手持式工具机的制作方法

本发明涉及一种手持式工具机、尤其是破碎锤。所述手持式工具机具有外壳体，在所述外壳体中接收有电动马达和电子装置单元，所述电动马达用于驱动置入式工具，所述电子装置单元用于操控所述电动马达。

背景技术：

1、通常，不仅在用于电池运行的变型中、还在用于电网运行的变型中设计和制造手持式工具机。

2、虽然近年来电池运行的手持式工具机越来越多地接替电网运行的手持式工具机，因为可更换蓄电池组和电动马达变得越来越轻且越来越性能卓越。在此，特别是所谓的电换向式直流马达(ec)或无刷直流马达(bldc)已经确立地位。特别是在高功率等级中，尽管ec马达轻便且紧凑并且可更换蓄电池组越来越性能卓越，但是通常需要在较长的时间段内运行工具机，使得可更换蓄电池组通常需要相对频繁地被充电和/或被更换。因此，开发了所谓的混合动力设备，其具有相应的电动马达，所述电动马达不仅可以通过电池运行、还可以借助电网电流运行。

3、us 2019/0229599 a1公开一种固定式电动工具，该电动工具可以选择性地借助电网电压或者借助电池电压来运行。为此，该电动工具具有两个功率输出级，其中，根据探测到的用于运行电动马达的供给电压，第一功率输出级操控电动马达的第一绕组，第二功率输出级操控电动马达的第二绕组。但是，这种类型的混合动力工具机在制造方面相对较昂贵并且费事，并且需要不仅能够用于电网运行、还能够用于电池运行的部件。

技术实现思路

1、本发明的任务在于，提供一种手持式工具机，与已知的现有技术相比，该手持式工具机能够实现选择性的电池运行或者电网运行，并且具有对于操作者的高安全性，此外该手持式工具机还能够特别成本有利且高效地制造。

2、本发明的优点

3、为了解决上述任务提出一种手持式工具机、尤其是破碎锤，所述手持式工具机具有外壳体，在所述外壳体中接收有电动马达和电子装置单元，所述电动马达用于驱动置入式工具，所述电子装置单元用于操控所述电动马达，该外壳体具有开口，为了电动马达和电子装置单元的能量供给，能够选择性地，尤其通过手持式工具机的制造商，将第一接口模块或者至少一个第二接口模块置入到所述开口中，该第一接口模块具有用于接收可更换蓄电池组的机电接口，该第二接口模块具有电网线缆。特别有利地，由手持式工具机和至少两个接口模块组成的系统可以由此将很多通用件用于手持式工具机的电池运行和电网运行，使得各个变型可以基于一个平台来构造，尽可能多的部件能够相同地用于该平台。因此，用于电池运行或者电网运行的手持式工具机的制造是特别高效且成本有利的。除此之外，用于电池运行或者电网运行的接口模块的几何形状能够容易地匹配于外壳体的外部几何形状。因此，接口模块能够特别容易且成本高效地用于不同功率等级和应用领域的手持式工具机。此外，手持式工具机的使用对于操作者而言非常安全，因为避免了未使用的机电接口的可能的位于外部的电能量供给触点。优选地，通过制造商进行接口模块的更换。但是也能够考虑，该更换通过维修车间或者通过相应培训的操作者自行进行。

4、在本发明的上下文中，手持式工具机原则上应理解为所有电池驱动的和/或电网驱动的用于借助电动马达式驱动的置入式工具加工工件的手引导式工具机。尤其是电换向式电动马达(所谓的ec马达或bldc马达)被考虑用作电动马达式驱动器，所述电换向式电动马达的各个相位通过至少一个功率晶体管通过脉宽调制被操控，用于控制或调节其转速和/或其扭矩。在这种背景下，典型的手持式工具机是所谓的破碎锤或破碎机，以及冲击钻机、钻锤、凿锤或诸如此类。电网运行尤其应理解为以在大约110至240v的范围中的交流电压进行的运行。在此，典型的电网电压主要取决于国家特定的边界条件。

5、对于手持式工具机的电池运行使用可更换蓄电池组，所述可更换蓄电池组的电池电压或电压等级由集成在可更换蓄电池组中的各个储能器单池的互连(并联或者串联)得出，并且所述电池电压或电压等级通常是各个储能器单池的电压的整数倍(>＝1)。储能器单池典型地构型为原电池单池(galvanische zelle)，在所述原电池单池的情况下，一个单池极贴靠在一个端侧上并且另一个单池极贴靠在对置的端侧上。尤其是，储能器单池在一个端侧上具有正单池极并且在对置的端侧上具有负单池极。优选地，储能器单池构造为锂基蓄电池单池，例如锂离子、锂聚合物、锂金属或诸如此类。但是，本发明也能够应用于具有镍镉单池、镍氢单池或者其他适合的单池类型的可更换蓄电池组。在具有3.6v的单池电压的常见锂离子可更换蓄电池组的情况下，示例性地得出3.6v、7.2v、10.8v、14.4v、18v、36v等电池电压。优选地，储能器单池构造为至少基本上柱形的圆单池，其中，单池极布置在柱形的端部上。然而，本发明与所使用的储能器单池的类型和结构形式无关，而是能够应用于任意的可更换蓄电池组和储能器单池，例如除了圆单池之外还能够应用于棱柱形单池、软包单池(pouchzellen)或诸如此类。电池电压主要取决于所使用的储能器单池的常规单池电压。因此，例如对于软包单池和/或具有其他电化学组合物的单池来说，能够实现与配备有锂离子单池的可更换蓄电池组不同的电压值。

