一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置的制作方法

本发明属于棒磨机，特别是涉及一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置。

背景技术：

1、针对棒磨机的动力主要由驱动机构和齿轮齿圈结构组成传动机构带动内筒体转动，而传动机构中齿轮齿圈的驱动方式会造成动力功耗的一定浪费，造成能耗较大的问题，而若是将驱动机构直接作用于内筒则可减少能耗。

2、同时由于棒磨机在工作过程中需要对内筒内输入研磨物料和辅料(添加剂、水等)，而研磨介质钢棒在研磨过程中会有损耗，需要频繁的把研磨到一定程度的细钢棒取出增加新的钢棒，若是出料部作为传动端的话，那么进料端每次加取钢棒需要把进料部拆除，而进料部涉及较多的密封装置，拆装一次其密封效果大大降低，造成无法使用的问题，因此将物料进料端设计成又能传递动力、又能确保物料正常进入筒体内的一套装置是本领域工作人员需要解决的问题。

3、针对研磨物料的上料，液体物料只需通过泵体控制即可，而针对固态物料的上料，若是将动力轴和物料下料结合为一体，则研磨物料直接投入则会落在动力轴上，从而会对动力轴的表面和稳定性造成影响，同样还需要对研磨物料的进料速度和进料量进行控制，否则可能会出现在进料口堵塞或对螺旋输送机构造成过大压力的问题，影响设备的正常使用，因此设计出高稳定流畅的固料上料机构应用于中心传动输送器是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，通过将动力轴一端与驱动机构连接，将动力轴另一端与涡轮连接盘直接连接，通过涡轮连接盘与磨机的内筒端盖连接，可直接将驱动机构的动力由动力轴传递至磨机内筒，从而实现中心传动，减少动力流失，减少能耗，同时将物料上料用的螺旋输送机构与动力轴连接，可实现一边上料一边驱动，进一步减少动力消耗。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于棒磨机进料端的中心传动输送装置，包括动力轴、螺旋输送机构、输送壳体和固料上料机构；

4、所述动力轴尾端连接有驱动机构，所述动力轴另一端连接有涡轮连接盘，所述涡轮连接盘内前侧固定有涡轮组件，所述涡轮连接盘后侧固定有涡轮壳体；

5、所述涡轮壳体内固定有若干物料提升壳，所述涡轮连接盘上设有若干后出料口，若干所述物料提升壳分别通过若干后出料口与涡轮组件连通；

6、所述螺旋输送机构位于涡轮壳体后侧并固定在动力轴上，所述输送壳体套在螺旋输送机构外部，所述输送壳体两端分别与涡轮壳体和动力轴转动连接；

7、所述输送壳体由上半壳和下半壳组成，所述上半壳顶部设有液料入口，所述下半壳底部设有固定座，所述下半壳尾端的外侧固定连通有90度的弧形管；

8、所述固料上料机构包括固定架和缓存仓；

9、所述固定架设置在输送壳体尾端的外侧，所述缓存仓固定在固定架顶部，所述缓存仓底端连接有缩口管，所述缩口管和弧形管之间连接有伸缩管；

10、所述缓存仓内中部固定有上封板，所述上封板为半圆形板件，所述缓存仓内底端固定有下封板；

11、所述上封板和下封板之间转动连接有竖筒，所述竖筒内固定有若干隔板，相邻两所述隔板之间形成扇形腔，所述下封板上开设有与扇形腔配合的扇形口，所述上封板底面嵌入安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器位于扇形口正上方；

12、所述缓存仓外侧设有与竖筒传动连接的回转驱动。

13、进一步地，所述竖筒两端通过回转支承与缓存仓转动连接，所述竖筒周侧面固定有齿圈，所述缓存仓的仓壁上设有让位口。

14、进一步地，所述回转驱动包括减速电机，所述减速电机输出端固定有齿轮，所述减速电机固定在缓存仓外侧，所述齿轮穿过让位口后与齿圈啮合。

15、进一步地，所述涡轮连接盘边缘处设有后法兰，所述涡轮连接盘前侧通过筒体连接有磨机内筒连接法兰，所述涡轮连接盘轴心处设有轴连接部，所述动力轴端部固定在轴连接部内。

