一种L型混凝土预制板生产系统的制作方法

本技术涉及混凝土预制板领域，尤其是涉及一种l型混凝土预制板生产系统。

背景技术：

1、预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，然后可以直接运到施工现场进行安装，能够提高建筑的建造速度。l型预制板因其高效、‌环保、‌安全等特点，广泛应用在住宅、商业、工业等建筑领域。

2、现有的l型预制板在生产中，需要先用模板钉制成空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，将水泥混凝土浇筑到空心模型内，然后等到水泥变干后，进行拆模，但是在进行大批量生产中，顶模与底模的钉制，使得l型预制板的制模时间增长，导致l型预制板的生产效率降低。

技术实现思路

1、为了改善顶模与底模的钉制以及拆模需要花费较多的时间，导致l型预制板的生产效率降低的问题，本技术提供一种l型混凝土预制板生产系统。

2、本技术提供的一种l型混凝土预制板生产系统采用如下的技术方案：

3、一种l型混凝土预制板生产系统，包括搅拌单元、送料单元、往复单元、上料单元、下料单元以及托板，所述搅拌单元用于将原料搅拌形成混凝土，所述往复单元上设有底模，所述送料单元上设有顶模，所述托板是与l型预制板相适配的l型板，所述上料单元用于逐个将所述托板放置到所述底模上，所述托板上可拆卸连接有若干个侧挡件，若干个所述侧挡件与所述底模、所述顶模之间能够围成供混凝土成型的成模腔，所述送料单元用于承接所述搅拌单元混凝土，并将混凝土输送至成模腔，所述送料单元能够驱动所述顶模下压所述侧挡件，使得成模腔空间减小，所述往复单元能够驱动所述底模在上料工位、浇筑工位、下料工位内往复移动，所述下料单元用于将位于所述下料工位处的所述托板取下。

4、通过采用上述技术方案，在对l型预制板进行生产时，先通过上料单元将安装有侧挡件的托板放置在底模上，然后往复单元将底模移动至浇筑工位处，与顶模之间围成成模腔，然后搅拌单元将搅拌好的混凝土通过送料单元输送至成模腔内，然后通过送料单元驱动顶模下压侧挡件，将预制板压实，然后顶模脱离预制板，往复单元驱动底模移动至下料工位，然后下料单元将托板进行下料，然后往复单元将底模移动至上料单元进行重新上料，如此反复，实现对l型预制板的大批量生产，顶模与底模之间无需进行钉制与拆除，从而减小l型预制板的制模时间，提高l型预制板的生产效率。

5、在一个具体的可实施方案中，所述侧挡件包括挡边与顶边，所述挡边与所述托板之间通过螺丝可拆卸连接，所述顶边的材质为硬质橡胶材质，并固定设置在所述挡板朝向所述顶模一侧上。

6、通过采用上述技术方案，在对侧挡件进行安装时，将挡边通过螺丝安装再托板上，然后顶模通过挤压顶边产生形变，使得顶模能够将成模腔内的混凝土压实，使得l型预制板更加的密实，同时将混凝土内的水分压出，提高l型预制板变干的速度。

7、在一个具体的可实施方案中，所述送料单元包括送料筒、螺旋叶片以及直线驱动件，所述送料筒固定设置在所述顶模上，并贯穿至所述顶模朝着所述底模的一侧，所述送料筒用于承接所述搅拌单元流出的混凝土，所述螺旋叶片转动设置在所述送料筒内，并能够朝着所述底模输送混凝土，所述顶模滑动设置在机架上，所述直线驱动件设置在机架上，并于所述顶模连接，用于驱动所述顶模靠近或远离所述底模滑动。

8、通过采用上述技术方案，在进行送料时，搅拌单元内出来的混凝土流入送料筒内，然后螺旋叶片将混凝土输送至成模腔内，通过螺旋叶片的输送，能够更加精准的控制混凝土的输入量，同时在直线驱动件驱动顶模挤压混凝土时，螺旋叶片能够减小成模腔内混凝土回流送料筒的量，保证l型预制板的质量。

9、在一个具体的可实施方案中，所述搅拌单元包括搅拌筒、搅拌桨以及搅拌电机，所述搅拌筒固定设置在机架上，水泥、砂均、水分别通过输送装置输送至所述搅拌筒内，所述搅拌电机固定设置在机架上，所述搅拌桨同轴固定设置在所述搅拌电机的输出轴上，并伸入到所述搅拌筒内，所述搅拌筒底部的出料口位于所述送料筒的上方，并与所述送料筒对齐。

10、通过采用上述技术方案，在对混凝土进行搅拌时，水泥、砂、水均分别通过各自的输送装置输送至搅拌筒内，然后搅拌电机带动搅拌桨转动，将水泥、砂、水搅拌形成混凝土，搅拌后的混凝土由搅拌筒底部的出料口进入送料筒内，从而实现混凝土的制作，制作完成后的混凝土直接输入到送料筒内，从而有效避免混凝土的运输。

11、在一个具体的可实施方案中，所述搅拌筒内侧壁上设有喷管，所述喷管沿着所述搅拌筒的轴向设置一圈，所述喷管上设有若干个喷孔，机架上设有用于盛放脱模剂的储存罐，所述储存罐与所述喷管连通设置，并能够通过喷管、所述喷孔将脱模剂喷洒到所述搅拌筒内侧壁上。

