活塞杆密封圈安装装置的制作方法

本发明涉及密封圈安装设备的，具体涉及一种活塞杆密封圈安装装置。

背景技术：

1、矿用液压大立柱是液压支架的主要承载部件，主要用于承受顶板载荷和调节支护高度，液压大立柱的活塞杆上具有沟槽，沟槽内卡装有密封圈，以在活塞杆配合于缸筒时保证其密封性。目前，在活塞杆的生产和维修过程中，需要操作人员借助螺丝刀等工具将密封圈扩张至安装尺寸，使得密封圈能够越过活塞杆的端部并卡装在沟槽内，在对密封圈进行扩张时，容易造成操作人员的手部受伤、密封圈破损变形等问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种活塞杆密封圈安装装置，操作更加方便，安全性更高，同时涨紧套通过外锥面对密封圈施加扩张力，密封圈受力更加均匀，可以降低密封圈破损变形的几率。

3、本发明实施例的活塞杆密封圈安装装置，包括涨紧套，所述涨紧套具有缺口和外锥面，所述缺口沿所述涨紧套的径向和轴向均贯穿布置；所述涨紧套包括第一端以及用于对接所述活塞杆的第二端，所述外锥面由所述第一端向所述第二端逐渐扩大。

4、在一些实施例中，所述缺口具有沿所述涨紧套的周向相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述活塞杆密封圈安装装置还包括扩口组件，所述扩口组件包括安装座、第一扩爪和第二扩爪，所述第一扩爪和所述第二扩爪均可转动地与所述安装座连接，所述第一扩爪包括用于止抵所述第一侧壁的第一扩口段，所述第二扩爪包括用于止抵所述第二侧壁的第二扩口段。

5、在一些实施例中，所述第一扩爪还包括第一手柄段，所述第一手柄段和所述第一扩口段分别布置于所述安装座的两侧，所述第一手柄段的长度大于所述第一扩口段的长度；所述第二扩爪还包括第二手柄段，所述第二手柄段和所述第二扩口段分别布置于所述安装座的两侧，所述第二手柄段的长度大于所述第二扩口段的长度。

6、在一些实施例中，所述扩口组件还包括推移杆，所述推移杆可移动地与所述安装座连接，所述推移杆具有用于止抵所述密封圈的止抵面。

7、在一些实施例中，所述推移杆朝向所述密封圈的端部具有推移槽，所述推移槽具有相互垂直的止抵面和限位面，所述止抵面垂直于所述推移杆的移动方向。

8、在一些实施例中，所述推移槽还具有导向斜面，所述导向斜面布置于所述限位面远离所述止抵面的一侧，所述导向斜面沿远离所述限位面的方向逐渐远离所述止抵面。

9、在一些实施例中，所述第一扩爪和所述第二扩爪沿所述涨紧套的周向间隔布置，所述推移杆设于所述第一扩爪和所述第二扩爪之间，且沿所述涨紧套的轴向可滑动。

10、在一些实施例中，所述第一扩爪相对所述安装座的转动轴线为第一轴线，所述第二扩爪相对所述安装座的转动轴线为第二轴线；所述扩口组件还包括相互啮合的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部与所述推移杆连接，所述第一齿部包括多个沿所述推移杆的长度方向布置的第一齿，所述第二齿部与所述第一扩爪连接，所述第二齿部包括多个沿所述第一轴线的周向布置的第二齿；和/或所述第二齿部与所述第二扩爪连接，所述第二齿部包括多个沿所述第二轴线的周向布置的第二齿。

11、在一些实施例中，所述第一齿部和所述第二齿部的数量均为两个，两个所述第一齿部分别布置于所述推移杆的两侧，两个所述第二齿部分别与所述第一扩爪和所述第二扩爪连接。

12、在一些实施例中，所述涨紧套还包括第一板和第二板，所述第一板与所述第一侧壁连接，所述第二板与所述第二侧壁连接。

13、本发明实施例的活塞杆密封圈安装装置，在对密封圈进行安装时，首先将密封圈由第一端套入涨紧套，密封圈贴合外锥面，然后通过缺口对涨紧套施力使得缺口张开，将密封圈扩张至安装尺寸，之后将涨紧套的第一端与活塞杆的端部对接，将密封圈向靠近活塞杆的方向推动，密封圈沿外锥面滑动并越过活塞杆的端部并顺利卡装在沟槽内，从而实现密封圈的安装。

