核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具的制作方法

本发明涉及吊装运输，具体涉及一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具。

背景技术：

1、屏蔽厂房是cap1000核电厂的重要构筑物，是指包围钢安全壳(cv)的筒体结构，具有辐射屏蔽、飞射物防护、非能动冷却、抵抗龙卷风和地震事件等主要功能。

2、屏蔽厂房圆筒形钢板混凝土结构(以下简称sc结构)外直径约φ44m、总高约38m、壁厚约914mm，sc结构6-16层按sc6-7层、sc8-10层、sc11-12层、sc13-14层、sc15层、sc16层共分为六个整圈进行整体吊装就位。sc结构每个整圈的总重为350t～600t不等。相比钢筋混凝土(rc)结构，sc结构具有承载能力高、抗震性能好、施工便捷等优点。同时，sc结构还具有体积大、重量大、吊装难度大的特点。因此，为了实现这类特殊物项的吊装，需要设计专门的吊具。

3、现有的屏蔽厂房sc结构吊装系统由一级吊索、二级吊索、环形桁架梁及三级吊索等组成。吊车吊钩与一级吊索的16根钢丝绳直接相连，之后一级吊索再分出32根钢丝绳即二级吊索与下方的环形桁架梁上部吊耳相连，环形桁架梁通过三级吊索，共64根钢丝绳与被吊的sc结构模块相连。

4、吊装过程中首先起升吊钩，使其承载起被吊sc结构模块的部分重量，确认各吊点的受力是否均衡；如果不均衡则调节吊索进行纠正，再试吊更重的载荷。通过以上过程，确认各吊点的受力偏差在容许范围内后，吊车承载起sc结构模块的全部重量，进行正式吊装作业。

5、上述桁架梁式吊具存在以下不足之处：

6、吊索数量多，为保证各吊点受力均衡，需要反复试吊-调节，吊装过程繁琐费时；

7、2、一级吊索受力均衡调节难度大，一级吊索与吊车吊钩直接相连，各根一级吊索长度不一，难以调节至受力均衡状态；

8、3、环形桁架梁组装难度大，各单元分段间通过四块法兰连接盘进行连接，组装精度要求高。

9、4、桁架梁的钢构件强度要求较高，整体自重较大。由于吊耳直接设置在桁架梁的钢构件上导致钢构件直接承受竖直载荷，从而需使用较大截面的钢构件进行制造。

10、基于此，本申请发明人提出一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，以期解决上述技术问题中的一个或多个。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中吊具吊装困难、过程繁琐的缺陷，提供一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

3、本发明提供了一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特点在于，包括：

4、分配器，上连接有多根主拉索；

5、环形桁架梁，包括多个拼接单元，相邻所述拼接单元之间通过连接板相连接，所述连接板一端设有与所述主拉索相连接的第一吊耳，所述连接板另一端设置有至少一个第二吊耳；

6、多根可调拉杆，所述第二吊耳连接有一根所述可调拉杆，所述可调拉杆一端用于与待吊装件上的吊点连接；其中，

7、还包括应力监测机构，包括多个检测单元，所述检测单元设于所述主拉索、所述环形桁架梁以及所述可调拉杆中的至少一者。

8、根据本发明的一个实施例，所述检测单元为应变传感器，所述应变传感器设于所述可调拉杆及所述环形桁架梁上。

9、根据本发明的一个实施例，所述环形桁架梁上的所述应变传感器设于靠近所述连接板的一侧。

10、根据本发明的一个实施例，多根所述主拉索围绕所述分配器周向圆周均匀间隔分布；

11、所述主拉索为单根线型结构，所述主拉索的数量与连接板的数量一致。

12、根据本发明的一个实施例，每一所述拼接单元的相对两侧各设置有一块所述连接板，相邻的所述拼接单元通过所述连接板可拆卸连接。

13、根据本发明的一个实施例，所述拼接单元经多根圆管热弯形成主管框架，多根所述圆管之间通过腹杆形成拓扑结构；

14、所述主管框架的一端与所述连接板焊接。

15、根据本发明的一个实施例，相邻的所述拼接单元对接的两块所述连接板中的一者设置所述第一吊耳和所述第二吊耳。

16、根据本发明的一个实施例，相邻的所述拼接单元通过所述连接板利用螺纹连接件可拆卸连接。

17、根据本发明的一个实施例，所述第二吊耳的数量为两个，且两个所述第二吊耳间隔设置，每一所述第二吊耳下方均连接有一根所述可调拉杆。

18、根据本发明的一个实施例，所述可调拉杆包括套筒和杆体，所述杆体一端插设于所述套筒内并与所述套筒螺纹连接。

19、本发明的积极进步效果在于：

20、本发明核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，采用了分配器与大吊车吊钩相连，从而避免吊索与吊钩直接相连索具长度不一导致拉力不均衡的问题。

21、环形桁架梁由多个拼接单元拼接而成，可以进行标准化加工，各单元体积更小，有利于运输和贮存。

22、拼接单元之间通过连接板进行连接，取消了传统环形桁架梁法兰连接盘结构，避免了直接在环形桁架梁钢构件上设置吊耳，提高了环形桁架梁的整体结构强度。

23、连接板上各设置第一吊耳和第二吊耳，吊装时，竖直方向的吊装载荷可以直接通过连接板传递至上部吊耳，环形桁架梁无需承受水平载荷，对于环形桁架梁的承载要求大大降低，从而有效控制了环形桁架梁的整体自重。

技术特征：

1.一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，所述检测单元为应变传感器，所述应变传感器设于所述可调拉杆及所述环形桁架梁上。

3.根据权利要求2所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，所述环形桁架梁上的所述应变传感器设于靠近所述连接板的一侧。

4.根据权利要求1所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，多根所述主拉索围绕所述分配器周向圆周均匀间隔分布；

5.根据权利要求1所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，每一所述拼接单元的相对两侧各设置有一块所述连接板，相邻的所述拼接单元通过所述连接板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，所述拼接单元经多根圆管热弯形成主管框架，多根所述圆管之间通过腹杆形成拓扑结构；

7.根据权利要求5所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，相邻的所述拼接单元对接的两块所述连接板中的一者设置所述第一吊耳和所述第二吊耳。

8.根据权利要求5所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，相邻的所述拼接单元通过所述连接板利用螺纹连接件可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，所述第二吊耳的数量为两个，且两个所述第二吊耳间隔设置，每一所述第二吊耳下方均连接有一根所述可调拉杆。

10.根据权利要求1-8任一项所述的核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，其特征在于，所述可调拉杆包括套筒和杆体，所述杆体一端插设于所述套筒内并与所述套筒螺纹连接。

技术总结本发明提供一种核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，包括分配器、环形桁架梁、多根可调拉杆以及应力监测机构，分配器上连接有多根主拉索；环形桁架梁包括多个拼接单元，相邻拼接单元之间通过连接板相连接，连接板一端设有与主拉索相连接的第一吊耳，连接板另一端设置有至少一个第二吊耳；第二吊耳连接有一根可调拉杆，可调拉杆一端用于与待吊装件上的吊点连接；应力监测机构包括多个检测单元，检测单元设于主拉索、环形桁架梁以及可调拉杆中的至少一者。上述核电厂筒形钢板整圈吊装用吊具，主拉索受力更为均衡、环形桁架梁的结构标准化程度和连接整体性更高，且吊具吊装时结构受力传递路径更为简洁合理。技术研发人员：李梦芝,翁晨阳,朱自强,路铭超,张可丰,颜彦,李成,王杉,徐祖康受保护的技术使用者：上海核工程研究设计院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17