一种连续坯料多角度随动切割台

本发明涉及坯料切割，具体为一种连续坯料多角度随动切割台。

背景技术：

1、坯料是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分，可以是铸造件、锻打件或是用锯割、气割等方法下的料，坯料是生产过程中的一种原材料，‌用于制造各种产品，‌具体来说，‌坯料可以根据不同的生产需求和产品类型分为多种类型，‌包括但不限于注浆坯料、‌泥料、陶瓷坯料、铸造坯料、‌人造毛石坯料和管坯，在对坯料切割加工时，我们常常需要使用切割平台来对坯料进行切割，以方便坯料的后续加工使用。

2、如中国专利为：cn219188814u的“一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台”，包括工作台，工作台上设有支撑板，工作台上端面与支撑板下端面之间连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有固定卡盘，两个固定卡盘正对设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，第二支撑柱上安装有把手。

3、但现有技术中，使用切割台对坯料进行切割时，通常是先将坯料一端固定住，再使用切割台上的切割刀盘对坯料的端面进行切割，但是现有的切割台不便多角度调节切割刀的切割角度，来满足待切割坯料的切割位置需求，无法满足对坯料端面的多角度精准切割加工的工艺要求，同时切割刀盘在切割后刀盘表面粘附有碎屑，碎屑会影响切割刀盘的盘根的切割操作，且长条状的碎屑会缠绕在盘根处，进而影响切割刀盘的使用寿命，针对上述问题，提出一种连续坯料多角度随动切割台。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续坯料多角度随动切割台，以解决上述背景技术提出现有的切割台不便多角度调节切割刀的切割角度，来满足待切割坯料的切割位置需求，无法满足对坯料端面的多角度精准切割加工的工艺要求，同时切割刀盘在切割后刀盘表面粘附有碎屑，碎屑会影响切割刀盘的盘根的切割操作，且长条状的碎屑会缠绕在盘根处，进而影响切割刀盘的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续坯料多角度随动切割台，包括多角度调节装置，所述多角度调节装置的顶端安装有切割装置，所述多角度调节装置包括固定板、丝杆电机一、丝杆一、调节座、支撑板、丝杆电机二、丝杆二、移动座、转动电机和转动盘，所述丝杆电机一的一端与固定板的一端固定安装，且所述丝杆电机一的输出端与丝杆一的一端固定连接，所述调节座的内壁与丝杆一的外壁螺纹啮合，所述支撑板的底部与调节座的顶部焊接，且所述支撑板的顶部一端与丝杆电机二的底端固定安装，所述丝杆电机二的输出端与丝杆二的一端固定连接，所述移动座的内壁与丝杆二的外壁螺纹啮合，且所述移动座的顶部与转动电机的底端固定安装，所述转动电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述切割装置包括竖板、气缸、连接杆、方形框架、切割电机、切割刀片、横杆和弹簧，所述竖板的底端与转动盘的顶部固定安装，且所述竖板的顶端与气缸的顶端固定安装，所述气缸可以带动方形框架和切割刀片上下移动，所述方形框架的一端内部对称开设有空腔，所述横杆的两端与空腔的内壁焊接，且所述横杆的两端对称焊接有延伸板，所述横杆的两端对称滑动安装有擦拭板，所述延伸板的一侧通过弹簧与擦拭板连接。

3、优选的，所述方形框架的一端且位于空腔底部开设有缺口，所述擦拭板的一侧与切割刀片的外侧相贴合。

4、优选的，所述方形框架的一端与切割电机的一端固定安装，所述切割电机的输出端与切割刀片的一端固定连接。

5、优选的，所述切割电机的顶端固定安装有防护壳，所述方形框架的一端与连接杆的底端焊接，所述气缸的底端设置有驱动杆，且所述驱动杆的底端与连接杆的顶部固定安装。

6、优选的，所述竖板的一侧开设有滑槽，且所述连接杆的一端与滑槽的内侧滑动安装。

7、优选的，所述移动座的顶部焊接有防护架，且所述防护架的顶部与转动盘的底部转动连接，所述支撑板的顶部两端对称固定安装有两个限位杆二，且所述移动座的两端与限位杆二的外壁滑动安装。

8、优选的，所述固定板的底部焊接有加工板，且所述加工板的底部固定安装有加工台，所述固定板的两端对称固定安装有两个限位杆一，且所述调节座的两端与限位杆一的外壁滑动安装。

9、优选的，所述加工板的顶部两端对称焊接有导轨，所述支撑板的底部两端与导轨的顶部滑动安装。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明中，通过设置多角度调节装置，通过丝杆电机一可以带动丝杆一转动，使调节座可以沿着丝杆一移动，从而调整调节座和切割装置的左右位置，通过丝杆电机二可以带动丝杆二转动，使移动座可以沿着丝杆二移动，从而调整移动座和切割装置的前后位置，通过转动电机可以带动转动盘旋转，从而调节切割装置及切割刀片的角度，通过多角度调节装置可以多角度调整切割刀片的切割角度，从而方便满足坯料的不同切割位置及切割方向需求，满足对连续坯料各部位精准切割加工的工艺要求。