14、与相关技术中操作人员借助螺丝刀等工具对密封圈进行扩张的方式相比，本发明实施例中通过涨紧套对密封圈进行扩张，操作更加方便、安全性更高；同时，涨紧套通过外锥面对密封圈施加扩张力，密封圈受力更加均匀，从而可以降低密封圈破损变形的几率。

技术特征：

1.一种活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，包括涨紧套(1)，所述涨紧套(1)具有缺口(11)和外锥面(12)，所述缺口(11)沿所述涨紧套(1)的径向和轴向均贯穿布置；

2.根据权利要求1所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述缺口(11)具有沿所述涨紧套(1)的周向相对布置的第一侧壁和第二侧壁，所述活塞杆密封圈安装装置(100)还包括扩口组件(2)，所述扩口组件(2)包括安装座(21)、第一扩爪(22)和第二扩爪(23)，所述第一扩爪(22)和所述第二扩爪(23)均可转动地与所述安装座(21)连接，所述第一扩爪(22)包括用于止抵所述第一侧壁的第一扩口段(221)，所述第二扩爪(23)包括用于止抵所述第二侧壁的第二扩口段(231)。

3.根据权利要求2所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述第一扩爪(22)还包括第一手柄段(222)，所述第一手柄段(222)和所述第一扩口段(221)分别布置于所述安装座(21)的两侧，所述第一手柄段(222)的长度大于所述第一扩口段(221)的长度；

4.根据权利要求2所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述扩口组件(2)还包括推移杆(24)，所述推移杆(24)可移动地与所述安装座(21)连接，所述推移杆(24)具有用于止抵所述密封圈(202)的止抵面(241)。

5.根据权利要求4所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述推移杆(24)朝向所述密封圈(202)的端部具有推移槽，所述推移槽具有相互垂直的止抵面(241)和限位面(242)，所述止抵面(241)垂直于所述推移杆(24)的移动方向。

6.根据权利要求5所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述推移槽还具有导向斜面(243)，所述导向斜面(243)布置于所述限位面(242)远离所述止抵面(241)的一侧，所述导向斜面(243)沿远离所述限位面(242)的方向逐渐远离所述止抵面(241)。

7.根据权利要求4所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述第一扩爪(22)和所述第二扩爪(23)沿所述涨紧套(1)的周向间隔布置，所述推移杆(24)设于所述第一扩爪(22)和所述第二扩爪(23)之间，且沿所述涨紧套(1)的轴向可滑动。

8.根据权利要求4所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述第一扩爪(22)相对所述安装座(21)的转动轴线为第一轴线，所述第二扩爪(23)相对所述安装座(21)的转动轴线为第二轴线；

9.根据权利要求8所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述第一齿部(25)和所述第二齿部(26)的数量均为两个，两个所述第一齿部(25)分别布置于所述推移杆(24)的两侧，两个所述第二齿部(26)分别与所述第一扩爪(22)和所述第二扩爪(23)连接。

10.根据权利要求2所述的活塞杆密封圈安装装置(100)，其特征在于，所述涨紧套(1)还包括第一板(15)和第二板(16)，所述第一板(15)与所述第一侧壁连接，所述第二板(16)与所述第二侧壁连接。

技术总结本发明公开了一种活塞杆密封圈安装装置包括涨紧套，涨紧套具有缺口和外锥面，缺口沿涨紧套的径向和轴向均贯穿布置；涨紧套包括第一端以及用于对接活塞杆的第二端，外锥面由第一端向第二端逐渐缩小。本发明实施例的活塞杆密封圈安装装置，操作更加方便，安全性更高，同时涨紧套通过外锥面对密封圈施加扩张力，密封圈受力更加均匀，可以降低密封圈破损变形的几率。技术研发人员：刚风,任亮,刘磊受保护的技术使用者：扎赉诺尔煤业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10