过滤器元件的制作方法

本发明涉及一种过滤器元件，该过滤器元件设立为用于过滤液体并且设立为用于平行于轴向方向装配在具有盖的壳体中。另外，本发明涉及一种用于在denox液体过滤器中使用的过滤器元件。另外，本发明涉及一种具有这种类型的过滤器元件的液体过滤器。

背景技术：

1、由现有技术已知液体过滤器，例如用于燃料或者水溶液的液体过滤器。这种类型的水溶液可以例如是用于在机动车的废气后处理系统中的scr系统(“selectivecatalytic reduction，选择性催化还原”)中使用的尿素溶液(然后，这种类型的液体过滤器可以是denox液体过滤器)。另外已知，由液体过滤器待过滤的液体可以在环境温度低的情况下冻结或者结冻。尤其是在用于水溶液的过滤器的情况下，与柴油燃料或者汽油的结冻相比，在温度相对高的情况下可能已发生该冻结。另外，用于scr系统的过滤器通常装配在机动车的暴露部位上，使得低温可以特别容易作用在那里(angreifen)。尤其是，这种类型的(denox)液体过滤器的盖可能直接暴露于外部环境，在该外部环境中，空气可能对流地运动或者甚至迎面风可能作用在盖上并且通过这种方式在温度低的情况下该盖构成持久的散热结构。这种类型的盖通常由塑料或者金属构成，并且因此也具有相对高的温度系数，该温度系数例如在pa66(玻璃纤维填充的聚酰胺)的情况下为大约0.23w/k*m。通常，这种类型的过滤器具有所谓的补偿元件，该补偿元件弹性可逆地(elastisch reversibel)构造并且在开始结冰时以弹性可逆的方式被压缩。通过这种方式，保护液体过滤器的壳体以防被冰压损坏。在传统的用于水溶液的过滤器中，在过滤器元件的未净化侧或者净化侧的液体通常到达直至过滤器元件的盖侧的外部空间中，该外部空间位于壳体盖与过滤器元件的第一端罩之间。通过这种方式，液体特别靠近液体过滤器的外部环境或者甚至与盖直接接触。或者该液体仅通过薄的固体层、例如补偿元件的壁与盖的内壁或者与由盖保持的支撑元件的内壁分隔开，该支撑元件与液体过滤器的外部环境接触并且因此通过对流构成散热结构，其中，补偿元件的材料、例如橡胶也具有相当高的温度系数(对于橡胶例如为大约0.16w/k*m)并且此外材料厚度出于成本原因并且为了不损害可变形性而是相当薄的。

2、另外，在液体过滤器的情况下，需要在液体过滤器内保证所谓的内部密封，该内部密封防止在过滤器元件的净化侧与未净化侧之间的流体连通。同时，也需要保证所谓的外部密封，该外部密封防止液体从液体过滤器的内部中泄漏到液体过滤器的外部环境中。由现有技术已知，通过密封元件实现所述内部密封和/或所述外部密封，所述密封元件布置在过滤器壳体的盖上和/或所述密封元件通过与过滤器壳体的盖共同作用来实现作为轴向密封的密封。在后一种情况下，该密封件通过在轴向上将密封器件压合(即沿着例如通过过滤器元件在壳体中的装配方向产生的轴向方向将密封器件压合)在盖与过滤器元件的或过滤器壳体的相对应的配合元件之间在密封器件位于中间的情况下实现。

3、由de 10 2012 223 028 a1已知一种这种类型的液体过滤器，该液体过滤器具有过滤器元件以及补偿元件，该补偿元件被插入到过滤器元件的内部空间中。不仅内部密封、而且外部密封沿着轴向方向实现。对于外部密封而言，用作补偿元件的弹性可逆的保护套在盖与壳体的其余部分之间的密封区域中沿着轴向方向张紧。另外设置，在液体过滤器正常运行时，流体系统压力确保液体从过滤器元件的内部空间中流动穿过过滤器元件的端罩中的开口，并且仅仍通过该保护套的第二区域与液体过滤器的外部环境分隔开。

