一种电容器内涂涂覆机的制作方法

本技术涉及涂覆设备，尤其涉及一种电容器内涂涂覆机。

背景技术：

1、电容器作为电子元件中的重要一员，其性能的稳定性和可靠性对于电子设备的整体运行具有至关重要的作用。在电容器的生产过程中，内涂涂覆工艺是确保电容器性能稳定、寿命长久的关键步骤，通常采用涂覆机对电容器进行涂覆，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，它主要用于各种材料的涂布处理，包括但不限于合成材料、纸张、布料、金属以及电子器件等，在电容器的生产过程离不开涂覆机的使用，而涂覆机的性能决定电容器的使用寿命。

2、目前现有技术还存在如下问题：

3、1、现有的涂覆机在对电容器涂覆时难以根据需求对喷嘴调整角度，导致电容器侧边内壁难以涂覆，且喷嘴和撞针长时间工作后，喷嘴阀容易在工作中发生松动偏位，影响喷涂效果，涂覆机的撞针高速运转，导致撞针在回缩时产生吸力，使喷涂的涂覆液回流，同时喷嘴表面附着的涂覆容易滴落在电容器上，导致电容器上的涂覆液涂布不均匀，影响电容器的后继使用。

4、2、现有的涂覆机均通过一个工位对电容器进行涂覆，即在生产过程中电容器上料和涂覆分开进行，导致电容器涂覆等待时间过长，从而降低了生产效率。

5、3、现有的涂覆机在对电容器进行涂覆时，没有良好的夹持机构对电容器进行固定，导致涂覆时电容器发生晃动，从而影响涂覆质量，而部分夹持机构难以根据涂覆的大小进行调整，从而需要更换夹持机构容错率低，且夹持机构刚性太强，容易使电容器产生凹陷，从而导致产品损坏浪费资源。

技术实现思路

1、本技术通过提供一种电容器内涂涂覆机，解决了现有技术中难以根据需求对喷嘴调整角度，生产过程中电容器上料和涂覆分开进行，没有良好的夹持机构对电容器进行固定，实现了能够根据需求对涂覆的角度进行调整，通过双工位组件可以显著减少等待时间，能够具有柔性夹持效果对电容器进行固定。

2、本技术提供了一种电容器内涂涂覆机，包括涂覆台，涂覆台的两端设置有机械手，涂覆台的内腔转动连接有传送带，传送带有两个，涂覆台的顶端滑动连接有移动架，移动架的内腔滑动连接有涂覆组件，涂覆台的中间部位设置有双工位组件，双工位组件的上表面设置有限位组件，涂覆组件包括连接座，连接座的上表面固定安装有储胶筒，连接座的底端设置有矫正机构，连接座的外表面设置有调向机构，连接座的底端设置有防回流机构，连接座的上表面固定安装有外壳体，外壳体的内壁固定安装有支撑块，支撑块的上表面转动连接有杠杆体，外壳体的内腔滑动连接有压电驱动杆，杠杆体的底端设置有撞针，杠杆体和支撑块之间设置有复位弹簧。

3、进一步地，矫正机构包括涂覆嘴，涂覆嘴的内腔设置有喷嘴阀，喷嘴阀的底端紧密连接有矫正球，矫正球的底端紧密连接有矫正圈，矫正圈的底端设置有第一弹簧，第一弹簧的底端固定安装有垫环，垫环和涂覆嘴的底端内壁固定连接，杠杆体和喷嘴阀的轴线相同，即杠杆体位于喷嘴阀的正上方，涂覆嘴中间部位设置有涂覆孔。

4、进一步地，调向机构包括滑座，滑座和移动架滑动连接，滑座的上表面固定安装有固定块，固定块的内腔插设有插杆，滑座的外表面转动连接有转动盘，转动盘的外表面开设有插孔，插杆的外表面固定安装有限位换，插杆的外表面设置有第二弹簧，第二弹簧位于固定块和限位换之间，插杆和插孔插合，转动盘和连接座固定连接。

5、进一步地，防回流机构包括固定架，固定架和连接座固定连接，连接座的内腔滑动连接有压力杆，压力杆的顶端固定连接有连接环，连接环和杠杆体固定套接，连接环和压电驱动杆滑动连接，压力杆下方紧密贴合有遮挡块，遮挡块的底端固定安装有滑块，滑块和固定架滑动连接，滑块的外表面固定安装有指针，遮挡块一侧固定安装有弹力杆，弹力杆和固定架滑动连接，弹力杆的外表面套接有第三弹簧，第三弹簧位于弹力杆和固定架之间，遮挡块和涂覆孔贴合，遮挡块和压力杆接触面为倾斜面。

