核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系及其施工方法与流程

本发明涉及圆形[1]洞口模板支撑领域，尤其是涉及一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系及其施工方法。

背景技术：

1、传统的洞口模板支撑体系在施工中存在一些明显的局限性和不足之处，具体可以总结如下：

2、在一些工程项目中，特别是涉及到大型设备安装的情况，部分关键设备需要在结构施工早期即进行吊装就位。一旦设备就位，其周围的空间将被占用，使得后续的内支撑模板加固工作难以开展。这不仅增加了施工组织的复杂性，还可能导致结构施工进度受到影响。

3、在很多情况下，洞口不仅是结构的一部分，同时还是施工现场重要的人员和物料运输通道。采用内支撑的方式会占用这些通道的空间，影响人员通行和物料运输，特别是在紧急情况下可能会对安全疏散构成威胁。

4、传统的洞口模板，尤其是用于圆形或其他异形截面洞口的木模板，在拼接处常常存在缝隙，这会导致混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。漏浆不仅会造成材料浪费，还会降低混凝土结构的整体质量和安全性。此外，对于异形洞口而言，木模板难以精确匹配洞口形状，进一步加剧了这一问题。

5、综上所述，传统的洞口模板支撑体系在适应现代工程需求方面存在明显短板，特别是在灵活性、效率和质量控制等方面。这些问题促使业界寻求更为先进和高效的解决方案，例如门式钢模板支撑体系等新型技术的应用。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系及其施工方法，解决传统的洞口模板支撑体系在适应现代工程需求方面存在明显短板，特别是在灵活性、效率和质量控制的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，包括至少两个并排设置的门式钢架，弧形钢模板内表明均匀设有多根钢管，钢管两端伸出弧形钢模板两端，多根钢管通过多根高强拉杆与门式钢架连接。

3、优选方案中，门式钢架有两个并排设置的钢架组成，两个钢架之间留有缝隙，高强拉杆一端与钢管连接另一端穿过门式钢架上的缝隙与蝶形螺母连接。

4、优选方案中，还设有圆环套箍，圆环套箍套设在钢管上，圆环套箍与至少一根高强拉杆连接。

5、优选方案中，圆环套箍上设有一个或者多个限位槽，限位槽内部转动连接有转动环，转动环上设有连接杆，连接杆与高强拉杆一端连接。

6、优选方案中，高强拉杆两端均设有螺纹，高强拉杆一端与转动环上的连接杆螺纹连接，且靠近高强拉杆螺纹端位置还设有六角结构的转动结构。

7、优选方案中，高强拉杆另一端穿过门式钢架的缝隙和钢垫板与蝶形螺母螺纹连接。

8、优选方案中，圆环套箍与两根高强拉杆连接时，两根高强拉杆分别穿过门式钢架顶部和侧面的缝隙和钢垫板与蝶形螺母螺纹连接。

9、优选方案中，弧形钢模板底部两侧的根脚位置设有并排设置的拉紧管，拉紧管两端伸出弧形钢模板两端，两个拉紧管一侧与弧形钢模板内表面连接，另一侧抵靠在拉板上，拉杆钢筋一端穿过两个拉紧管之间和穿过拉板，拉杆钢筋另一端穿过门式钢架和钢垫板，拉杆钢筋两端均设有钢筋锚固块，钢筋锚固块与拉杆钢筋螺纹连接，两各钢筋锚固块分别抵靠在拉板和钢垫板上。

10、优选方案中，拉板内表面设有匹配拉紧管的弧形凹槽。

11、该方法包括：

12、s1、在洞口下半部施工时在墙体上预埋钢牛腿，将门式钢架焊接在钢牛腿上；

13、s2、根据洞孔中心定位，将所述弧形钢模板采用枕木进行临时固定，过程中注意对弧形钢模板变形进行控制；

14、s3、将钢管等间距布置在弧形钢模板上，并将弧形钢模板与钢管之间进行焊接固定，弧形钢模板根脚位置焊接拉紧管，拉紧管之间留有距离方便拉杆钢筋穿过；

15、s4、钢管上套接有圆环套箍，圆环套箍的转动环上焊接或者螺纹连接高强拉杆，弧形钢模板顶部位置安装一根高强拉杆，弧形钢模板侧面位置的每根钢管上安装至少两根高强拉杆；

16、s5、竖向和横向的高强拉杆分别穿过门式钢架顶部和侧面与蝶形螺母螺纹连接，蝶形螺母调节高强拉杆张紧力度；

17、s6、弧形钢模板整体固定完毕后对弧形钢模板的根部进行拉紧固定；

18、s7、拉紧管上安装拉板，拉杆钢筋一端穿过安装拉板，另一端穿过门式钢架和钢垫板，在拉杆钢筋两端分别安装钢筋锚固块，钢筋锚固块与拉杆钢筋两端螺纹连接，转动钢筋锚固块拉紧弧形钢模板的根部位置。