4、由de 10 2016 005 659 a1已知另一种液体过滤器，该液体过滤器具有补偿元件，该补偿元件伸入到过滤器元件的内部空间中。该内部密封借助通过盖将在轴向方向上起作用的力施加到过滤器元件上在密封器件位于中间的情况下实现。外部密封通过在盖的外侧上环绕的密封件实现。另外设置，液体从过滤器元件的内部空间中到达直至液体过滤器的盖上，并且液体也从过滤器元件的外侧直接到达直至盖的面向过滤器元件的盖下侧上。该文献的核心构思在于，在外部温度非常低的情况下使位于液体过滤器的内部的液体尽可能快速地且均匀地在补偿元件的外壁上冻结，因此，设置有补偿元件的中空的内部与液体过滤器的外部环境的冷的环境空气的尽可能好连结。

技术实现思路

1、事实表明，为了在温度低的情况下也安全地运行这种类型的液体过滤器，需要加热元件或者其他器件，以便在机动车启动时或者之后快速地融化或液化冻结的或者结冻的液体和/或以便在外部温度低的情况下在机动车或者机器运行期间将液体保持在液态聚集态中。将在冻结的或者结冻的状态中位于过滤器元件的或者液体过滤器的内部的较大量的液体融化和/或将这种类型的液体保持为液态，需要较大量的能量，该能量通常是电能，该电能需要从机动车的电池或车载电网获取，这导致增加的燃料消耗并且导致较差的co2平衡。另外，事实表明，例如在维修工作或更换过滤器元件时尘垢、污物和/或润滑剂对过滤介质的内侧的污染，可能导致在过滤器元件的内部空间中的不期望的不均匀的热流，由此需要附加地提高所供应的加热能量，以便使内部空间的所有区域可靠地准备就绪。另外，事实表明，过滤器元件中的液体体积越大，则用于将位于过滤器元件中的液体融化或保持为液态所需要的加热能量的量越大。最后，事实表明，内部泄漏(即未净化侧与净化侧之间的流体连通)的风险以及外部泄漏(即液体从壳体内部空间流出到液体过滤器的外部环境中)的风险可能取决于密封器件的温度暴露(temperaturexposition)和/或在密封器件上的温度梯度。

2、另外，事实表明，在例如在初次装备液体过滤器之后进行的、例如用于更换过滤器元件的维修工作时，将内部密封件和/或外部密封件构型为轴向密封件可能是容易出故障的。因为，在轴向密封的情况下，密封效果的品质也可能取决于：盖正确地、而非例如倾斜地安装在过滤器壳体上或过滤器壳体中。倾斜可以例如沿着环绕轴向方向的环绕方向导致作用到密封器件或轴向密封件上的不均匀的压力，使得沿着轴向密封件的环绕方向的各个部位被压在一起的强度比其他部位小，并且因此在这些部位上可能产生泄漏路径。另外，密封效果的品质也取决于，盖沿着轴向方向以哪个力作用到密封器件上。因此，例如在这种类型的密封件的情况下，在旋拧盖时可能需要遵守准确限定的扭矩。过高的扭矩可能导致密封器件的挤压坏。过低的扭矩可能导致构造得不足够的密封路段，并且因此可能导致泄漏路径。另外，事实表明，将用于外部密封的密封器件布置在盖本身上一方面意味着在预装配时增加的耗费，因为密封器件必须正确地布置在盖上并且这在预装配时构成附加的工作步骤。另外，在这种类型的、布置在盖上的、例如围绕盖环绕的密封器件的情况下，在装配盖时，力耗费是相对高的，这使得装配令人不适。由于摩擦，在装配时可能出现盖的倾斜。另外，在调设所需要的扭矩时，由于密封件在盖上的摩擦，可能这样出现错误测量，使得扭矩虽然相应于给出的值，但是通过扭矩传递的力作用到盖的密封件上的部分比所预期的大，并且因此完全没有达到沿着轴向方向的、用于在液体过滤器内进行轴向密封的、原本预期的力施加。最后，(如前所述，)在液体过滤器的外部环境中的温度变化强烈的情况下，这种类型的直接装配在盖上的密封元件可能容易过早脆化，使得密封效果可能减退得比所预期的早。