6、进一步地，双工位组件包括底板，底板的上表面固定安装有第一轨道板，底板的上表面中间部位固定安装有第二轨道板，底板的上表面固定安装有导向板，导向板的外表面开设有导向槽，第一轨道板的外表面滑动连接有第一滑板，第二轨道板的外表面滑动连接有穿梭机构。

7、进一步地，穿梭机构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆和底板转动连接，底板的上表面设置有第一电机，第一电机的输出端和第一螺纹杆套接，第一螺纹杆的外表面通过螺纹连接有移动套，第二轨道板的外表面滑动连接有第二滑板，移动套和第二滑板固定连接，第二滑板的外表面滑动连接有穿梭板。

8、进一步地，穿梭板的外表面固定安装有传送杆，传送杆和导向槽滑动连接，第二滑板的底端固定安装有第一连接条，底板的上表面转动连接有转动杆，转动杆的外表面转动连接有皮带，第一连接条和皮带的外表面固定连接，皮带远离第一连接条的一侧固定连接有第二连接条，第二连接条和第一滑板固定连接。

9、进一步地，限位组件包括涂覆板，涂覆板的内壁转动连接有第二螺纹杆，涂覆板的上表面设置有第二电机，涂覆板的上表面固定安装有限位条，限位条的外表面滑动连接有夹持架，夹持架的内腔设置有调节机构，调节机构的外表面固定安装有夹块。

10、进一步地，夹持架远离限位条的一端和第二螺纹杆通过螺纹连接，第二螺纹杆两端的螺纹方向相反，第二电机的输出端和第二螺纹杆套接，涂覆板有两个，且每个涂覆板上有两个夹持架，涂覆板分别与第一滑板和穿梭板固定连接，涂覆板位于矫正机构的正下方。

11、进一步地，调节机构包括第三螺纹杆，第三螺纹杆的两端套接有调节块，调节块两端的螺纹方向相反，第一电机和夹持架滑动连接，调节块的内腔滑动连接有柔性杆，柔性杆的外表面套接有第四弹簧，柔性杆的一端固定安装有连接块，连接块和夹块固定连接，第四弹簧位于调节块和连接块之间。

12、本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、1、由于采用涂覆组件，有效解决了现有的涂覆机在对电容器涂覆时难以根据需求对喷嘴调整角度，导致电容器侧边内壁难以涂覆，且喷嘴阀和撞针长时间工作后，喷嘴阀容易在工作中发生松动偏位，影响喷涂效果，涂覆机的撞针高速运转，导致撞针在回缩时产生吸力，使喷涂的涂覆液回流，同时喷嘴表面附着的涂覆容易滴落在电容器上，导致电容器上的涂覆液涂布不均匀，影响电容器的后继使用，本发明通过涂覆组件能够根据需求对涂覆的角度进行调整，便于对电容器侧边内壁进行涂覆，防止喷嘴阀在长时间工作下发生偏移，能够防止涂覆液回流，同时避免喷嘴表面附着的涂覆容易滴落在电容器上，使涂覆液涂布更加均匀。

14、2、由于采用双工位组件，有效解决了现有的涂覆机均通过一个工位对电容器进行涂覆，即在生产过程中电容器上料和涂覆分开进行，导致电容器涂覆等待时间过长，从而降低了生产效率，本发明通过双工位组件可以显著减少等待时间，当一个工位在进行工作时，另一个工位可以准备下一个工作循环，从而减少了整体的生产周期，提高加工效率。

15、3、由于采用限位组件，有效解决了现有的涂覆机在对电容器进行涂覆时，没有良好的夹持机构对电容器进行固定，导致涂覆时电容器发生晃动，从而影响涂覆质量，而部分夹持机构难以根据涂覆的大小进行调整，从而需要更换夹持机构容错率低，且夹持机构刚性太强，容易使电容器产生凹陷，从而导致产品损坏浪费资源，本发明通过限位组件能够具有柔性夹持效果，避免夹持刚性太强损坏电容器，同时能够根据电容器的型号对夹持大小进行调整。