一种新型快装式的干熄焦浇注料焦罐及组装方法与流程

本发明涉及一种快装式干熄焦浇注料焦罐，具体地说，涉及一种新型快装式的干熄焦浇注料焦罐及组装方法。

背景技术：

1、干熄焦旋转焦罐主要由焦罐框架、焦罐衬板、吊钩、八角梁、焦罐盖、导向轮组、缓冲座和液压润滑系统等组成。焦罐衬板是与红焦炭直接接触的部件，焦罐衬板材质需要具备即耐高温又耐磨的特性。焦罐衬板外沿段、直筒段通常采用qt600材质，锥段衬板及底闸门衬板通常采用zg35cr24ni7sin材质，这两种材质具有良好的耐高温耐磨性能，在短时间内可以适用生产。

2、由于干熄焦焦罐使用频繁，使用过程中焦罐衬板出现烧损、衬板脱落而引发干熄系统旋转密封阀堵塞问题，影响干熄焦的正常生产，焦罐衬板寿命平均在6个月左右就需更换，若衬板整体使用zg35cr24ni7sin材质，更换周期在12个月左右，但成本增大。

3、经检索：中国专利公开号为cn111978077a的文献，其所述的干熄焦焦罐及仓体工作衬用含堇青石的复合耐火材料；该专利虽有较好的使用性，解决了铸造衬板出现的烧损、变形、裂纹、磨损，而导致焦罐整体使用寿命低的问题，提高了罐体的使用寿命及运转率，节能降耗，但是施工困难，场地局限，改造成本大。

4、中国专利公开号为cn110668832a的文献，所述的焦罐用耐磨浇注料，这种焦罐用耐磨浇注料，虽然具有良好的抗压强度、抗折强度和耐磨性能，但是施工困难，场地局限，改造成本大。

5、从以上检索的结果看：浇注料材质衬板既能满足设备使用要求又能避免铸造板所造成的问题，但是在原有铸造板焦罐改浇注料罐时需要重新制作新的焦罐，如此便出现对整个焦罐进行重新制作的麻烦，同时当衬板损坏一部分的情况下，需要将整个衬板都进行更换，不仅增大维修的难度，同时也使维修的成本变大，且在生产好衬板后，因衬板的体积较大，运输衬板的难度较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型快装式的干熄焦浇注料焦罐及组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种新型快装式的干熄焦浇注料焦罐，包括焦罐框架，所述焦罐框架的底部设置有底板，所述焦罐框架的内部设置有内衬钢罐，所述内衬钢罐的内部设置有衬板，所述焦罐框架包括若干个竖直设置的竖杆,若干个竖杆环形均匀排列，且在若干个竖杆上通过若干个环杆进行连接，使若干个竖杆和环杆之间形成方形的孔洞，在竖杆的下侧设置有底环，所述底环和位于底部的环杆之间通过若干个底斜杆进行连接，位于顶部的环杆的上侧设置有顶环，所述顶环和位于顶部的环杆之间通过顶斜杆进行连接，所述内衬钢罐由若干个内衬钢板组件环形阵列组合形成，所述衬板由若干个浇筑衬板件环形阵列组成，若干个浇筑衬板、若干个内衬钢板组件和焦罐框架组合形成罐体结构。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述内衬钢板组件包括上钢板，所述上钢板的下侧设置有若干个依次向下排布的中钢板，位于底部的所述中钢板的下侧设置有若干个下钢板，所述顶斜杆向着远离环杆中心的位置倾斜，所述底斜杆向着靠近环杆中心的位置倾斜，所述上钢板的侧壁和顶环的侧壁相贴合，所述中钢板的侧壁和竖杆的侧壁相贴合，所述下钢板的侧壁和底斜杆的侧壁相贴合。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述浇筑衬板件包括上衬板块和设置在上衬板块下侧的若干个中衬板块，若干个中衬板块依次竖直排布，且在最底部的中衬板块下侧设置有若干个下衬板块，所述浇筑衬板件和内衬钢板组件中的上衬板块和上钢板、中衬板块和中钢板、下衬板块和下钢板相互对应设置。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述上衬板块、中衬板块、下衬板块靠近内衬钢罐的侧壁上均固定有隔热层，所述隔热层和上钢板、中钢板和下钢板的侧壁紧密接触，且若干个上衬板块、中衬板块、下衬板块之间相互的侧壁紧密接触，若干个所述上钢板、中钢板和下钢板相连的侧壁紧密接触。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述上衬板块、中衬板块和下衬板块远离焦罐框架中心的一侧均设置有定位件，所述定位件将浇筑衬板件和内衬钢板组件固定在焦罐框架上。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述定位件包括两个压板，所述压板上设置有若干个预留螺栓孔，所述压板设置在孔洞中，所述上衬板块、中衬板块和下衬板块的内部均预埋有若干个螺栓，所述中衬板块的内部预埋螺栓的一端贯通隔热层、内衬钢罐、压板后，用螺母连接把紧。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆、环杆、底环、底斜杆、顶环均采用工字钢，所述压板的两端设置在工字钢的凹槽中，所述中衬板块中的预埋螺栓和螺母连接把紧后，借助预埋螺栓对中衬板块的拉拽，使衬板、内衬钢罐固定在焦罐框架上。

