一种铝材冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置领域，尤其涉及一种铝材冲压装置。

背景技术：

1、铝合金冲压件是指采用铝合金材质制成的冲压五金件，铝合金的材质和规格型号有很多种，不同的铝合金材质制成的五金冲压件，性能和用途都不一样。在铝材冲压制造时，为了美观在铝材表面冲压规律性冲压孔。如申请号202110991585.8公开的一种铝材片冲压装置，其包括装置主体，所述装置主体包括自动进取组件、与自动进取组件连接的进料组件、设置于自动进取组件一端的冲压组件、设置于自动进取组件一侧的下料组件，以及设置于装置主体下方的承载板。该技术的有益效果为通过设计一种自动上料转运冲压以及下料的装置，实现冲压过程的自动化处理，免去人工成本以及危险，提高工作效率，便于扩大生产范围。但该冲压装置是通过工人不断调整冲压头位置，使得冲压头逐步对铝材进行逐步冲压，使得铝材上冲压出规律性的冲压孔，效率低且冲孔排列不整齐。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝材冲压装置，包括铝材安置板、冲压头、第一液压缸、第二安装板、l型板、第一滑块、第二滑板，铝材安置板通过支撑板固定设置在冲压头下方，第一液压缸设置于铝材安置板上方，第二安装板沿水平方向移动，l型板滑动设置于第二安装板上且沿竖直方向移动，第一滑块设置若干且等间距分布，第一滑块滑动地设置于l型板上且滑动方向水平设置，第二滑板设置若干且位于第一滑块下方的第三滑条板上，第三滑条板为第二安装板凸起所形成，位于一端的第二滑板固定设置于第二安装板壁面，其余第二滑板滑动的设置于第二安装板壁面上且滑动方向水平设置，相邻的第一滑块和第二滑板之间通过铰接杆连接，冲压头设置若干，每一冲压头设置于对应的第二滑板上，第一液压缸驱动冲压头在竖直方向上移动。

2、进一步地，还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括背面板、第二液压缸、第二花键轴套、第二轴承板、第三花键轴套、第四花键轴套、第二花键轴、第二转动柱、第二螺纹杆，背面板固定于铝材安置板上，第二液压缸固定于背面板上，第二轴承板固定于第二液压缸的输出轴上，第四花键轴套贯穿于第二轴承板上且转动连接，第四花键轴套外壁上沿轴向设置花键条，第二花键轴套转动连接于背面板上，第四花键轴套和第二花键轴套共轴，花键条与第二花键轴套内壁花纹配合，第二花键轴套外壁上设置一圈第二齿轮，第三花键轴套转动连接于背面板上，第三花键轴套外壁设置一圈与第二齿轮啮合的第一齿轮，第二花键轴一端与第三花键轴套中心轴固定连接，第二花键轴另一端与第二转动柱通过锥齿轮组连接，第二螺纹杆通过第四安装板设置于第二安装板上，第二螺纹杆转动设置于第四安装板上，第二螺纹杆与第二转动柱端部固定连接，第二螺纹杆穿过l型板且与l型板螺纹连接。

3、进一步地，第一驱动机构还包括第一花键轴、伺服电机，其中第一花键轴穿过背面板、第二花键轴套、第四花键轴套，第二花键轴套与第一花键轴间隙连接，第四花键轴套与第一花键轴滑动连接，伺服电机设置于背面板上且旋转输出轴与第一花键轴固定连接。

4、进一步地，还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括前侧板、第一轴承板、第一花键轴套、第二滑条板、第三连接板前侧板通过顶板固定设置于背面板一侧，第一轴承板固定于第一安装板上，第一安装板固定于背面板上，第一花键轴套一端转动连接于第一轴承板，第一花键轴套与第四花键轴套共轴，第一花键轴套内壁花纹与花键条配合，第一花键轴套另一端第二滑条板螺纹连接，第二滑条板与第三连接板固定连接，第三连接板与第二安装板固定连接。

