一种节能增效剂及其制备方法和应用与流程

本发明涉及化学助剂，尤其涉及一种节能增效剂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、目前对于锅炉燃烧的节能减排除焦技术，现有市场中大多是将酸性的助燃材料加入炉内进行表面喷洒以达到助燃作用，但这种助燃材料由于不能滞留于炉膛内参与长时间反应，所以添加量大且需要均匀添加，添加比例高达万分之五以上，多的高达千分之三，工人劳动强度大，节能减排效果不明显，短期除焦效果差。而这种助燃材料基本为酸性物体及氯化物组成，虽然短时间内具有一定的助燃作用，长时间并不能有效解决燃烧问题，会导致炉内还原性氛围加剧，尾部硫酸氢氨生成增加，催化剂寿命减少，长期使用结焦还有加剧趋势，爆管几率增加，且由于此类产品本身不能释放氧量，除非是源源不断的进行添加才能达到助燃目的，但是并不能减少氮氧化物的生成和硫化物的减少。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能增效剂及其制备方法和应用，以克服现有技术中存在的缺陷。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种节能增效剂，由包含下列质量份数的原料制备得到：

4、硝酸铜0.5～2份、硝酸钾1.5～4.5份、硝酸钠5～10份、二氧化硅1～5份、碳酸钠20～30份、三氧化二铁0.5～2份、高岭土55～65份、水0.5～2份。

5、本发明提供了所述的一种节能增效剂的制备方法，包含下列步骤：

6、将各原料按比例混合后即得所述节能增效剂。

7、作为优选，所述混合的速率为150～200r/min；

8、所述混合的时间为20～30min。

9、本发明还提供了所述的一种节能增效剂在锅炉燃烧中的应用。

10、有益效果：

11、1.本发明提供了一种节能增效剂，由包含下列质量份数的原料制备得到：硝酸铜0.5～2份、硝酸钾1.5～4.5份、硝酸钠5～10份、二氧化硅1～5份、碳酸钠20～30份、三氧化二铁0.5～2份、高岭土55～65份、水0.5～2份，本申请在研发时充分考虑了目前锅炉需要解决的痛点，使用碱性物质制备节能增效剂，加热条件下金属类添加剂还原成金属后吸附氧气变成氧化物，碳也由于加热还原为金属氧化物，这样金属一直处于氧化还原循环，在金属和氧化物两种状态中来回转换达到长时间滞留的效果。

12、2.本发明提供的节能增效剂具有独特的二氧化硫减排技术、氮氧化物降低技术及防止锅炉结焦独特的除焦和抑焦技术。

13、3.本发明提供的节能增效剂的制备方法和添加方式简单，可从原煤仓按照八小时入炉煤量的万分之一点五以下一次性投加，使用后炉膛出口的二氧化硫和氮氧化物可以减少10％以上，炉效增加节煤效果体现，炉渣酥松易碎，有效减少了排渣系统的故障率，减轻了检修人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种节能增效剂，其特征在于，由包含下列质量份数的原料制备得到：

2.权利要求1所述的一种节能增效剂的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：

3.根据权利要求2所述的一种节能增效剂的制备方法，其特征在于，所述混合的速率为150～200r/min；

4.权利要求1所述的一种节能增效剂在锅炉燃烧中的应用。

技术总结本发明属于化学助剂技术领域，提供了一种节能增效剂及其制备方法和应用，由包含下列质量份数的原料制备得到：硝酸铜0.5～2份、硝酸钾1.5～4.5份、硝酸钠5～10份、二氧化硅1～5份、碳酸钠20～30份、三氧化二铁0.5～2份、高岭土55～65份、水0.5～2份。本申请在研发时充分考虑了目前锅炉需要解决的痛点，使用碱性物质制备节能增效剂，加热条件下金属类添加剂还原成金属吸附氧气变成氧化物，达到长时间滞留的效果，锅炉热效率也随之提高；本发明提供的节能增效剂具有防止锅炉结焦独特的除焦和抑焦技术，使用后炉膛出口的二氧化硫和氮氧化物可以减少10％以上，炉效增加节煤效果体现，炉渣酥松易碎。技术研发人员：张雨璇受保护的技术使用者：张雨璇技术研发日：技术公布日：2024/10/10