一种高精度滑台模架及其成形工艺的制作方法

本发明涉及滑台模架，具体为一种高精度滑台模架及其成形工艺。

背景技术：

1、节能减耗一直是当今社会的主要趋势，因此针对不同类型的零件挑选合适的锻造工艺越来越重要，针对一些仅需要局部锻造的台阶轴，目前主要的锻造工艺还是多工位冷挤压或者整体加热的温热锻成形；

2、多工位冷挤压的主要特点有以下几点：

3、1.冷锻工艺的单次变形量有及其苛刻的限制，通常需要分步多次成形，模具成本高

4、2.为减少成形载荷，坯料通常需要软化(退火)以及润滑(磷皂化/高分子)处理，工序费用较高；

5、3.成形载荷大，模具的材料要求较高，分担到锻件的单件成本高；

6、4.冷挤压伴生的应力，以及组织，需要不同程度的后续热处理，工序费用较高；

7、温热锻成形的主要特点有以下几点：

8、1.坯料一般是整体加热，对不参与成形的区域加热，是一种能源的浪费；

9、2.成形载荷以及成形温度的影响，使模具的寿命相对冷锻会低一些。

10、3.成形载荷较小，对模具的材料要求不高，整体成本低；

11、4.可以利用锻造后的余热，控制冷却，改善材料组织；

12、5.坯料无需软化(退火)以及润滑(磷皂化/高分子)处理；

13、鉴于上述情况，有必要对现有的直角缝外线机加以改进，使其能够适应现在对硬纸板加工缝制的需要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高精度滑台模架及其成形工艺。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种高精度滑台模架，包括上模组件、设置于上模组件下方的下模组件，所述上模组件安装于设备滑台上，所述上模组件设有两个且左右设置，所述下模组件固定安装于机台上；所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的冲头机构、与冲头机构、上模板连接的上模座、设置于上模板上的导向机构；所述下模组件包括下模板、设置于下模板内的顶出机构、设置于顶出机构上的下模、设置于下模板上的定位机构，所述冲头机构与顶出机构同轴心设置，所述导向机构与定位机构配合设置。

3、对本技术方案的进一步补充，所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套上的上冲头、设置于上冲头上的上打料杆、设置于上冲头套上的弹簧、设置于上冲头上的浮动导向圈，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述上冲头设置于上冲头套内且为自由活动状态，所述弹簧的一端与上冲头套固定连接，所述弹簧的另一端与浮动导向圈固定连接，所述上冲头的另一端设置于浮动导向圈内，所述上打料杆穿过上模板的上下表面与上冲头固定连接。

4、对本技术方案的进一步补充，所述上冲头套上前后两侧还对称设有导向拉杆，所述浮动导向圈上对应导向拉杆位置设有安装槽。

5、对本技术方案的进一步补充，两侧的冲头机构为两套工装，一侧的所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套内的第一上冲头，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述第一上冲头安装于上冲头套内且与其存在0.3mm间隙，另一侧的冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套内的第二上冲头，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上。

6、对本技术方案的进一步补充，所述上模板内还设有上模垫块，所述上模垫块与上冲头套固定连接。

7、对本技术方案的进一步补充，所述导向机构包括对称设置于上模板上前后两端的导套，所述定位机构包括对称设置于下模板上前后两端的导柱，所述导柱能够安装于导套内用于定位上模、下模。

8、对本技术方案的进一步补充，所述顶出机构包括设置于下模下方的下模后垫、设置于下模后垫内的下顶杆、设置于下顶杆下方的顶出杆，所述下模后垫、下模通过下模座固定安装于下模板上，所述顶出杆穿过下模板的上下表面且其上端与下顶杆下端固定连接。

9、对本技术方案的进一步补充，所述顶出机构包括设置于下模下方的下模后垫、设置于下模后垫内的下顶块、设置于下顶块下方的顶出杆，所述下模后垫、下模通过下模座固定安装于下模板上，所述顶出杆穿过下模板的上下表面且其上端与下顶块下端固定连接。

10、对本技术方案的进一步补充，所述下模板内设有下模垫块，所述下模垫块固定安装于下模后垫下方。

11、一种高精度滑台模架的成形工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：将产品放置于下模组件上；