3、因此，可以存在如下需求：提供一种过滤器元件，在该过滤器元件中，借助简单的器件安全且可靠地以及持久地不仅实现内部密封件、而且还实现外部密封件。另外，该过滤器元件应当是能够容易装配的，并且关于密封效果而言对于在装配工作的品质方面的波动是稳健的。另外，密封器件应暴露于尽可能低的温度梯度，并且应尽可能好地被保护以防强烈的温度波动。

4、同时，可以存在如下需求：提供一种液体过滤器，该液体过滤器在外部温度低的情况下尽可能长时间地防止液体的快速冻结和/或该液体过滤器设立为用于尽可能高效地使用由加热元件供应的能量。换言之：为了将在液体过滤器中的或在液体过滤器的过滤器元件中的冻结的或者结冻的液体融化所需要的能量应保持得尽可能低，并且为了在外部温度低的情况下将位于液体过滤器中的或位于过滤器元件中的液体保持在液态聚集态中所需要的能量应保持得尽可能低。另外，同时可以存在如下需求：防止对过滤介质的内侧的污染，以便通过这种方式将在低温的情况下所需要的、用于均匀地融化冻结的或结冻的液体的能量保持得尽可能低。

5、本发明的优点

6、通过本发明的根据独立权利要求所述的主题可以满足该需求。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中描述。

7、根据本发明的第一方面，提出一种过滤器元件。

8、该过滤器元件设立为用于过滤液体。另外，该过滤器元件设立为用于平行于轴向方向(例如沿着轴向方向或者逆着轴向方向)装配在具有盖的壳体中。尤其是，这可以是液体过滤器的壳体和盖，该液体过滤器例如是denox过滤器或denox液体过滤器，该液体过滤器能够例如在scr系统中使用。该过滤器元件具有：(在过滤器元件装配在壳体中的状态下)面向盖的第一端罩、(在过滤器元件装配在壳体中的状态下)背离盖的第二端罩以及过滤介质，该过滤介质具有中空的内部空间。过滤介质沿着轴向方向布置在第一端罩与第二端罩之间，其中，径向方向垂直于轴向方向延伸(并且例如环绕方向环绕该轴向方向)。第一端罩在外部环绕地具有密封器件，其中，第一端罩具有第一开口，其中，在内部空间中能够布置弹性可逆(elastisch reversibel)的补偿元件，该补偿元件在布置在内部空间中的状态中从过滤器元件的盖侧的外部空间穿过第一开口伸入到内部空间中。在此，补偿元件在布置在内部空间中的状态中流体密封地密封内部空间，以防液体从内部空间中穿过第一开口流动到盖侧的外部空间中。密封器件设立为用于在过滤器元件装配在壳体中的状态中将过滤器外部体积相对于盖侧的外部空间密封，该过滤器外部体积位于壳体壁、过滤介质的外侧与第一端罩的面向过滤介质的下侧之间。

