一种墩柱养护覆膜施工方法与流程

本发明涉及墩柱养护，尤其涉及一种墩柱养护覆膜施工方法。

背景技术：

1、桥梁墩柱砼浇筑完成后，砼的强度达到拆模强度后，模板拆除后砼就要及时养护，否则砼的水分蒸发，墩柱砼的强度会受到影响，易出现收缩裂缝，严重影响墩柱的质量及耐久性。墩柱砼表面出现收缩裂缝会使空气中的水和氧气进入其内部，使得墩柱的钢筋腐蚀，进一步发展会使得墩柱砼保护层剥落，使得墩柱的承载力降低。

2、现有技术，例如发明一种墩柱养护装置及覆膜施工方法，公开号：cn113756182b。将机架吊装在墩柱的顶端后，施工人员在地面利用升降组件即可使养护膜螺旋缠绕在墩柱上，从而在墩柱养护覆膜施工过程中，不需要吊车配合施工，不需要搭设支架，可节约施工工期与成本，并避免了工人高空覆膜作业，消除了施工安全隐患。

3、目前，还缺少一种覆膜施工方法，实现在覆膜的同时，使用水浇淋膜及墩柱，实现膜的捋平及拉紧，将膜均匀螺旋缠绕在墩柱上。

4、因此，针对上述问题，提出一种墩柱养护覆膜施工方法，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，研制一种墩柱养护覆膜施工方法，该发明可以实现在覆膜的同时，使用水浇淋膜及墩柱，实现膜的捋平及拉紧，将膜均匀螺旋缠绕在墩柱上。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：本发明提供了一种墩柱养护覆膜施工方法，包括以下步骤：

3、s1：将装置环套墩柱，使用螺栓穿过机架组件的连接板螺纹连接螺母，实现两侧的环形壳 的连接，使用升降设备的升降部连接挂钩，在覆膜组件的安装轴上安装膜筒；

4、s2：将膜的一端穿过导膜罩，在膜的一端涂抹胶体；

5、s3：使用升降设备，将装置升至墩柱最上端，控制主电动推杆伸出，使各个滚轮分别接触墩柱，使墩柱处于两个所述环形壳组成区域中心位置，控制调节电动推杆伸出，使所述安装轴靠近墩柱，控制挤压板伸出，使膜粘贴到墩柱上，并静置一段时间，使膜端部与墩柱紧密连接；

6、s4：控制动力组件的动力电机及辅助组件的辅助电机工作，实现所述覆膜组件绕墩柱转动，实现海绵板往复运动，使所述海绵板沾水、摆动然后接触膜，实现挤压膜的同时，浇淋膜及墩柱，控制升降设备，实现装置沿墩柱匀速下降，完成覆膜。

7、作为优化，所述机架组件包括两个所述环形壳，每个所述环形壳的两侧分别连接一组所述主电动推杆，每个所述主电动推杆的推杆分别连接轮座，每个所述轮座分别轴承连接对应的所述滚轮的中心轴，每个所述环形壳分别连接半圆环，每个所述半圆环分别设置有凸形弧槽。通过采用环形壳，组成一个完整的环形结构，方便主电动推杆伸出相同长度后，每个滚轮分别接触墩柱，使墩柱处于两个环形壳的中心位置，方便实现后续的覆膜。

8、作为优化，所述动力组件包括所述动力电机，一个所述环形壳连接所述动力电机，所述动力电机的输出轴连接动力齿轮，两个所述凸形弧槽组成区域内设置有两个凸形弧板，两个所述凸形弧板分别连接齿圈板，每个所述齿圈板分别连接半齿圈，所述动力齿轮啮合两个所述半齿圈组成的完整齿圈，一个所述半齿圈连接所述调节电动推杆。通过采用动力电机带动，使动力齿轮带动半齿圈组成的完整齿圈转动，实现覆膜组件绕墩柱转动完成覆膜。

9、作为优化，所述覆膜组件包括t板，所述调节电动推杆的推杆连接所述t板，所述t板连接覆膜电机，所述覆膜电机的输出轴穿过所述t板连接所述安装轴，所述t板连接所述导膜罩，所述导膜罩连接一组l安装杆，每个所述l安装杆分别连接液压杆，每个所述液压杆的活塞杆分别连接对应的所述挤压板。通过采用调节电动推杆，其伸出时，使安装轴带动膜筒紧贴墩柱，方便实现覆膜。