13、步骤二：接着上模组件通过设备滑台进行工步移动，滑台移动到位后；

14、步骤三：上模组件整体下行，其中右侧的导向机构会与下模的定位机构对接，实现初步的上下模板的定位，上模组件继续下行，此时产品并未接触上模，直至冲头机构与下模接触，接着控制冲头机构逐渐接近坯料上端面，直到接触坯料并完成成形；

15、步骤四：成形完成后，上模上行完成分模，此时设备下顶出可以工作，并通过顶出机构传递顶出动作至产品将其顶出模腔，自动化取出锻件，期间上模可以进行工步移动，将“左”侧预先冷却并润滑好的“另一套”上模移动至工位，完成循环，原先右侧使用过的上模可以有足够的时间完成冷却和润滑工作。

16、其有益效果在于，2套上模交替工作，下模为共用结构，整体模具成本降低，大幅降低了单个模具的工作频率，模具冷却的窗口期增大，易于延长上模寿命；采用局部加热成形工艺，大幅减低加热设备的能耗；非成形区的模具远离热源，寿命大幅提高；成形载荷相较于冷锻大幅减低；毛坯无需软化以及润滑处理，大幅减低预处理成本。

技术特征：

1.一种高精度滑台模架，其特征在于，包括上模组件、设置于上模组件下方的下模组件，所述上模组件安装于设备滑台上，所述上模组件设有两个且左右设置，所述下模组件固定安装于机台上；所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的冲头机构、与冲头机构、上模板连接的上模座、设置于上模板上的导向机构；所述下模组件包括下模板、设置于下模板内的顶出机构、设置于顶出机构上的下模、设置于下模板上的定位机构，所述冲头机构与顶出机构同轴心设置，所述导向机构与定位机构配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套上的上冲头、设置于上冲头上的上打料杆、设置于上冲头套上的弹簧、设置于上冲头上的浮动导向圈，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述上冲头设置于上冲头套内且为自由活动状态，所述弹簧的一端与上冲头套固定连接，所述弹簧的另一端与浮动导向圈固定连接，所述上冲头的另一端设置于浮动导向圈内，所述上打料杆穿过上模板的上下表面与上冲头固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述上冲头套上前后两侧还对称设有导向拉杆，所述浮动导向圈上对应导向拉杆位置设有安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，两侧的冲头机构为两套工装，一侧的所述冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套内的第一上冲头，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上，所述第一上冲头安装于上冲头套内且与其存在0.3mm间隙，另一侧的冲头机构包括上冲头套、设置于上冲头套内的第二上冲头，所述上冲头套通过上模座固定安装于上模板上。

5.根据权利要求2或4所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述上模板内还设有上模垫块，所述上模垫块与上冲头套固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述导向机构包括对称设置于上模板上前后两端的导套，所述定位机构包括对称设置于下模板上前后两端的导柱，所述导柱能够安装于导套内用于定位上模、下模。

7.根据权利要求6所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述顶出机构包括设置于下模下方的下模后垫、设置于下模后垫内的下顶杆、设置于下顶杆下方的顶出杆，所述下模后垫、下模通过下模座固定安装于下模板上，所述顶出杆穿过下模板的上下表面且其上端与下顶杆下端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述顶出机构包括设置于下模下方的下模后垫、设置于下模后垫内的下顶块、设置于下顶块下方的顶出杆，所述下模后垫、下模通过下模座固定安装于下模板上，所述顶出杆穿过下模板的上下表面且其上端与下顶块下端固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种高精度滑台模架，其特征在于，所述下模板内设有下模垫块，所述下模垫块固定安装于下模后垫下方。

10.根据权利要求1所述的一种高精度滑台模架的成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种高精度滑台模架，包括上模组件、设置于上模组件下方的下模组件，所述上模组件安装于设备滑台上，所述上模组件设有两个且左右设置，所述下模组件固定安装于机台上；所述上模组件包括上模板、设置于上模板上的冲头机构、与冲头机构、上模板连接的上模座、设置于上模板上的导向机构；所述下模组件包括下模板、设置于下模板内的顶出机构、设置于顶出机构上的下模、设置于下模板上的定位机构，所述冲头机构与顶出机构同轴心设置，所述导向机构与定位机构配合设置。本发明的有益效果是，2套上模交替工作，下模为共用结构，整体模具成本降低，大幅降低了单个模具的工作频率，模具冷却的窗口期增大，易于延长上模寿命。技术研发人员：张宇晖,乔艳艳,潘智承,杨向东受保护的技术使用者：江苏太平洋精锻科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29