9、由此有利地实现，在过滤器元件的盖侧的区域中，仅通过过滤器元件或者说仅通过布置在过滤器元件上的密封器件不仅实现外部密封件、而且还实现内部密封件，并且不需要盖的直接协同作用。换言之：已经装配到壳体中的过滤器元件(而盖完全未被装配)能够通过这种方式安全地运行，而液体不会从壳体的内部进入到液体过滤器的外部环境中，并且不会发生未净化侧与净化侧之间的流体连通。由此，有利地，仅需要盖用于将过滤器元件安全且持久地固定在壳体中。因此，在流体密封待过滤的液体时，该盖不需要进行协同作用，其中，不排除使用另外的密封件作为外部密封的冗余。除了将过滤器元件固定在壳体中的作用之外，该盖通过这种方式还具有作为保护部的功能，该保护部防止尘垢、污物或者液体、例如来自外部环境的喷溅水侵入到壳体中。因此，这样获得的过滤器元件在密封效果方面是自主的。由此，在仅预装配过滤器元件时，也可以通过特别简单的方式在密封效果方面进行品质管控。可以省去密封器件在盖上的单独的预装配和/或省去对这样的密封件的品质检查。由此，该制造方法变得成本更有利。另外有利地，简化在维修时对过滤器元件的装配，因为装配人员只需要核查过滤器元件和该过滤器元件的密封器件，并且不必附加地还检查布置在盖上的密封器件。另外有利地，在盖装配时可以不需要非常精确地遵守例如盖的扭矩或轴向力作用。另外有利地，通过这种方式保证，(在第一端罩上的)用于外部密封的密封器件以及借助补偿元件的内部密封明显与外部环境间隔开地布置，并且因此不直接暴露于强烈的温度波动，并且在密封器件中的或沿着密封路段的温度梯度也可以表现得比在更靠近盖的装配的情况下小。

10、另外，由此有利地实现，在第一端罩的面向盖的上侧与盖之间不存在液体。通过这种方式，避免将作用在盖上的低温直接传递到液体上并且也直接传递到密封器件上。换言之：有利地，液体在更大的距离上与用作散热结构的盖间隔开。另外有利地，大部分的液体至少还通过第一端罩与盖分隔开。通过所有这些，有利地，减少液体的冷却或从液体中在朝着外部环境的方向上的热损耗。因此，有利地实现，与液体位于盖侧的外部空间中的状况相比，位于过滤器元件中的液体或在过滤器外部体积中位于第一端罩下方的液体在更长的时间之后才冻结——直到在液体中形成开始冻结过程的结晶点为止的持续时间更长。另外有利地，通过这种方式减小用于将位于过滤器元件中的液体融化或者阻碍该液体冻结所需要的能量。因为现在所投入的能量不再需要用于克服从盖向内起作用的低温来加热与盖直接地或者间接地接触的液体或用于将宝贵的加热能量释放给盖的散热结构或外部环境。换言之：实现一种热绝缘，该热绝缘防止从过滤器元件的或液体过滤器的外部环境直接到被液体充注的、盖侧的外部空间中的冷桥。

11、附加地，例如可以设置，补偿元件的内部空间通过分隔器件与液体过滤器的外部环境这样分隔开，使得虽然在压缩或解除压缩该补偿元件时可以发生与外部环境的空气交换，但是同时禁止在补偿元件内部空间与外部环境之间的空气对流或开放的空气交换。为此目的，作为分隔器件，例如可以仅设置有：在盖中或者盖上的罩元件或例如用于卡入到第一开口中的封闭罩(例如作为压力补偿元件)，膜片(该膜片也可以是罩元件的一部分)、尤其是对于气体而言可透过的、但是对于湿气而言不可透过的膜片，至少在补偿元件的区段中的迷宫式密封件或叉指型结构，在该迷宫式密封件或叉指型结构的情况下，突出部从两个或者更多个内侧伸出到补偿元件内部空间中，所述突出部沿着轴向方向彼此错位，使得与外部环境的气体交换被抑制或放缓。也能够考虑其他等效的分隔器件。另外能够考虑，补偿元件由能够压缩的材料、例如泡沫材料制造和/或填充，使得用该材料填充补偿元件内部空间。通过这种方式，禁止从外部环境延伸到过滤器元件的内部空间中去的冷桥，因为不循环的空气或不经受对流的空气具有非常低的、大约为0.026w/k*m的热导率。