16、进一步地，所述涡轮壳体包括外护壳和内衬壳，所述外护壳前侧设有与后法兰连接的外法兰，所述内衬壳活动设置在外护壳内，所述内衬壳前侧固定有安装板，所述安装板通过紧固件与涡轮连接盘固定，所述内衬壳由四个结构特征一致的分壳体组成，所述分壳体的安装板为扇形板件，若干所述物料提升壳分别固定在若干分壳体的安装板内侧，所述物料提升壳外侧远离内衬壳轴心的位置设有进料口，所述分壳体的安装板上设有与后出料口连接的前出料口。

17、进一步地，所述驱动机构包括永磁电机和减速器，所述减速器和永磁电机线性设置在输送壳体后侧，所述永磁电机输出端与减速器输入端连接，所述动力轴尾端固定有动力连接盘，所述减速器输出端与动力连接盘连接。

18、进一步地，所述涡轮组件包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间固定有四个叶轮，所述外套筒固定在筒体内壁，所述内套筒固定在轴连接部外表面。

19、进一步地，所述外护壳后侧设有贯通口，所述输送壳体靠近涡轮壳体一端通过法兰连接有前置端壳，所述前置端壳与贯通口之间、输送壳体尾端与动力轴之间均设有旋转密封。

20、进一步地，所述外护壳由两个半壳体组成，所述半壳体、上半壳和下半壳两侧均设有紧固边，两个所述半壳体的紧固边通过紧固件连接，所述上半壳和下半壳通过紧固边和紧固件连接。

21、进一步地，所述涡轮连接盘上设有若干预设孔，所述预设孔位于后法兰和筒体之间的位置，所述安装板通过预设孔和紧固件与涡轮连接盘固定。

22、本发明具有以下有益效果：

23、1、本发明通过将动力轴一端与驱动机构连接，将动力轴另一端与涡轮连接盘直接连接，通过涡轮连接盘与磨机的内筒端盖连接，可直接将驱动机构的动力由动力轴传递至磨机内筒，从而实现中心传动，减少动力流失，减少能耗，同时将物料上料用的螺旋输送机构与动力轴连接，可实现一边上料一边驱动，能够进一步减少动力消耗。

24、2、本发明通过设计新型的固料上料机构，将研磨物料的进料口设置在下半壳尾端外侧，物料不会冲击在动力轴上，不会对动力轴造成损伤，同时能够直接与螺旋输送机构尾端连接实现联动，通过缓存仓中可转动的竖筒的设计能够实现恒定物料量的不间断送料，间接的控制下料速度和下料量，确保了物料下料的均匀性，减少螺旋输送机构的移料压力，避免堵塞的可能，同时通过缩口管、伸缩管和弧形管的布置，物料在进料前会预先与缩口管、伸缩管和弧形管出现磕碰，从而延缓进料初速度，减少对输送壳体和涡轮输送机构造成的冲击，整体确保了研磨物料的上料稳定性和流畅性。

25、3、本发明通过固定架的设计能够用于缓存仓的位置安装，同时缓存仓和桶体内的物料重量统一由固定架承担，且通过可拆卸的伸缩管用于弧形管和缩口管之间的连接，不会将重力和振动传递至输送壳体中，确保了输送壳体的使用和稳定性。

26、4、本发明通过涡轮壳体内物料提升壳的设计，能够将物料提升至涡轮组件的位置强制上料，避免物料由于重力始终堆积在涡轮壳体内底部的问题，能够主动将物料向涡轮组件输送，确保上料稳定性。

27、5、本发明通过涡轮组件能够强制卸料，且能够避免返料，解决了轴向与端面输送物料的相互转换。

28、6、本发明通过将输送壳体和涡轮壳体设计为可拆卸的两个半壳体，方便对涡轮壳体和输送壳体进行在线拆卸，从而能够对螺旋输送机构进行检修维护，同时将内衬壳分为四份，在涡轮壳体拆卸后能够快速对分成四份的内衬壳进行拆装更换，在磨损过度后能够快速的在线更换，确保使用效果。

29、7、本发明设计的弧形管为九十度弯管结构，在安装在下半壳后，与下半壳连接处接近于与下半壳相切的状态，进一步降低了研磨料的进料初速度。

30、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。