12、2、本发明中，通过气缸带动切割刀片连续上下移动，满足连续坯料的切割，通过在方形框架的一端空腔内增加擦拭板和弹簧，两个擦拭板可以沿着横杆滑动，两个擦拭板在弹簧的作用下可以紧贴切割刀片两侧，当切割刀片在对坯料进行切割时会产生碎屑，切割刀片在转动时，擦拭板自动对粘附在其外表面的碎屑进行阻挡，使碎屑通过下方缺口向下掉落，从而有效避免碎屑随着切割刀片转动而缠绕在盘根处，避免因缠绕碎屑过多而导致切割刀片急停或损坏，避免影响切割刀片的切割操作，提高切割刀片的使用寿命。

技术特征：

1.一种连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：包括多角度调节装置（1），所述多角度调节装置（1）的顶端安装有切割装置（2），所述多角度调节装置（1）包括固定板（14）、丝杆电机一（15）、丝杆一（16）、调节座（18）、支撑板（19）、丝杆电机二（110）、丝杆二（111）、移动座（113）、转动电机（115）和转动盘（116），所述丝杆电机一（15）的一端与固定板（14）的一端固定安装，且所述丝杆电机一（15）的输出端与丝杆一（16）的一端固定连接，所述调节座（18）的内壁与丝杆一（16）的外壁螺纹啮合，所述支撑板（19）的底部与调节座（18）的顶部焊接，且所述支撑板（19）的顶部一端与丝杆电机二（110）的底端固定安装，所述丝杆电机二（110）的输出端与丝杆二（111）的一端固定连接，所述移动座（113）的内壁与丝杆二（111）的外壁螺纹啮合，且所述移动座（113）的顶部与转动电机（115）的底端固定安装，所述转动电机（115）的输出端与转动盘（116）的底部固定连接，所述切割装置（2）包括竖板（21）、气缸（22）、连接杆（25）、方形框架（26）、切割电机（27）、切割刀片（28）、横杆（211）和弹簧（214），所述竖板（21）的底端与转动盘（116）的顶部固定安装，且所述竖板（21）的顶端与气缸（22）的顶端固定安装，所述气缸（22）可以带动方形框架（26）和切割刀片（28）上下移动，所述方形框架（26）的一端内部对称开设有空腔（210），所述横杆（211）的两端与空腔（210）的内壁焊接，且所述横杆（211）的两端对称焊接有延伸板（213），所述横杆（211）的两端对称滑动安装有擦拭板（212），所述延伸板（213）的一侧通过弹簧（214）与擦拭板（212）连接。

2.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述方形框架（26）的一端且位于空腔（210）底部开设有缺口（215），所述擦拭板（212）的一侧与切割刀片（28）的外侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述方形框架（26）的一端与切割电机（27）的一端固定安装，所述切割电机（27）的输出端与切割刀片（28）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述切割电机（27）的顶端固定安装有防护壳（29），所述方形框架（26）的一端与连接杆（25）的底端焊接，所述气缸（22）的底端设置有驱动杆（24），且所述驱动杆（24）的底端与连接杆（25）的顶部固定安装。

5.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述竖板（21）的一侧开设有滑槽（23），且所述连接杆（25）的一端与滑槽（23）的内侧滑动安装。

6.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述移动座（113）的顶部焊接有防护架（114），且所述防护架（114）的顶部与转动盘（116）的底部转动连接，所述支撑板（19）的顶部两端对称固定安装有两个限位杆二（112），且所述移动座（113）的两端与限位杆二（112）的外壁滑动安装。

7.根据权利要求1所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述固定板（14）的底部焊接有加工板（12），且所述加工板（12）的底部固定安装有加工台（11），所述固定板（14）的两端对称固定安装有两个限位杆一（17），且所述调节座（18）的两端与限位杆一（17）的外壁滑动安装。

8.根据权利要求7所述的连续坯料多角度随动切割台，其特征在于：所述加工板（12）的顶部两端对称焊接有导轨（13），所述支撑板（19）的底部两端与导轨（13）的顶部滑动安装。

技术总结本发明公开了一种连续坯料多角度随动切割台，涉及坯料切割技术领域，包括多角度调节装置，所述多角度调节装置的顶端安装有切割装置。本发明通过设置多角度调节装置，从而调整切割刀片的左右位置、前后位置和切割刀片的角度，通过多角度调节装置可以多角度调整切割刀片的切割角度，从而方便满足坯料的不同切割位置及切割方向需求，满足对连续坯料各部位精准切割加工的工艺要求，同时两个擦拭板在弹簧的作用下可以紧贴切割刀片两侧，当切割刀片在转动切割时，擦拭板自动对粘附在其外表面的碎屑进行阻挡，使碎屑通过下方缺口向下掉落，有效避免碎屑随着切割刀片转动而缠绕在盘根处，避免因缠绕碎屑过多而导致切割刀片急停或损坏。技术研发人员：丁健受保护的技术使用者：滁州学院技术研发日：技术公布日：2024/9/29