10、作为优化，所述辅助组件包括水槽，所述t板连接所述水槽，所述水槽内连接支架，所述支架连接直角板，所述直角板设置有直槽、弧槽及竖槽，所述弧槽垂直连通所述直槽及所述竖槽，所述支架连接所述辅助电机，所述辅助电机的输出轴穿过所述支架连接动力槽杆，所述直角板转动连接十字槽杆，所述十字槽杆的十字槽内设置有十字杆，所述十字杆连接第一圆块，所述第一圆块设置在所述动力槽杆的槽内，所述十字杆连接第二圆块，所述第二圆块设置在所述直槽、所述弧槽及所述竖槽组成区域内，所述十字杆连接安装方板。所述第一圆块与所述第二圆块同心设置。通过采用直槽、弧槽及竖槽组成区域，方便实现海绵板沾取水，摆动后，垂直挤压膜，实现浇淋膜及墩柱。

11、作为优化，所述安装方板连接所述海绵板。

12、作为优化，所述直角板连接齿条，所述安装方板至少设置有一个轨道槽，所述轨道槽内设置有导向圆杆，所述导向圆杆连接所述安装方板，所述轨道槽内设置有滑块，所述导向圆杆穿过所述滑块，所述安装方板连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述滑块，所述滑块连接所述海绵板，所述滑块连接l板，所述l板设置有槽口，所述安装方板连接伸出板，所述伸出板轴承连接传动齿轮的中心轴，所述传动齿轮匹配所述齿条，所述传动齿轮的边缘处连接动力圆块，所述动力圆块设置在所述槽口内。所述弹簧环套所述导向圆杆。通过采用齿轮齿条啮合，实现第二圆块沿直槽向靠近墩柱方向运动时，动力圆块带动海绵板运动的方向与辅助组件整体运动方向相反，方便实现膜捋平，使膜与墩柱紧贴。实现第二圆块沿直槽向远离墩柱方向运动时，动力圆块带动海绵板运动的方向与辅助组件整体运动方向相同，但速度快于辅助组件，实现拉紧膜。

13、作为优化，一个所述半齿圈至少连接一个导向筒，所述导向筒内设置导向杆，所述导向杆连接所述t板。通过采用导向筒及导向杆，增强t板等运动稳定性。

14、作为优化，所述环形壳的两侧两端分别连接所述连接板。通过采用连接板，方便实现两个环形壳的连接。

15、作为优化，所述环形壳连接对称的所述挂钩。通过采用挂钩，方便与升降设备连接。

16、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

17、（1）本装置采用分离式设计，方便实现绕墩柱的安装，采用主电动推杆带动，使滚轮接触墩柱，方便实现墩柱处于两个环形壳组成中心位置，实现对不同尺寸的墩柱进行覆膜。采用动力组件带动，实现覆膜组件的转动，配合升降设备的匀速下降，实现对墩柱的螺旋式覆膜，使用方便。

18、（2）本装置通过采用辅助组件，实现海绵板沾取水，然后挤压膜，使挤压出的水浇淋膜及墩柱，通过采用齿轮齿条啮合，实现第二圆块沿直槽向靠近墩柱方向运动时，动力圆块带动海绵板运动的方向与辅助组件整体运动方向相反，方便实现膜捋平，使膜与墩柱紧贴。实现第二圆块沿直槽向远离墩柱方向运动时，动力圆块带动海绵板运动的方向与辅助组件整体运动方向相同，但速度快于辅助组件，实现拉紧膜。

技术特征：

1.一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述机架组件（1）包括两个所述环形壳（11），每个所述环形壳（11）的两侧分别连接一组所述主电动推杆（12），每个所述主电动推杆（12）的推杆分别连接轮座（13），每个所述轮座（13）分别轴承连接对应的所述滚轮（14）的中心轴，每个所述环形壳（11）分别连接半圆环（16），每个所述半圆环（16）分别设置有凸形弧槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述动力组件（2）包括所述动力电机（21），一个所述环形壳（11）连接所述动力电机（21），所述动力电机（21）的输出轴连接动力齿轮（22），两个所述凸形弧槽（17）组成区域内设置有两个凸形弧板（23），两个所述凸形弧板（23）分别连接齿圈板（24），每个所述齿圈板（24）分别连接半齿圈（25），所述动力齿轮（22）啮合两个所述半齿圈（25）组成的完整齿圈，一个所述半齿圈（25）连接所述调节电动推杆（26）。