12、在一种扩展方案中设置，密封器件设立为用于沿着径向方向密封，其中，通过补偿元件对第一开口的密封构造为沿着径向方向的密封。由此有利地实现，在将过滤器元件装配在壳体中时，例如在将过滤器元件置入壳体中时，关于外部密封而言已经直接产生密封效果。在将补偿元件装配在过滤器元件中时，实现内部密封件的密封效果。因此有利地，在密封效果方面可以不再需要盖的协同作用。尤其不需要的是：装配人员以准确限定的力或扭矩将盖紧固在、例如旋入壳体上或壳体中。通过这种方式，有利地避免出现装配误差并且由此避免由于未净化侧与净化侧之间的流体连通而损害过滤效果或者避免液体可能从液体过滤器中流出到外部环境中。

13、在一种扩展方案中设置，补偿元件具有伸入到内部空间中的主体，该主体具有壁，其中，该壁在第一开口的区域中具有加厚区段，该加厚区段具有加厚部。例如，补偿元件与第一开口之间的密封可以构造在加厚区段中。由此有利地实现，补偿元件相对于第一开口的边缘的密封效果构造得特别可靠和安全。因此，内部密封件或者说内部密封构造得特别可靠。例如有利地，可以通过加厚部补偿在第一开口的直径方面的或者在补偿元件的外直径方面的制造公差。另外，由此有利地对补偿元件的壁的或者第一开口的直径的、由温度决定的体积变化进行补偿。因此，该密封效果持久地并且在任何可能的运行状态下被改进。

14、在一种扩展方案中设置，在径向方向上观察，壁在加厚区段中的加厚部不仅向内构造、而且还向外构造。由此有利地实现，密封效果更进一步地被改进。也可以更简单地制造和装配补偿元件。该加厚部可以以与补偿元件一件式构造的o形环的形式构造。

15、在一种扩展方案中设置，加厚部为至少1mm、优选至少2mm。在此，例如可以设置，将在加厚部的部位上的厚度与壁的平均壁厚度进行比较。在此，例如可以考虑在加厚部附近的平均壁厚度。在确定平均壁厚度时，可以不考虑可能的具有特定功能的附加元件、例如卡锁凸耳或者类似物。

16、由此有利地实现，可提供用于由于温度波动或者制造波动引起的波动的足够高的公差补偿，并且始终保证补偿元件在加厚区段中的密封效果。

17、在一种扩展方案中设置，补偿元件在其外侧上具有(至少一个)卡锁凸耳，其中，补偿元件具有在轴向方向上与卡锁凸耳间隔开的(至少一个)径向区段，该径向区段径向向外地延伸，其中，补偿元件借助卡锁凸耳和径向区段被保持(gehaltert)在第一开口中。例如，卡锁凸耳可以围绕补偿元件环绕地构造。然而，该卡锁凸耳也可以仅区段地环绕地构造在补偿元件的外侧上，使得仅存在唯一的卡锁凸耳或者存在多个卡锁凸耳。同样地，径向区段可以例如环绕闭合地环绕该补偿元件。然而，该径向区段也可以仅区段地构造，使得仅存在唯一的径向区段或者存在多个径向区段。借助卡锁凸耳和径向区段对补偿元件的保持可以例如以卡扣的方式实现，使得补偿元件借助卡锁凸耳和径向区段被卡扣在第一开口中。该保持可以例如通过下述方式实现：沿着轴向方向观察，第一开口的边缘位于(一个或多个)卡锁凸耳与(一个或多个)径向区段之间并且通过这种方式被(一个或多个)卡锁凸耳和(一个或多个)径向区段保持，所述卡锁凸耳和径向区段用作背切部。例如可以设置，卡锁凸耳和径向区段的轴向间隔具有延伸尺度，该延伸尺度在第一开口在其边缘上的厚度的80％至120％之间的范围中，该边缘布置在卡锁凸耳与径向区段之间。通过这种方式，第一开口的边缘可以被夹入在卡锁凸耳与径向区段之间。然而，也可以设置，能够实现沿着轴向方向的一定间隙，以便吸收(abfangen)或补偿热应力或者由于冰压的作用而作用到补偿元件上的应力。可以设置，在轴向方向上观察，加厚区段布置在卡锁凸耳与径向区段之间。