19、本发明提供了一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系及其施工方法，提高结构安全性：在洞口下半部施工时，在墙体上预埋钢牛腿，并将门式钢架焊接在钢牛腿上，这样可以有效地减小架体的高度，从而提高整个结构的安全性。

20、增强模板刚度：利用弧形钢模板作为模板使用，相比于传统的木模板，钢模板具有更大的刚度，能够更好地抵抗混凝土自重及浇筑过程中产生的侧压力，保证了混凝土结构的质量。

21、改善模板体系稳定性：通过圆环套箍将高强拉杆与钢管连接，圆环套箍的可活动性和可调节性使得高强拉杆可以根据需要调节至水平或竖直状态。这种设计使得拉杆另一端能够顺利穿过门式钢架，并使用蝶形螺母和钢筋锚固块进行锚固，从而将荷载有效分解为水平力和竖向力，大大增强了模板体系的整体稳定性和可靠性。

22、综上所述，门式钢模板支撑体系不仅提高了施工过程中的安全性，还增强了模板体系的稳定性和结构的整体质量，是一种更加高效且可靠的施工方案。

技术特征：

1.一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：包括至少两个并排设置的门式钢架（2），弧形钢模板（4）内表明均匀设有多根钢管（3），钢管（3）两端伸出弧形钢模板（4）两端，多根钢管（3）通过多根高强拉杆（5）与门式钢架（2）连接。

2.根据权利要求1所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：门式钢架（2）有两个并排设置的钢架组成，两个钢架之间留有缝隙，高强拉杆（5）一端与钢管（3）连接另一端穿过门式钢架（2）上的缝隙与蝶形螺母（7）连接。

3.根据权利要求1所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：还设有圆环套箍（10），圆环套箍（10）套设在钢管（3）上，圆环套箍（10）与至少一根高强拉杆（5）连接。

4.根据权利要求3所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：圆环套箍（10）上设有一个或者多个限位槽（1003），限位槽（1003）内部转动连接有转动环（1001），转动环（1001）上设有连接杆（1002），连接杆（1002）与高强拉杆（5）一端连接。

5.根据权利要求3所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：高强拉杆（5）两端均设有螺纹，高强拉杆（5）一端与转动环（1001）上的连接杆（1002）螺纹连接，且靠近高强拉杆（5）螺纹端位置还设有六角结构的转动结构。

6.根据权利要求3所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：高强拉杆（5）另一端穿过门式钢架（2）的缝隙和钢垫板（9）与蝶形螺母（7）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：圆环套箍（10）与两根高强拉杆（5）连接时，两根高强拉杆（5）分别穿过门式钢架（2）顶部和侧面的缝隙和钢垫板（9）与蝶形螺母（7）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：弧形钢模板（4）底部两侧的根脚位置设有并排设置的拉紧管（12），拉紧管（12）两端伸出弧形钢模板（4）两端，两个拉紧管（12）一侧与弧形钢模板（4）内表面连接，另一侧抵靠在拉板（11）上，拉杆钢筋（8）一端穿过两个拉紧管（12）之间和穿过拉板（11），拉杆钢筋（8）另一端穿过门式钢架（2）和钢垫板（9），拉杆钢筋（8）两端均设有钢筋锚固块（6），钢筋锚固块（6）与拉杆钢筋（8）螺纹连接，两各钢筋锚固块（6）分别抵靠在拉板（11）和钢垫板（9）上。

9.根据权利要求1所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系，其特征是：拉板（11）内表面设有匹配拉紧管（12）的弧形凹槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系的清理方法，其特征是：该方法包括：

技术总结本发明提供一种核电工程关键设备圆形洞口模板支撑体系及其施工方法，包括至少两个并排设置的门式钢架，弧形钢模板内表明均匀设有多根钢管，钢管两端伸出弧形钢模板两端，多根钢管通过多根高强拉杆与门式钢架连接。高强拉杆可以根据需要调节至水平或竖直状态。这种设计使得拉杆另一端能够顺利穿过门式钢架，并使用蝶形螺母和钢筋锚固块进行锚固，从而将荷载有效分解为水平力和竖向力，大大增强了模板体系的整体稳定性和可靠性。门式钢模板支撑体系不仅提高了施工过程中的安全性，还增强了模板体系的稳定性和结构的整体质量，是一种更加高效且可靠的施工方案。技术研发人员：张涛,刘优生,董卫红,尹康,闫越,郭磊栋,石丽君,郑成玉,王向阳,徐威受保护的技术使用者：中国核工业第二二建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10