一种玻璃瓶加热设备的制作方法

本发明涉及玻璃瓶加工，具体为一种玻璃瓶加热设备。

背景技术：

1、玻璃瓶是一种常见的容器，通常由二氧化硅(即沙子)、碱和石灰石等原料高温熔融后吹制、压制成型而成，随着技术的发展，玻璃瓶的制作工艺不断革新，如今的玻璃瓶器型较大，壁薄且透明光滑，玻璃瓶具有良好的化学稳定性、密封性和可回收性等优点，在使用玻璃瓶时，需要注意避免碰撞、清洁和高温等问题，以确保玻璃瓶的安全和可靠性，在玻璃瓶生产制造过程中，玻璃瓶在置入高温的加味注嘴时容易变形，因此为了保证玻璃瓶瓶子的强度，需要先采用加热设备对玻璃瓶瓶口进行加热，然后冷却再结晶，使其能耐较高温度。

2、在对玻璃瓶口进行加热时，采用喷火管一次加热的方式较难控制玻璃瓶上的温差，若温差过大存在的热应力易导致玻璃瓶破裂，导致玻璃瓶的加热效果极差，影响整体的生产效率和生产品质。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶加热设备，包括机架，机架作为整个设备的支撑结构，提供稳定的基础，所述机架的顶部安装有旋转台，旋转台用于放置和旋转玻璃瓶，以提高玻璃瓶的加热效率，所述机架的顶部边缘处固定安装有背板，背板用于对升降器进行安装，所述背板的顶部边侧处安装有升降器，所述升降器的底部与旋转台的顶部相接触，所述旋转台的顶部环绕式安装有限位器，限位器用于限制玻璃瓶的运动范围和幅度，确保安全和准确性，所述升降器的输出端安装有位于限位器上方的预热器，升降器用于控制预热器的升降，以便对玻璃瓶瓶口进行加热位置的调整，预热器用于对玻璃瓶进行预热，提高加热效率；

2、其中，所述预热器包括安装板，安装板用于安装和固定相关部件，所述安装板安装在固定架的输出端上，所述安装板的顶部安装有导风件，导风件用于引导和控制气流的方向，以确保热空气吹向玻璃瓶，所述安装板的外侧安装有电预热件，所述导风件的输出端与电预热件相连接，电预热件起到通过电加热的方式对玻璃瓶进行预热的作用；

3、所述电预热件包括电加热器，电加热器用于提供主要的加热源，使玻璃瓶达到所需的温度，所述电加热器固定安装在安装板的边侧处且关于安装板的中心线对称设置，所述电加热器的输出端固定连接有隔热环板，所述隔热环板的顶部可拆卸式安装有固定盖板，隔热环板和聚气环板用于集中热量，提高加热效率，所述隔热环板和固定盖板的内腔中设置有加热件，加热件为直接对玻璃瓶进行加热的部件，所述加热件的接线端与电加热器的输出端电性连接，所述隔热环板的内壁底面与固定盖板的底面均固定安装有汇聚斜板，且所述汇聚斜板对称设置在加热件的外部，汇聚斜板用于减少热量散失并汇聚热量，既提高能源利用效率，也便于对玻璃瓶进行加热。

4、优选的，所述旋转台包括有工作台，工作台提供操作和放置玻璃瓶的平台，所述工作台的底面与机架的顶部相转动，且所述机架的内腔顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至机架的外部且与机架的内壁相转动，所述伺服电机的输出轴端部与工作台的底面相固定，伺服电机精确控制工作台的旋转速度和位置，确保加热的准确性和稳定性。

5、优选的，所述升降器包括有固定架，固定架用于固定和支撑其他部件，确保设备的结构稳定，所述固定架的外侧表面顶端与背板的顶部边侧表面相固定，所述固定架的底面与工作台的上表面中部相转动，所述固定架的顶部固定安装有电机，电机用于提供动力，驱动相关部件的运动，所述电机的输出轴延伸至固定架内部且与固定架的内壁相转动，所述电机的输出轴端部固定安装有丝杆，丝杆用于将电机的旋转运动转换为直线运动，实现升降功能，所述丝杆的顶部与底部分别与固定架的内腔顶部和底部相转动，所述丝杆的外缘表面上螺纹套接有升降板，所述升降板的外缘表面与固定架的内缘表面相滑动，所述安装板的一侧与升降板的外缘表面相固定，升降板用于承载预热器，使预热器随着升降板的运动而上下移动。

6、优选的，所述加热件的两端固定安装有连接板，连接板用于安装加热件，所述连接板的顶部和底部分别固定安装有平口送气板和弧口送气板，且所述平口送气板与顶部所述汇聚斜板的内缘表面相固定，所述弧口送气板与底部所述汇聚斜板的内缘表面相固定，平口送气板和弧口送气板用于辅助导送空气，将热空气聚集吹向玻璃瓶。

7、优选的，所述平口送气板的边侧处为平口，所述弧口送气板的边侧处为弧口，且所述平口送气板和弧口送气板对称设置在加热件的外侧，形成窄口加热槽，所述隔热环板的内缘表面上固定安装有导风弧板，且所述导风弧板设置在加热件的外侧。

