一种框架模块的生产方法及制成的框架模块与流程

本发明涉及建筑结构，特别涉及一种框架模块的生产方法及制成的框架模块。

背景技术：

1、相关技术的建筑结构中，现场浇筑的施工方式工序繁琐，效率低下。虽然采用模块化预制结构会一定程度上提高现场安装的效率，但采用大钢模模具费用较高，且对模块的刚度有所削弱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种框架模块的生产方法，能够符合装配式规范要求，减少现场工序的同时，造价更低。

2、本发明还提出一种制成的框架模块。

3、根据本发明第一方面实施例的框架模块的生产方法，包括以下步骤：

4、对框架模块进行分体的设计，将所述框架模块分为第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板，在工厂分别预制第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板，并在第一端墙体、第二端墙体、侧墙板和中间顶板上分别预留后浇带；

5、在工厂通过临时支撑立起各构件进入拼接准备，从而实现预定位；

6、在后浇带上设置钢筋结构，对后浇带进行浇筑，使预制的各构件连成整体，拆除所述临时支撑，完成框架模块的施工。

7、根据本发明的第一方面实施例的框架模块的生产方法，至少具有如下有益效果：通过在工厂预制各构件，预留后浇带以便在现场浇筑安装连成整体，能够符合装配式规范要求，减少现场工序的同时，该生产方式不需要使用大钢模，因此造价更低。

8、根据本发明的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，所述钢筋结构包括位于底部的底筋和位于顶部的顶筋，所述底筋通过搭接的方式连接，所述顶筋直接拉通连接。

9、根据本发明的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，至少部分的所述底筋通过挤压套筒连接。

10、根据本发明的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，在所述后浇带安装浇筑模具后，再对所述钢筋结构进行浇筑。

11、根据本发明的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法，所述中间顶板采用叠合板。

12、根据本发明第二方面实施例的框架模块，包括：使用如本发明的第一方面实施例所述的框架模块的生产方法制成。

13、不难理解，本发明第二方面实施例中的框架模块，具有如前所述第一方面实施例中的框架模块的生产方法的技术效果，因而不再赘述。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种框架模块的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的框架模块的生产方法，其特征在于：所述钢筋结构包括位于底部的底筋和位于顶部的顶筋，所述底筋通过搭接的方式连接，所述顶筋直接拉通连接。

3.根据权利要求2所述的框架模块的生产方法，其特征在于：至少部分的所述底筋通过挤压套筒(510)连接。

4.根据权利要求3所述的框架模块的生产方法，其特征在于：在所述后浇带(600)安装浇筑模具后，再对所述钢筋结构进行浇筑。

5.根据权利要求1所述的框架模块的生产方法，其特征在于：所述中间顶板(400)采用叠合板。

6.一种框架模块，其特征在于，包括：使用如权利要求1至5任一项所述的框架模块的生产方法制成。

技术总结本发明公开了一种框架模块的生产方法及制成的框架模块，框架模块的生产方法包括以下步骤：对框架模块进行分体的设计，并在工厂预制各构件，预制时预留用于现场浇筑连接的后浇带；在工厂立起各构件进入拼接准备，从而实现预定位；在后浇带上设置钢筋结构，对后浇带现场浇筑，使预制的各构件连成整体，完成框架模块的施工。通过在工厂预制各构件，预留后浇带以便在现场浇筑安装连成整体，能够符合装配式规范要求，减少现场工序的同时，该生产方式不需要使用大钢模，因此造价更低。技术研发人员：张宗军,赵宝军,王琼,钱明,孟辉,周彪,杨煜,严辰,李超,湛鹤,王健受保护的技术使用者：安徽海龙建筑工业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17