4.根据权利要求3所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述覆膜组件（3）包括t板（32），所述调节电动推杆（26）的推杆连接所述t板（32），所述t板（32）连接覆膜电机（33），所述覆膜电机（33）的输出轴穿过所述t板（32）连接所述安装轴（31），所述t板（32）连接所述导膜罩（36），所述导膜罩（36）连接一组l安装杆（37），每个所述l安装杆（37）分别连接液压杆（35），每个所述液压杆（35）的活塞杆分别连接对应的所述挤压板（38）。

5.根据权利要求4所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述辅助组件（4）包括水槽（41），所述t板（32）连接所述水槽（41），所述水槽（41）内连接支架（43），所述支架（43）连接直角板（44），所述直角板（44）设置有直槽（47）、弧槽（46）及竖槽（45），所述弧槽（46）垂直连通所述直槽（47）及所述竖槽（45），所述支架（43）连接所述辅助电机（42），所述辅助电机（42）的输出轴穿过所述支架（43）连接动力槽杆（418），所述直角板（44）转动连接十字槽杆（417），所述十字槽杆（417）的十字槽内设置有十字杆（415），所述十字杆（415）连接第一圆块（416），所述第一圆块（416）设置在所述动力槽杆（418）的槽内，所述十字杆（415）连接第二圆块（419），所述第二圆块（419）设置在所述直槽（47）、所述弧槽（46）及所述竖槽（45）组成区域内，所述十字杆（415）连接安装方板（410）。

6.根据权利要求5所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述安装方板（410）连接所述海绵板（49）。

7.根据权利要求5所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述直角板（44）连接齿条（48），所述安装方板（410）至少设置有一个轨道槽（413），所述轨道槽（413）内设置有导向圆杆（411），所述导向圆杆（411）连接所述安装方板（410），所述轨道槽（413）内设置有滑块（412），所述导向圆杆（411）穿过所述滑块（412），所述安装方板（410）连接弹簧（414）的一端，所述弹簧（414）的另一端连接所述滑块（412），所述滑块（412）连接所述海绵板（49），所述滑块（412）连接l板（423），所述l板（423）设置有槽口（422），所述安装方板（410）连接伸出板（424），所述伸出板（424）轴承连接传动齿轮（420）的中心轴，所述传动齿轮（420）匹配所述齿条（48），所述传动齿轮（420）的边缘处连接动力圆块（421），所述动力圆块（421）设置在所述槽口（422）内。

8.根据权利要求4所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：一个所述半齿圈（25）至少连接一个导向筒（27），所述导向筒（27）内设置导向杆（34），所述导向杆（34）连接所述t板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述环形壳（11）的两侧两端分别连接所述连接板（15）。

10.根据权利要求1所述的一种墩柱养护覆膜施工方法，其特征是：所述环形壳（11）连接对称的所述挂钩（18）。

技术总结本发明提供了一种墩柱养护覆膜施工方法，包括以下步骤：S1：将装置环套墩柱，使用螺栓穿过机架组件的连接板螺纹连接螺母，实现两侧的环形壳的连接，使用升降设备的升降部连接挂钩，在覆膜组件的安装轴上安装膜筒；S2：将膜的一端穿过导膜罩，在膜的一端涂抹胶体；S3：使用升降设备，将装置升至墩柱最上端，控制主电动推杆伸出，使各个滚轮分别接触墩柱，使墩柱处于两个所述环形壳组成区域中心位置。本发明涉及墩柱养护技术领域，尤其涉及一种墩柱养护覆膜施工方法。本发明针对现有技术的不足，研制一种墩柱养护覆膜施工方法，该发明可以实现在覆膜的同时，使用水浇淋膜及墩柱，实现膜的捋平及拉紧，将膜均匀螺旋缠绕在墩柱上。技术研发人员：明照通,蔡文飞,孙怀波,王腾涛,徐宏林,巩泽辉受保护的技术使用者：山东省路桥集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10