一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料的制作方法

本发明涉及密封注塑料，具体为一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料。

背景技术：

1、快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，适用于高温环境下如高炉、热风炉、渣窑、炉膛和烟囱等工程。例如，火电厂：具体应用部位，锅炉燃烧室内四侧炉墙衬体、卫燃带、喷燃器、旋风分离器衬体、穿墙管高温分离器、炉顶、联箱、炉门等部位；钢铁工业：应用部位，高炉出铁沟系统，铁水预处理衬体，冲天炉，感应炉衬体等部位；垃圾焚烧炉：应用部位，燃烧室四侧墙衬体，冷轧板，锅炉管保护衬体；制糖厂，锅炉燃烧室炉门、炉顶、热风管联相等；水泥厂，应用部位，水泥窑预热器衬体，顶层燃烧室等部位。

2、由于锅炉的错缝铺设的材料接缝多，有些部位难以施工，使用过程中容易产生开裂散热，导致产生超温现象严重。炉顶密封层不耐抗拉强度，结构容易开裂散热、导致产生严重超温漏灰，积灰，密封保温效果差，严重影响锅炉安全、经济运行，大大降低了锅炉的热效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，能有效的解决背景技术提出的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其组成材料包括碳化硅骨料、硅微粉、环氧树脂、高铝骨料、莫来石耐火纤维、耐火泥粉、膨胀剂、刚玉骨料、高岭土粉、氧化铝粉、氟硅酸钠粉、高铝水泥；

4、各组分的份数为：

5、碳化硅骨料，需要分成3份规格，3份规格分别为小号碳化硅骨料颗粒、中号碳化硅骨料颗粒及大号碳化硅骨料颗粒，所述小号碳化硅骨料颗粒、中号碳化硅骨料颗粒及大号碳化硅骨料颗粒为8-10份；

6、刚玉骨料，需要分成3份规格，3份规格分别为小号刚玉骨料颗粒、中号刚玉骨料颗粒及大号刚玉骨料颗粒，所述小号刚玉骨料颗粒、中号刚玉骨料颗粒及大号刚玉骨料颗粒为8-10份；

7、高铝骨料，需要分成3份规格，3份规格分别为小号高铝骨料颗粒、中号高铝骨料颗粒及大号高铝骨料颗粒，所述小号高铝骨料颗粒、中号高铝骨料颗粒及大号高铝骨料颗粒为8-10份；

8、硅微粉6-8份，环氧树脂粉2-4份，莫来石耐火纤维4-6份，高岭土粉3-5份，膨胀剂2-4份，氧化铝粉3-5份，硅酸钠粉2-3份，高铝水泥25-28份。

9、作为上述技术方案的进一步描述，碳化硅骨料的小号碳化硅骨料颗粒、中号碳化硅骨料颗粒及大号碳化硅骨料颗粒为9份，刚玉骨料的小号刚玉骨料颗粒、中号刚玉骨料颗粒及大号刚玉骨料颗粒为9份，高铝骨料的小号高铝骨料颗粒、中号高铝骨料颗粒及大号高铝骨料颗粒为9份，硅微粉6-8份，环氧树脂粉3份，莫来石耐火纤维5份，高岭土粉4份，膨胀剂3份，氧化铝粉4份，氟硅酸钠粉3份，高铝水泥27份。

10、作为上述技术方案的进一步描述，所述碳化硅骨料的小号碳化硅骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号碳化硅骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号碳化硅骨料颗粒直径为10mm-15mm。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述刚玉骨料的小号刚玉骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号刚玉骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号刚玉骨料颗粒直径为10mm-15mm。

12、作为上述技术方案的进一步描述，所述高铝骨料的小号高铝骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号高铝骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号高铝骨料颗粒直径为10mm-15mm。

13、作为上述技术方案的进一步描述，各组分按照以下顺序添加并搅拌形成:

14、碳化硅骨料→硅微粉→环氧树脂粉→高铝骨料→莫来石耐火纤维→耐火泥粉→膨胀剂→刚玉骨料→高岭土粉→氧化铝粉→氟硅酸钠→高铝水泥。

15、作为上述技术方案的进一步描述，各组分的重量比为碳化硅骨料0.3-1％、硅微粉10-15％、环氧树脂粉0.4-0.8％、高铝骨料3-10％、莫来石耐火纤维2-6％、耐火泥粉1-7％、膨胀剂0.1-0.2％、刚玉骨料8-10％、高岭土粉10-30％、氧化铝粉0.1-0.2％、氟硅酸钠素0.4-0.7％、高铝水泥8-20％。

