一种单组分水性铅材漆以及制备方法与流程

本发明涉及涂料，具体是指一种单组分水性铅材漆以及制备方法。

背景技术：

1、目前针对基材是铅板的情况下，油性uv以及油性双组分漆在都很难有较强的附着力，而市场上现有的油漆，但在其涂覆后都可被手动清除，并且现有的油漆不能进行流水线生产，存在油性污染环境且对人体构成伤害，并且双组分油漆一旦进行流水线往复机或者静电喷涂，会造成喷嘴或者输送管内的涂料硬化结块堵塞，进而导致设备受损，而且a、b组分调好的漆必须在一定时间内用完，特别是在高温天气的情况下，其可以存放使用的时间则更短，不然则会造成报废。

2、因此，提出一种单组分水性铅材漆以及制备方法，以解决目前存在的不足。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种单组分水性铅材漆以及制备方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种单组分水性铅材漆：由以下重量配比的原料制成：丙烯酸乳液62～78份，ph值调节剂0.05～0.2份，a消泡剂0.05～0.2份，dpnb成膜助剂1～3份，bcs成膜助剂1～3份，水5～9份，磷酸脂2～5份，润湿剂0.2～0.8份，byk190分散剂0.2～0.8份，消光粉1～3份，50％道康宁dc510.3～1份，b消泡剂0.05～0.2份，a增稠剂0.2～0.8份，b增稠剂0.2～0.8份，黑浆6～14份。

3、作为改进，由以下重量配比的原料制成：丙烯酸乳液70份，ph值调节剂0.1份，a消泡剂0.1份，dpnb成膜助剂2份，bcs成膜助剂2份，水7.1份，磷酸脂4份，润湿剂0.5份，byk190分散剂0.5份，粉光粉2份，50％道康宁dc510.6份，b消泡剂0.1份，a增稠剂0.5份，b增稠剂0.5份，黑浆10份。

4、3、根据权利要求1-2中任一项所述的一种单组分水性铅材漆，其特征在于：所述ph值调节剂为美国陶氏化学公司生产的型号为amp-95的ph值调节剂；所述a消泡剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk-024的消泡剂；所述润湿剂为德国迪高助剂公司生产的型号为4100的润湿剂；所述分散剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk-190的分散剂；所述消光粉为格蕾斯催化剂技术公司生产的型号为7000的消光粉；所述b消泡剂德国迪高助剂公司生产的型号为902w的消泡剂；所述a增稠剂为美国陶氏化学公司生产的型号为mr2020的增稠剂；所述b增稠剂为海明斯德谦化工有限公司生产的型号为299的增稠剂；

5、一种单组分水性铅材漆的制备方法，包括以下步骤：

6、s1、制备准备：出库配方中所列材料，称重，双人核对，确保品种、数量正确无误，做到生产场地干净无扬尘、分散机上无积灰、分散容器内干净无积水；

7、s2、预分散：首先将纯净水按照与50％道康宁dc511：1的比列投入盛器内，开启分散机并使其转速为保持为1300～1700r/min，然后缓慢加入50％道康宁dc51，搅拌至无乳白色凝膏块与颗粒，过300目滤网，备用；

8、s3、投料生产：按照上述质量份数将丙烯酸乳液投入到分散容器内，开启分散机并使其转速为保持为600～1000r/min，然后将上述原料按照顺序依次间隔3～7min逐一投入，至投料结束继续搅拌3～7min后，再将分散转速调整为100～500r/min搅拌10～20min后无气泡，获得原漆；

9、s4、包装：将原漆过300目滤网过滤装袋。

10、作为改进，在s3中，在添加消光粉时，将分散机转速调整至800～1200r/min，以扬撒的方式均匀投入，避免造成结块、聚团，在消光粉投料结束后搅拌10～20min后，然后将分散转速调整为600～1000r/min继续依次投料。