12、通过采用上述技术方案，在对搅拌筒进行清理时，脱模剂由储存罐经喷管、喷孔喷到搅拌筒的内侧壁上，有利于混凝土与搅拌筒的脱离，提高搅拌筒清洗的便利性；脱模剂通过喷管上的多个喷孔喷到搅拌筒内侧壁上，使得脱模剂喷洒到搅拌筒内侧壁上更加的均匀。

13、在一个具体的可实施方案中，所述上料单元包括上料输送带机构以及上料机械爪，所述上料机械爪设置在所述上料工位处，所述上料输送带机构能够逐个将所述托板输送至所述上料工位处，所述上料机械爪用于将所述托板夹持到所述底模上。

14、通过采用上述技术方案，在对托板进行上料时，上料输送带机构逐个将托板输送到上料工位处，然后上料机械爪将托板夹持到位于上料工位处的底模上，从而提高托板上料的便利性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述下料单元包括下料机械爪、放置架，所述下料机械爪设置在下料工位处，并用于将移动至下料工位处的所述托板夹持到所述放置架上，所述放置架的底部转动设有滚轮，堆叠在所述放置架上的相邻两个所述托板之间通过插入式连接件连接；

16、所述插入式连接件包括凸起与卡槽，所述卡槽设置在其中一个所述托板上，所述凸起设置在另外一个所述托板上，所述凸起能够插入所述卡槽，并卡接。

17、通过采用上述技术方案，当底模驱动托板移动到下料工位时，下料机械爪将托板从底模夹持，然后放置到放置架上，当一个托板放置到另外一个托板上时，凸起插入对应的卡槽内，能够提高相邻两个托板之间连接的稳定性；放置架能够通过滚轮在工作台上移动，提高放置架移动的便利性。

18、在一个具体的可实施方案中，所述往复单元包括滑轨、驱动螺杆以及驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架上，所述驱动螺杆同轴固定设置在所述驱动电机的输出轴上，并穿过所述底模，与所述底模螺纹连接，所述滑轨沿所述底模的滑动方向固定设置在机架上，所述滑轨穿过所述底模，并与所述底模滑动设置。

19、通过采用上述技术方案，在对底模的滑动进行驱动时，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动底模在滑轨上滑动，通过驱动电机的正反转，能够实现底模在三个工位中往复滑动。

20、在一个具体的可实施方案中，所述送料筒包括直管段、斜管段以及出口段，所述螺旋叶片位于所述直管段，混凝土经所述直管段、所述斜管段、所述出口段注入成模腔，所述顶模上设有与所述出口段连通的挤压孔，所述挤压孔与所述出口段同轴设置，所述挤压孔内滑动设有封堵板，所述封堵板为与l型预制板弯折处相配合的l型板，所述顶模上设有伸缩机构，所述伸缩机构与所述封堵板连接，并能够驱动所述封堵板插入所述出口段，将所述出口段的出口进行封堵。

21、通过采用上述技术方案，在对成模腔内进行混凝土灌注时，螺旋叶片转动将混凝土进行挤压，混凝土通过斜管段，然后从出口段的出口进入成模腔，当混凝土灌注完成后，伸缩机构驱动封堵板由挤压孔插入出口段，并出口段的出口进行封堵，能够有效避免混凝土受到顶模挤压时回流至出口段内，使得l型预制板更加的密实；将封堵板设置成l型板，使得顶模与l型预制板更加的适配，使得l型预制板更加的标准，减少后续对l型预制板的修剪工作。

22、在一个具体的可实施方案中，所述封堵板上设有挡板，所述挡板用于封堵所述斜管段。

23、通过采用上述技术方案，当封堵板将出口段的出口进行封堵时，挡板将斜管段进行封堵，避免斜管段内混凝土流至封堵板的背面，减少混凝土的浪费。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.在对l型预制板进行生产时，上料单元将安装有侧挡件的托板放置在底模上，然后往复单元将底模移动至浇筑工位处，与顶模之间围成成模腔，搅拌单元将搅拌好的混凝土通过送料单元输送至成模腔内，然后通过送料单元驱动顶模下压侧挡件，将预制板压实，然后顶模脱离预制板，往复单元驱动底模移动至下料工位，然后下料单元将托板进行下料，然后往复单元将底模移动至上料单元进行重新上料，如此反复，实现对l型预制板的大批量生产，顶模与底模之间无需进行钉制与拆除，从而减小l型预制板的制模时间，提高l型预制板的生产效率；

26、2.在对搅拌筒进行清理时，脱模剂由储存罐经喷管、喷孔喷到搅拌筒的内侧壁上，有利于混凝土与搅拌筒的脱离，提高搅拌筒清洗的便利性；

27、3.当混凝土灌注完成后，伸缩机构驱动封堵板由挤压孔插入出口段，并出口段的出口进行封堵，能够有效避免混凝土受到顶模挤压时回流至出口段内，使得l型预制板更加的密实；将封堵板设置成l型板，使得顶模与l型预制板更加的适配，使得l型预制板更加的标准，减少后续对l型预制板的修剪工作。