18、通过(至少一个)卡锁凸耳，有利地实现，补偿元件能够安全地且可靠地装配在过滤器元件中或过滤器元件上。装配人员以简单的方式识别出何时成功完成装配，其方式是，该装配人员获得触觉反馈(所置入的补偿元件卡锁在第一开口的边缘上并且不再能够容易地被拉出来)。另外有利地，通过这种方式，安全且可靠地构造补偿元件相对于第一开口的密封。另外有利地，补偿元件通过这种方式以防丢失的方式保持在第一开口中，并且例如在仰头装配时不能够容易地从第一开口中滑出而因此失去密封效果。

19、在一种扩展方案中设置，在过滤器元件装配在壳体中的状态中，在径向方向上观察，补偿元件被夹入在第一开口与从盖伸入到第一开口中的凸缘元件之间。

20、由此有利地实现，在第一开口的内部或者在第一开口的内侧上实现对第一开口的密封。以简单的方式实现径向密封效果，该径向密封效果与盖的轴向压力或轴向力无关。通过这种方式，可以有利地实现较大的密封路段。另外有利地，通过这种方式可以使液体的在轴向方向上起作用的压力换向到径向方向上，这引起较小的压力负载作用到盖上。另外有利地，通过这种方式可以在将补偿元件装配在过滤器元件上或过滤器元件中时已经实现并且测试该密封效果，因为该密封效果与轴向位置和/或与盖作用到作为密封件的补偿元件上的轴向压力无关。通过这种方式，有利地在装配补偿元件之后已经也能够核查密封效果，并且通过这种方式有利地完全避免由于例如错误地装配的盖(例如将过小的扭矩施加到盖上)造成的泄漏风险。换言之：例如在维修工作的范畴中，更简单且更可靠地实现过滤器元件的正确替换。通过凸缘元件的夹紧主要防止补偿元件(或其外侧)与第一开口的边缘之间的密封路段松动。

21、在一种扩展方案中设置，在第一端罩上构造有在轴向方向上朝向盖伸出的端罩元件。例如，该端罩元件可以构造为第一接管。在过滤器元件装配在壳体状态中，在径向方向上观察，补偿元件被夹入在端罩元件与从盖伸入到第一开口中的凸缘元件之间。在此，端罩元件具有第一开口，或从外部观察，第一开口被划分给端罩元件。

22、产生与在上文中对于补偿元件在第一开口与凸缘元件之间的夹入所描述的优点相同的优点。另外有利地，通过端罩元件可以在端罩(或该端罩的上侧)与盖(或该盖的下侧)之间实现更大的间距，由此，改进相对于外部环境的热绝缘。该热绝缘能够在用于外部密封和/或内部密封的密封件(密封器件或补偿元件)上实现较小的温度波动和/或温度梯度。另外有利地，由此，加热能量可以更高效地用于将冻结的或结冻的液体融化或者也用于维持液相，由此，可以节省能量。另外有利地，如果不同液体过滤器的壳体具有不同长度，则借助端罩元件也能够简化地由相同的第二端罩和相同的过滤介质制造过滤器元件。只需要适配第一端罩和端罩元件。因此，有利地，可以以少量工作量进行长度适配，这有利地降低部件成本。

23、在一种扩展方案中设置，密封器件实施为o形环或者密封条。由此，有利地提供一种特别简单的且成本有利的密封器件。另外有利地，由此，密封器件可以通过简单的方式适配于第一端罩的视过滤器元件而定地改变的直径。