8、优选的，所述导风件包括有导风箱，导风箱包括箱体、导气风扇、隔尘网板等但不仅限于此，其中，所述箱体固定安装在安装板顶部，所述导气风扇固定安装在箱体顶部，隔尘网板可拆卸式安装在导气风扇输入端，所述导风箱的底面与安装板的顶部相固定，所述导风箱的输出端固定连接有送气管，送气管用于输送洁净空气，所述送气管远离导风箱的一端固定安装有聚气环板，聚气环板起到聚集气体，增强气体的压力和流量的作用，所述聚气环板的底面与固定盖板的顶部相固定，且所述聚气环板与固定盖板和隔热环板形成的腔体内部相连通。

9、优选的，所述聚气环板的底部固定安装有导通管，所述导通管的底端贯穿固定盖板且与固定盖板的内壁相固定，所述导通管位于导风弧板的上方。

10、优选的，所述限位器包括有承台，承台用于承载玻璃瓶，提供稳定的支撑，所述承台的底面与工作台的顶部相固定，所述承台的外侧设置有对称设置的复位件，所述复位件的内侧安装有限位夹板，复位件和限位夹板共同配合，实现玻璃瓶的夹紧功能，并便于取拿玻璃瓶。

11、优选的，所述复位件包括有固定板，固定板起到固定和安装其他部件的作用，所述固定板的底面与工作台的顶部相固定，所述固定板的内侧固定安装有外筒，所述外筒的内缘表面上适配性滑动有推杆，所述推杆远离外筒的一端与限位夹板的外缘表面相连接，所述推杆延伸至外筒中的端部固定连接有弹簧件，弹簧件提供弹性回复力，帮助部件复位，所述弹簧件远离推杆的一端与外筒的内壁相固定，所述外筒的远离固定板的端部内壁上固定安装有限位块，所述限位块的外缘表面与推杆的外缘表面相滑动，限位块限制推杆的移动距离，防止过度运动。

12、优选的，所述限位夹板包括有弧形夹板，弧形夹板与复位件配合实现夹紧功能，所述弧形夹板的外缘表面与推杆远离外筒的一端相固定，所述弧形夹板的内弧表面上安装有滚轮，所述滚轮的外缘表面与弧形夹板的内弧表面相转动，滚轮使玻璃瓶取拿时滚轮能够滚动减少摩擦阻力。

13、本发明提供了一种玻璃瓶加热设备。具备以下有益效果：

14、一、该玻璃瓶加热设备，通过限位器的设置可对待加工的玻璃瓶进行限位夹固，并配合旋转台使玻璃瓶在限位器的固定下旋转，再利用升降器使预热器下移，对玻璃瓶瓶口区域进行均匀预热，以减少局部温差，防止后续加工因热应力导致玻璃瓶破裂，并且采用环形加热而非单一方向加热，可确保热量从多个角度均匀包围瓶口，减少热点的形成，从而提高玻璃瓶的加热安全性和预热效果。

15、二、该玻璃瓶加热设备，通过电加热器和加热件配合，产生热量，配合汇聚斜板的设置，使热量被阻隔扩散从而使热量汇聚在隔热环板和固定盖板形成的腔体中，再利用平口送气板和弧口送气板对加热件的环绕设置，进一步汇聚热量，再利用电机和丝杆配合，使升降板带动预热器下降，配合加热件在玻璃瓶外部的环绕以及平口送气板和弧口送气板形成的狭窄热接触面，进而确保对玻璃瓶外部预加热的加热效率，从而实现对玻璃瓶瓶口的高效加热。

16、三、该玻璃瓶加热设备，通过导风箱和送气管配合，将洁净空气导送至聚气环板中进行汇聚，并配合导通管送入隔热环板和固定盖板形成的腔体中，再利用导风弧板的弧面设计，使空气在隔热环板和固定盖板中回转流通，进而从平口送气板及弧口送气板间的窄口中排出，加速热空气的流通，从而聚集在玻璃瓶表面，提高玻璃瓶瓶口预热的速度，提高设备的加热输出效率。

17、四、该玻璃瓶加热设备，通过弧口送气板的弧口设置，将气流集中并使热空气沿倾斜向吹动，配合平口送气板的平口设置，使气流从平口送气板内侧弧面汇聚后排出时与弧口送气板沿倾斜向吹动的热空气相混合，使得经由平口送气板和弧口送气板间排出的热空气均匀分布，并吹向玻璃瓶表面，从而确保玻璃瓶加热过程中受热均匀。

18、五、该玻璃瓶加热设备，通过弧形夹板和滚轮配合，使不同瓶身的玻璃瓶放置在承台上时，可对其进行适应性固定，再利用弧形夹板受玻璃瓶瓶身的推挤而带动推杆在外筒中滑动，并压缩弹簧件变形，利用弹簧件受压产生的回弹力，反向顶推弧形夹板和滚轮配合，对玻璃瓶进行进一步的紧固，此外，利用滚轮的设置，在玻璃瓶预热完成取下时速度更快，能够进一步提升玻璃瓶的加工效率。