧设有齿条，传动齿轮与齿条相啮合，传动轴一端设有大带轮，电机a的驱动轴上安装有小带轮，小带轮通过同步带与大带轮传动连接。

7、进一步的，所述l形架与活动座转动连接，l形架底部设有大齿轮，电机b的驱动轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合。

8、进一步的，所述l形架顶部设有竖导孔，气缸的缸体与l形架固定连接，活动架顶部设有竖导杆，竖导杆滑动连接于竖导孔内，气缸的活塞杆与活动架固定连接，吸盘通过管路与负压泵相连。

9、进一步的，所述底座内部设有下滑孔，下滑孔与滑槽相连通，定模内部设有上滑孔，上滑孔底部与下滑孔相连通，活动座相对两侧设有限位槽，限位槽与下滑孔相连通。

10、进一步的，所述动模内部设有连孔，限位杆顶端固定连接于连孔内，限位杆连接于连通状态的上滑孔、下滑孔和限位槽内，限位杆底端与齿条顶部滑动接触。

11、本发明提供了一种铝单板冲压成型设备，具有如下有益效果：

12、本发明在使用时，当动模向下移动过程中，推板受重力影响向下移动复位，使推杆顶端与冲压槽内侧平齐，受力块逐步移动至u形件底部，当动模向上移动过程中，受力块逐步移动至u形件顶部，受力块与u形件接触受力，受力块通过u形件带动推板向上移动，在动模移动至最顶端时，推板移动至最顶端，通过推杆将冲压槽内成型的铝单板顶出；当活动座移动至最内端时，上挡块与底座接触，阻止活动座向内继续移动，当活动座移动至最外端时，下挡块与底座接触，阻止活动座向外继续移动，起到对活动座移动行程限定效果。

13、此外，在单个铝单板冲压成型完毕后，动模移动至最顶端位置，l形架朝向定模方位，电机a带动活动座向内移动，活动架移动至动模下方，气缸带动活动架向下移动，使吸盘与冲压成型后的铝单板接触，起到对铝单板吸附固定效果，气缸带动活动架向上移动复位，电机a带动活动座向外移动，电机b带动l形架转动，使活动架移动至卸料放置工位上方，即可通过吸盘将铝单板放置在卸料工位上，实现自动卸料作业；当铝单板卸料完毕后，电机b带动l形架继续转动，将活动架移动至上料存放工位上方，通过吸盘对上料存放工位处的未成型的铝单板进行吸附固定，电机b带动l形架进一步转动，使l形架再次朝向定模方位，电机a带动活动座向内移动，活动架移动至动模下方，即可通过吸盘将未成型的铝单板放置于冲压槽内，实现自动上料作业；在动模向下移动对铝单板冲压成型前，电机a带动活动座向外移动，使活动架远离动模下方，避免对动模向下移动造成影响，全程自动化上下料，有效提升铝单板冲压成型加工效率。

14、此外，在动模上下移动过程中，限位杆活动于限位槽内，通过限位杆对活动座进行固定，阻止活动座移动，动模移动至最顶端时，限位杆从限位槽内分离，活动座解除移动限制；当活动座移动过程中，限位槽与下滑孔呈非连通状态，限位杆底端与齿条顶部滑动接触，通过限位杆对动模进行固定，阻止动模移动，活动座移动至最外端时，限位槽与下滑孔相连通，动模解除移动限制，有效避免动模与l形架发生碰撞，保障设备安全运行效果。

15、本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种铝单板冲压成型设备，包括：底座(1)；所述底座(1)顶部固定安装有定模(2)，定模(2)内部设有冲压槽(202)，定模(2)顶部设有导向柱(201)，定模(2)顶部连接有动模(3)，动模(3)内部设有导向孔(301)，导向柱(201)滑动贯穿于导向孔(301)内，动模(3)顶部与冲压机相连；其特征在于，所述底座(1)顶部内安装有推板(4)，推板(4)位于定模(2)底部，推板(4)相对两端固定连接有u形件(5)，动模(3)相对两端固定连接有受力块(6)，受力块(6)与u形件(5)相连；所述底座(1)底部内连接有活动座(7)，底座(1)外部连接有传动轴(8)，传动轴(8)与活动座(7)相连；所述底座(1)外部固定安装有电机a(9)，电机a(9)外部连接有同步带(10)，同步带(10)与传动轴(8)相连；所述活动座(7)顶部安装有l形架(11)，l形架(11)顶部内安装有气缸(12)；所述l形架(11)顶部连接有活动架(13)，气缸(12)与活动架(13)相连，活动架(13)底部安装有吸盘(14)；所述活动座(7)顶部安装有电机b(15)，电机b(15)与l形架(11)相连；所述动模(3)底部安装有限位杆(16)，限位杆(16)与底座(1)、定模(2)和活动座(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种铝单板冲压成型设备，其特征在于，

技术总结本发明提供一种铝单板冲压成型设备，涉及铝单板加工技术领域，包括：底座；所述底座顶部固定安装有定模，定模内部设有冲压槽，定模顶部设有导向柱，定模顶部连接有动模，动模内部设有导向孔，导向柱滑动贯穿于导向孔内，动模顶部与冲压机相连；所述底座顶部内安装有推板，推板位于定模底部，推板相对两端固定连接有U形件。本发明通过电机A带动活动座内外移动，电机B带动L形架正反转动，气缸带动活动架上下移动，利用吸盘对铝单板进行吸附固定，起到对吸盘将铝单板自动上下料作业。解决了现有的的铝单板冲压成型设备在使用时，普遍采用人工手动上下料，加工效率低下，且对工作人员缺乏防护，容易造成手部夹伤状况的问题。技术研发人员：熊宗选,杨兰香受保护的技术使用者：江西华兴隆建筑材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29