6、借助机电接口，可更换蓄电池组可以与手持式工具机的或充电设备的相应互补的机电接口力锁合地和/或形状锁合地可松脱地连接。“可松脱的连接(verbindung)”尤其应理解为能够无工具地(即由手)松脱和建立的连接。机电接口的构型和其用于力锁合地和/或形状锁合地可松脱地连接的接收部的构型不是本发明的主题。视手持式工具机的和/或可更换蓄电池组的功率等级或电压等级而定地，本领域技术人员将为机电接口选择适合的实施方式，因此，对此不进一步详细地讨论。因此，在附图中示出的实施方式仅能够被理解为示范性的。因此，尤其也可以使用具有比所示出的更多的电触点的接口。

7、在另一种实施方式中设置，第一接口模块包括第一功率电子装置，该第一功率电子装置与手持式工具机的电子装置单元这样电连接，使得该第一功率电子装置将由可更换蓄电池组提供的电运行参数匹配于手持式工具机的电子装置单元。相应地，至少一个第二接口模块包括第二功率电子装置，该第二功率电子装置与手持式工具机的电子装置单元这样电连接，使得第二功率电子装置将经由电网线缆提供的电运行参数匹配于手持式工具机的电子装置单元。因此，可以实现接口模块的简单且安全的更换，而不需要使手持式工具机的另外的结构组、尤其是其电子装置单元匹配于电池运行或者电网运行。电运行参数尤其应理解为电功率、电流、电压，以及检测到的温度、检测到的用于编码的电阻值或者对于手持式工具机的安全且可靠的电池运行或电网运行所需要的其他信号或者数据。

8、此外提出，将功率电子装置布置在适配器板上，该适配器板在结构上与相应的接口模块分开地构造，该适配器板能够与接口模块的机电接口和手持式工具机的电子装置单元电连接。有利地，接口模块和适配器板的分开的构造允许功率电子装置能够更灵活地匹配于相应的手持式工具机。此外，该构造能够实现，在将手持式工具机从电池运行改装为电网运行和反过来时，更简单地更换接口模块和功率电子装置。

9、至少一个第二接口模块具有能够更换的置入件，该置入件尤其能够通过手持式工具机的操作者更换，该置入件能够与电网线缆固定连接。通过这种方式，操作者能够容易且安全地自行更换有缺陷的电网线缆。此外，该置入件可以用作服务盖件(servicedeckel)，用于容易地到达功率电子装置或至少一个第二接口模块的适配器板或者可能的用于电网线缆、功率电子装置和/或手持式工具机的电子装置单元的电连接端。

10、另外，外壳体具有两个壳体半壳，其中，开口通过两个壳体半壳的两个子开口这样形成，使得第一或者至少一个第二接口模块在壳体半壳的尚未组装在一起的状态中形状锁合地、尤其是借助榫槽连接部形状锁合地保持在一个壳体半壳的子开口中。例如与一件式罐壳体相比，外壳体的两件式构造允许简化地装配手持式工具机和接口模块，其方式是，相应的接口模块能够首先在一个壳体半壳的子开口中借助榫槽连接部形状锁合地定向并且预固定，以便最终在穿引所有必需的电连接之后可以装配第二壳体半壳，用于最终固定该接口模块。

11、在一种扩展方案中设置，用于可更换蓄电池组的第一接口模块这样两部分式地构造，使得第一接口模块的各个部分分别具有机电接口的一部分、尤其是引导轨道，并且两个部分能够这样置入到壳体半壳的子开口中，使得两个部分在壳体半壳的已组装在一起的状态中形成完整的机电接口，用于与可更换蓄电池组连接。通过将第一接口模块分为两部分，一方面能够实现到壳体半壳中的简单装配。另一方面，这也允许在最终组装外壳体之前更简单且更灵活地置入优选弹动地被支承的电接触板，用于从可更换蓄电池组到手持式工具机的能量传输和可能的数据传输或信号传输。

12、特别有利地，本发明在如下手持式工具机中使用：该手持式工具机包括至少部分地接收在外壳体中的冲击机构结构组，该冲击机构结构组具有电动马达和机械冲击机构，其中，电动马达沿着马达轴线具有马达轴，马达轴驱动机械冲击机构的冲击活塞，该冲击活塞沿着冲击机构轴线线性振荡，并且其中，马达轴线和冲击机构轴线在45°至135°的角度范围中、尤其是基本上成直角地相对于彼此布置，并且展成(aufspannen)基本上与开口成直角地延伸的平面。但是也能够考虑，在其他具有与此不同的拓扑结构的手持式工具机中使用本发明。

13、此外，在每个壳体半壳上布置有、尤其是振动脱耦地布置有手柄。所述壳体半壳能够实现冲击机构结构组在外壳体中的两侧的并且优选关于冲击机构轴线对称地定向的紧固，由此产生对大面积的壳体半壳的非常好的加固，这尤其也改进手持式工具机在加工过程中的噪声产生和稳健性。因此，可以省去一件式的罐壳体，在该一件式的罐壳体的情况下，构件脱模方向主要处在冲击机构轴线的方向上。尤其是在构造为破碎锤的手持式工具机的情况下，在冲击机构轴线的方向上的空间延展尺度通常是最大的，因此，罐壳体的使用在此在结构组的制造以及其布置、构型和装配方面带来相应的缺点和限制。将手柄侧划分到两个壳体半壳上，提供了将力分开地导入到两个壳体半壳中的优点，这产生优化的负载分布。此外，在制造手柄时产生如下优点：在塑料注塑成型时所述手柄的内侧的脱模可以向其内部空间的方向进行。这又能够实现更简单的工具构造，并且以后也能够实现借助软部件(例如热塑性弹性体)对坚硬手柄部件的更简单的注塑包封。