16、作为上述技术方案的进一步描述，各组分的重量分别为:碳化硅骨料5kg、硅微粉120kg、环氧树脂粉6kg、高铝骨料80kg、莫来石耐火纤维20kg、耐火泥粉10kg、膨胀剂1kg、刚玉骨料85kg、高岭土粉200kg、氧化铝粉1kg、氟硅酸钠素4kg、高铝水泥150kg。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：

19、该产品使用后长年生产运行不剥落，粘结性强，密封性强，高强耐磨度，最高耐火度为1750℃，致密性强，整体结构性好。抗腐蚀性强，抗结焦，抗渣侵蚀，不易挂渣，不易渗透融毁。热膨胀系数低，受热时产生的热应力也相对较小，因此，热震稳定性好、抗热剥落性强。线性变化率小，高温体积稳定性好。施工方便简单，加水搅拌和合可直接使用，不需困料，可以浇注、批抺、可塑、捣打等方法施工。也可以型成与管道金属设备构件粘接牢固。根据施工要求可在1-3小时内凝固成型后24小时可达到一定强度，自然养护。能提高锅炉墙体完整密封性，耐磨性、耐火性强及使用寿命长等特性。

技术特征：

1.一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于：其组成材料包括碳化硅骨料、硅微粉、环氧树脂、高铝骨料、莫来石耐火纤维、耐火泥粉、膨胀剂、刚玉骨料、高岭土粉、氧化铝粉、氟硅酸钠粉、高铝水泥；

2.根据权利要求1所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于，各组份的份数为：碳化硅骨料的小号碳化硅骨料颗粒、中号碳化硅骨料颗粒及大号碳化硅骨料颗粒为9份，刚玉骨料的小号刚玉骨料颗粒、中号刚玉骨料颗粒及大号刚玉骨料颗粒为9份，高铝骨料的小号高铝骨料颗粒、中号高铝骨料颗粒及大号高铝骨料颗粒为9份，硅微粉6-8份，环氧树脂粉3份，莫来石耐火纤维5份，高岭土粉4份，膨胀剂3份，氧化铝粉4份，氟硅酸钠粉3份，高铝水泥27份。

3.根据权利要求1或2所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于，所述碳化硅骨料的小号碳化硅骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号碳化硅骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号碳化硅骨料颗粒直径为10mm-15mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于，所述刚玉骨料的小号刚玉骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号刚玉骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号刚玉骨料颗粒直径为10mm-15mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于，所述高铝骨料的小号高铝骨料颗粒直径为1mm-5mm，所述中号高铝骨料颗粒直径为5mm-10mm，所述大号高铝骨料颗粒直径为10mm-15mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于，各组分按照以下顺序添加并搅拌形成:

7.根据权利要求1或2所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于：各组分的重量比为碳化硅骨料0.3-1％、硅微粉10-15％、环氧树脂粉0.4-0.8％、高铝骨料3-10％、莫来石耐火纤维2-6％、耐火泥粉1-7％、膨胀剂0.1-0.2％、刚玉骨料8-10％、高岭土粉10-30％、氧化铝粉0.1-0.2％、氟硅酸钠素0.4-0.7％、高铝水泥8-20％。

8.根据权利要求7所述的一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其特征在于：各组分的重量分别为:碳化硅骨料5kg、硅微粉120kg、环氧树脂粉6kg、高铝骨料80kg、莫来石耐火纤维20kg、耐火泥粉10kg、膨胀剂1kg、刚玉骨料85kg、高岭土粉200kg、氧化铝粉1kg、氟硅酸钠素4kg、高铝水泥150kg。

技术总结本发明公开了一种蓄能降本快硬锅炉耐火耐磨密封注塑料，其组成材料包括碳化硅骨料、硅微粉、环氧树脂、高铝骨料、莫来石耐火纤维、耐火泥粉、膨胀剂、刚玉骨料、高岭土粉、氧化铝粉、氟硅酸钠粉、高铝水泥。整体结构性好，密封性强，高强耐磨度，最高耐火度为1750℃，抗腐蚀性强，抗结焦，抗渣侵蚀，不易挂渣，不易渗透融毁，热膨胀系数低，热震稳定性好、抗热剥落性强，线性变化率小，高温体积稳定性好，施工方便简单，加水搅拌和合可直接使用，不需困料，根据施工要求可在1‑3小时内凝固成型后24小时可达到一定强度，自然养护，能提高锅炉墙体完整密封性，耐磨性、耐火性强及使用寿命长等特性。技术研发人员：庞龙雨受保护的技术使用者：广东泷耀保温材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17