11、作为改进，在s3中，在上述原料添加时，除丙烯酸乳液与水可采用倒入方式，其他原料需呈线状缓慢加入。

12、作为改进，在s4中，若在过滤装袋过程中产生滤网鼓胀堵塞影响流速，不得用手挤压滤袋，必须拆洗后重装滤袋。

13、本发明与现有技术相比的优点在于：

14、通过对上述组分以特定比例制备的铅材漆，可实现对铅板的有力附着，同时，通过改变传统油性性质，可实现流水线操作以及保证其环保性与安全性，并且可显著延长其有效作用时间，减少油漆的报废率。

技术特征：

1.一种单组分水性铅材漆，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：丙烯酸乳液62～78份，ph值调节剂0.05～0.2份，a消泡剂0.05～0.2份，dpnb成膜助剂1～3份，bcs成膜助剂1～3份，水5～9份，磷酸脂2～5份，润湿剂0.2～0.8份，byk190分散剂0.2～0.8份，消光粉1～3份，50％道康宁dc510.3～1份，b消泡剂0.05～0.2份，a增稠剂0.2～0.8份，b增稠剂0.2～0.8份，黑浆6～14份。

2.根据权利要求1所述的一种单组分水性铅材漆，其特征在于：由以下重量配比的原料制成：丙烯酸乳液70份，ph值调节剂0.1份，a消泡剂0.1份，dpnb成膜助剂2份，bcs成膜助剂2份，水7.1份，磷酸脂4份，润湿剂0.5份，byk190分散剂0.5份，粉光粉2份，50％道康宁dc510.6份，b消泡剂0.1份，a增稠剂0.5份，b增稠剂0.5份，黑浆10份。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种单组分水性铅材漆，其特征在于：所述ph值调节剂为美国陶氏化学公司生产的型号为amp-95的ph值调节剂；所述a消泡剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk-024的消泡剂；所述润湿剂为德国迪高助剂公司生产的型号为4100的润湿剂；所述分散剂为德国毕克化学公司生产的型号为byk-190的分散剂；所述消光粉为格蕾斯催化剂技术公司生产的型号为7000的消光粉；所述b消泡剂德国迪高助剂公司生产的型号为902w的消泡剂；所述a增稠剂为美国陶氏化学公司生产的型号为mr2020的增稠剂；所述b增稠剂为海明斯德谦化工有限公司生产的型号为299的增稠剂。

4.一种单组分水性铅材漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种单组分水性铅材漆的制备方法，其特征在于：在s3中，在添加消光粉时，将分散机转速调整至800～1200r/min，以扬撒的方式均匀投入，避免造成结块、聚团，在消光粉投料结束后搅拌10～20min后，然后将分散转速调整为600～1000r/min继续依次投料。

6.根据权利要求4所述的一种单组分水性铅材漆的制备方法，其特征在于：在s3中，在上述原料添加时，除丙烯酸乳液与水可采用倒入方式，其他原料需呈线状缓慢加入。

7.根据权利要求4所述的一种单组分水性铅材漆的制备方法，其特征在于：在s4中，若在过滤装袋过程中产生滤网鼓胀堵塞影响流速，不得用手挤压滤袋，必须拆洗后重装滤袋。

技术总结本发明公开了一种单组分水性铅材漆以及制备方法，由以下重量配比的原料制成：丙烯酸乳液62～78份，PH值调节剂0.05～0.2份，A消泡剂0.05～0.2份，DPNB成膜助剂1～3份，BCS成膜助剂1～3份，水5～9份，磷酸脂2～5份，润湿剂0.2～0.8份，BYK190分散剂0.2～0.8份，消光粉1～3份，50％道康宁DC510.3～1份，B消泡剂0.05～0.2份，A增稠剂0.2～0.8份，B增稠剂0.2～0.8份，黑浆6～14份。通过对上述组分以特定比例制备的铅材漆，可实现对铅板的有力附着，同时，通过改变传统油性性质，可实现流水线操作以及保证其环保性与安全性，并且可显著延长其有效作用时间，减少油漆的报废率。技术研发人员：李意刚受保护的技术使用者：李意刚技术研发日：技术公布日：2024/10/17