24、由于借助补偿元件和密封器件对盖侧的外部空间的密封这样构型，使得盖在任何部位上都不与液体直接接触，因此有利地实现，当在盖上施加低于液体冰点的低温时，液体不会因此快速地冻结。防止直接的冰桥并且防止形成用于结冰的晶核。另外有利地，由此显著更好地利用供应给液体的加热能量，以便将液体融化和/或将其保持为液态。因此，可以借助较少的能量供应将相同体积的液体或相同体积的冻结的液体融化或保持为液态。另外有利地，由此将在外部密封件和/或内部密封件上的温度波动保持得低，这延长密封器件的和/或补偿元件的使用寿命。

25、在一种扩展方案中设置，在过滤器元件装配在壳体中的状态中，第一端罩在该第一端罩的在不考虑第一开口情况下的面积的至少50％上、优选在该第一端罩的在不考虑第一开口情况下的面积的至少70％上通过间隙与盖间隔开。在此，该间隙例如充有空气。该间隙例如沿着第一端罩的面积的至少50％、优选在第一端罩的面积的至少70％上仅充有空气，其中，面积比例是就在不考虑第一开口的面积的情况下的第一端罩的面积而言。通过这种方式实现盖与第一端罩之间的特别安全的且可靠的以及成本有利的绝缘。空气形成一种对低温的特别好的绝缘体，因为空气的导热性非常低(大约0.026w/k*m)。另外有利地，通过这种方式也可以成本更有利地构型补偿元件。不必需的是：补偿元件具有径向区段，该径向区段在整个第一端罩的面积上或者在第一端罩的大部分面积上延伸。由此，可以更容易地封装补偿元件(该补偿元件具有较低的形状系数)和装配补偿元件。此外，能够明显成本更有利地制造该补偿元件。另外有利地，与补偿元件的材料相比，空气对低温的绝缘更好。此外，该间隙在轴向方向上的高度可以比补偿元件的材料厚度大。由此，进一步提高绝缘效果。另外有利地，通过这种方式，外部密封和/或内部密封暴露于较低的温度波动和/或温度梯度。

26、应当理解，可以点状地发生盖与第一端罩之间的接触，以便例如能够实现第一端罩在盖上的紧固或第一端罩与盖之间的耦合。例如，以便可以在将过滤器元件装配在液体过滤器的壳体中时将旋转力从盖传递到第一过滤器元件上。然而，这些接触有利地局限于小的面横截面，使得从过滤器元件到冷的盖的热流(在外部温度低的情况下)表现得尽可能小。

27、由于该间隙沿着轴向方向的平均厚度为至少1mm、优选地为至少2mm，因此有利地实现，绝缘效果表现得特别有效。在此，应理解为，间隙在各个部位上可以具有小于1mm的厚度。优选地，这种类型的部位存在于该第一端罩的在不考虑第一开口情况下的面积的小于10％上。

28、在计算第一端罩的面积时，第一开口不计算在内。因此，在具有圆形的第一开口的例如圆形的第一端罩的情况下，将圆环的面积考虑作为用于面积比例的基准参量。

29、在一种扩展方案中设置，第二端罩具有用于液体的穿流的第二开口，其中，在第二开口中布置有抓握保护部，该抓握保护部设立为用于防止手指穿过第二开口侵入到内部空间中。

30、由此，有利地防止在例如通过装配人员将补偿元件装配在内部空间中时对过滤介质的内侧的污染。通过这种方式有利地实现，液体的融化过程在内部空间中以不均匀的方式进行，因为受沾污的部位导致在热流中的不均匀性。另外有利地，通过抓握保护部，减小用于液体的位于过滤器元件中的体积或减小用于液体的位于液体过滤器的壳体中的体积，在该壳体中可以布置有过滤器元件。由此，在外部温度低的情况下将冻结的液体融化时或在将液体保持为液态时，需要使用的加热能量较少。这有利地实现具有小尺寸的加热元件的使用，并且也实现燃料消耗的降低(较少的co2排放)。另外有利地，由于被抓握保护部占用的体积，也可以减小补偿元件的体积并且因此也减小补偿元件。这有利地实现更少的材料使用并且因此实现成本更有利的生产。因为补偿元件在其尺寸或其体积方面典型地适配于位于过滤器元件中的液体体积——该体积通过抓握保护部被减小。