5、进一步地，还包括框板、第二连接板、冲压抵板，其中框板两端分别固定连接一第二连接板下端，第二连接板上端固定连接冲压抵板；框板滑动连接于第二安装板上，第三滑条板通过第一弹性件与框板连接，第一液压缸输出端与冲压抵板接触。

6、进一步地，框板设置辅助限位滑槽，第二滑板的底部固定连接有滑柱，滑柱的外壁滑动连接有滑套，滑套的底部设置冲压头，滑套设置于辅助限位滑槽内。

7、进一步地，还包括固定机构，固定机构包括固定压板、第一螺纹杆、螺母，其中铝材安置板上表面开设有槽道，固定压板的底部固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿槽道，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有螺母。

8、进一步地，第四安装板上转动连接有若干第一转动柱，每一第一转动柱的底部固定安装有扇叶，每一第一转动柱的外壁固定连接有第一皮带齿轮，所有第一皮带齿轮与第一齿皮带传动连接；位于一端的第一转动柱的外壁还固定连接有第二皮带齿轮，第二转动柱的外壁也固定连接有第二齿轮，两个第二皮带齿轮与第二齿皮带传动连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：（1）可以使得冲压头同时进行一排冲孔时，且冲孔间等距，且冲孔间的距离可调；（2）可以使得冲压头预设距离进行移动冲压，使得铝材板上冲压多种规律性的冲孔；（3）在冲孔时，多个扇叶跟随着冲孔的位置移动，使得可以将即将冲孔处的异物清除干净；（4）设置的第一液压缸跟随冲压头的移动而同步移动，使得每次均可以高效安全稳定的冲压冲孔。

10、下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。

技术特征：

1.一种铝材冲压装置，其特征在于，包括铝材安置板（2）、冲压头（26）、第一液压缸（7）、第二安装板（9）、l型板（50）、第一滑块（52）、第二滑板（54），其中

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括第一驱动机构，第一驱动机构包括背面板（1）、第二液压缸（33）、第二花键轴套（34）、第二轴承板（35）、第三花键轴套（36）、第四花键轴套（40）、第二花键轴（45）、第二转动柱（12）、第二螺纹杆（49），其中

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第一驱动机构还包括第一花键轴（39）、伺服电机（10），其中

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括前侧板（4）、第一轴承板（27）、第一花键轴套（28）、第二滑条板（22）、第三连接板（23），其中

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括框板（14）、第二连接板（13）、冲压抵板（21），其中

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，框板（14）设置辅助限位滑槽（15），第二滑板（54）的底部固定连接有滑柱（55），滑柱（55）的外壁滑动连接有滑套（56），滑套（56）的底部设置冲压头（26），滑套（56）设置于辅助限位滑槽（15）内。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括固定机构，固定机构包括固定压板（29）、第一螺纹杆（32）、螺母（31），其中

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，第四安装板（24）上转动连接有若干第一转动柱（8），每一第一转动柱（8）的底部固定安装有扇叶（48），每一第一转动柱（8）的外壁固定连接有第一皮带齿轮，所有第一皮带齿轮与第一齿皮带（47）传动连接；

技术总结本发明提供了一种铝材冲压装置，铝材安置板通过支撑板固定设置在冲压头下方，第一液压缸设置于铝材安置板上方，第二安装板沿水平方向移动，L型板滑动设置于第二安装板上且沿竖直方向移动，第一滑块设置若干且等间距分布，第一滑块滑动的设置于L型板上且滑动方向水平设置，第二滑板设置若干且位于第一滑块下方的第三滑条板上，第三滑条板为第二安装板凸起所形成，位于一端的第二滑板固定设置于第二安装板壁面，其余第二滑板滑动的设置于第二安装板壁面上且滑动方向水平设置，相邻的第一滑块和第二滑板之间通过铰接杆连接，冲压头设置若干，每一冲压头设置于对应的第二滑板上，第一液压缸驱动冲压头在竖直方向上移动。技术研发人员：胡思坤,刘楠,袁硕受保护的技术使用者：徐州汉裕铝业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10