9、本发明目的之二在于，提供了一种用于组装所述的新型快装式的干熄焦浇注料焦罐的方法，包括如下方法步骤：

10、s1、根据上衬板块、中衬板块和下衬板块的形状，制作好模具，并将螺栓预埋在模具中，并向模具中浇筑耐磨耐高温浇注料来制作上衬板块、中衬板块和下衬板块；

11、s2、制作和上衬板块、中衬板块、下衬板块对应形状的上钢板、中钢板和下钢板；

12、s3、首先将下衬板块和下钢板贴合在一起，然后使用定位件将下衬板块、下钢板固定在底斜杆上，并在若干个下衬板块将底斜杆覆盖住后，将中衬板块和中钢板贴合在一起，再使用定位件将中衬板块、中钢板固定在竖杆、环杆上，在中衬板块将竖杆、环杆覆盖住后，将上衬板块和上钢板贴合并使用定位件固定在顶斜杆上。

13、作为本技术方案的进一步改进，在所述s3中，在安装、衬板和内衬钢罐时，上衬板块、中衬板块、下衬板块之间的侧壁相互贴合，上钢板、中钢板、下钢板之间的侧壁相互贴合。

14、作为本技术方案的进一步改进，在所述s3中，彼此靠近的上衬板块、中衬板块和下衬板块之间活动连接，在更换上衬板块、中衬板块、下衬板块时，其他的上衬板块、中衬板块和下衬板块不对更换的上衬板块、中衬板块和下衬板块进行限制。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、该新型快装式的干熄焦浇注料焦罐及组装方法中，通过若干个上衬板块、中衬板块、下衬板块组合形成衬板，当其中有部分上衬板块、中衬板块和下衬板块在损坏的情况下，只需要更换损坏的部分，而不需要对整个衬板进行更换，降低维修衬板的成本，同时当在对衬板进行运输时，通过将上衬板块、中衬板块、下衬板块堆砌起来，减小衬板运输时占用的空间，降低运输费用。

17、2、该新型快装式的干熄焦浇注料焦罐及组装方法中，通过上钢板、中钢板和下钢板组合形成内衬钢罐，使内衬钢罐对衬板进行承接，然后再通过定位件对内衬钢罐和衬板上对应的位置进行安装，使内衬钢罐和衬板安装在焦罐框架上后，可以对焦罐框架进行遮挡，以此来完成对焦罐的组装，在组装时，对衬板、内衬钢罐中的部件从焦罐框架的下端向上端安装，降低焦罐本体安装的难度，加快对焦罐安装的速度，同时在上衬板块、中衬板块、下衬板块出现损坏后，只需要对损坏的上衬板块、中衬板块和下衬板块进行更换，加快对焦罐本体的维修速度，做到快速维修焦罐的效果。