31、例如，第二开口具有至少1.5cm、优选至少2cm的直径。例如，该直径位于1.5cm至7cm之间的范围中，优选位于1.8cm至3cm之间的范围中，例如，该直径可以为2.3cm。

32、仅示例性地，该抓握保护部可以通过多个肋形成。例如，所述肋从在第二开口内的汇合点出发在径向方向上向外延伸。例如，所述肋可以与第二开口的内壁连接。例如，相邻的肋之间的最大间距为最大1cm、优选最大0.75cm。例如，该间距为0.85cm。例如，所述肋可以关于径向方向以在5度至45度之间的、优选在10度至30度之间的范围中的角度来布置。例如，该角度在23度至26度之间，例如为24.5度。

33、通过所提出的直径、间距和角度，减小如下风险：手指或者手指本身的一部分在至少部分越过抓握保护部时到达直至过滤介质的内侧。通常，在过滤器的内侧上也布置有过滤器元件的净化侧。此外，通过该角度使得补偿元件可以构造得较长。例如，第二开口也可以位于第二接管中，该第二接管围绕第二端罩的第二开口布置。例如，这样的第二接管可以具有至少0.5cm的长度，例如在1.5cm至2.5cm的范围中的长度，例如具有1.5cm的长度。

34、由此，进一步有利地提高抓握保护，因为从第二接管的端面侧直至过滤介质的内侧的路段增大。由此，另外有利地，补偿元件可以实施得更长并且因此提供更大的补偿体积。

35、此外，汇合点的构型可以有利地实现第二端罩的更简单且成本更有利的制造并且因此实现过滤器元件的更简单且成本更有利的制造，肋从所述汇合点径向向外地延伸。因为如果例如在注塑成型过程中例如由玻璃纤维填充的塑料制造该第二端罩，则唯一的注塑点(例如在汇合点中或者所述肋中的一个肋中)可以足以制造低拱曲的第二端罩。否则，在具有具有一定尺寸的第二开口的端罩的情况下，在没有汇合点和/或肋的情况下，不容易实现这一点。否则，在此需要多个注塑点。例如，第二端罩可以由塑料制成。该第二端罩可以例如具有未经填充的聚丙烯(pp)或者聚酰胺(pa)或者硬聚乙烯(hdpe，“high densitypolyethylen(高密度聚乙烯)”的缩写)或者由此制成或者具有玻璃纤维填充的塑料或者由此制成，例如pe、pa(例如pa66)、hdpe等。这可以是热塑性塑料和/或热固性塑料。例如，补偿元件可以具有、例如主要具有三元乙丙橡胶(epdm)或者氢化丁腈橡胶(hnbr)或者由此制成。例如，该盖和/或液体过滤器的壳体可以具有pa、pa6、pa66、聚邻苯二甲酰胺(ppa)或者由此制成(具有或者不具有玻璃纤维填充)。

36、根据本发明的第二方面，提出一种如上所述的过滤器元件，该过滤器元件用于在denox液体过滤器中使用。

37、由此，有利地实现特别安全的、耐用的并且对于维护友好的外部密封和/或内部密封。另外有利地，因此，能够借助过滤器元件实现这种类型的液体过滤器的特别高能效的运行。由此，可以特别高能效地融化冻结的液体或将液体保持为液态。

38、根据本发明的第三方面，提出一种液体过滤器。该液体过滤器具有壳体，该壳体具有盖并且具有壳体内部空间。另外，该液体过滤器具有入口以及出口。另外，该液体过滤器具有如上所述的过滤器元件，其中，该过滤器元件布置在壳体内部空间中。

39、通过这种方式，提供一种对于维护特别友好的液体过滤器，该液体过滤器具有安全的、可靠的且耐用的外部密封和/或内部密封。另外有利地，因此，提供一种能够特别高能效地运行的液体过滤器。