一种电镀雾镍工艺的制作方法

本发明涉及电镀镍，具体涉及一种电镀雾镍工艺。

背景技术：

1、现有的雾镍药水主要为硫酸镍体系，而硫酸镍体系相对氨基磺酸镍体系镀层的柔软性、延展性较差，同时可操作的电流密度范围较窄。同时，这种电镀体系，通常通过在电镀药水中添加聚乙二醇、季铵盐化合物等雾镍添加剂制备雾镍镀层，但是在电镀过程中，雾镍添加剂不断地消耗分解，雾镍添加剂的消耗浓度不好掌控，雾镍添加剂的浓度直接影响镀层的外观，存在外观不稳定的风险。

2、此外，雾镍添加剂消耗分解产生无效物质，这些无效物质留在电镀液中影响电镀结合力和各种品质问题，需定期进行双氧水和活性炭进行保养处理，处理工序繁琐，耗时长，影响电镀效率。因此，研发一种无需雾镍添加剂即可实现雾镍镀层的工艺具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种电镀雾镍工艺，通过预镀镍层、镀含磷打底镍层和镀雾镍层电镀出完全哑光、延展性好、低应力、低孔隙率的雾镍镀层，电镀药水中无需添加雾镍添加剂，雾镍层的外观和品质不受雾镍添加剂浓度的影响，无需高频率的保养操作，工艺可控性好，电镀效率高。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀雾镍工艺，包括如下步骤：

3、s1、预镀镍层：将工件置于第一电镀液中，作为阴极预镀镍层，所述第一电镀液的组分为氨基磺酸镍、氨基磺酸和水；

4、s2、镀含磷打底镍层：将预镀镍层的工件置于第二电镀液中，作为阴极电镀含磷打底镍层，所述第二电镀液的组分为：氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸、含磷添加剂、湿润剂和水；

5、s3、镀雾镍层：将电镀含磷打底镍层的工件置于第三电镀液中，作为阴极电镀雾镍层，所述第三电镀液的组分为：氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸、湿润剂和水。

6、本发明采用氨基磺酸镍的水溶液预镀镍层，相对于采用盐酸和氯化镍预镀镍层，本发明第一电镀液制备的镀层呈无光泽雾状且镀层应力小，为后续电镀雾镍打下良好基础。本发明在预镀镍层和雾镍层之间电镀含磷打底镍层，调控第二电镀液中氨基磺酸镍和含磷添加剂的浓度，在整平镀层、提高镀层耐腐蚀性的同时又不会使镀层光泽度大幅提高。在电镀雾镍层时，电镀液中不添加聚乙二醇、季铵盐化合物等雾镍添加剂，除氨基磺酸镍、氯化镍提供镍元素，氨基磺酸、硼酸调节ph外，只添加湿润剂降低镀层的张力和孔隙率，无需高频保养，降低生产成本，提高电镀效率，同时控制相对较低的ph值，在不影响正常电镀效率的前提下使镀层结晶颗粒更为细致。

7、进一步的，所述第一电镀液中氨基磺酸镍的浓度为80-100g/l，通过氨基磺酸调节ph为0.9-1.5；

8、所述第二电镀液中氨基磺酸镍的浓度为55-65g/l，氯化镍的浓度为9-17g/l,含磷添加剂的浓度为3-7g/l，湿润剂为1.5-2.5g/l，通过氨基磺酸调节ph为1.5-2.5，并通过硼酸维持酸碱平衡；

9、所述第三电镀液中氨基磺酸镍的浓度为80-100g/l，氯化镍的浓度为9-17g/l，湿润剂为1.5-2.5g/l,通过氨基磺酸调节ph为2.8-3.2，并通过硼酸维持酸碱平衡。

10、进一步的，所述含磷添加剂为次磷酸钠和/或亚磷酸的水溶液。

11、进一步的，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠。

12、进一步的，所述预镀镍层和含磷打底镍层的厚度相互独立的分别为0.1-0.3μm，所述雾镍层的厚度为2-5μm。

13、进一步的，s1中阴极电流密度为6-8asd，s2中阴极电流密度为2.5-5asd，s3中阴极电流密度为10-15asd。

14、进一步的，所述第一电镀液、第二电镀液和第三电镀液的温度相互独立的分别为55-65℃。

15、进一步的，所述预镀镍层前还包括抛光步骤：将工件作为阳极，通电电压1.5-2.5v，采用盐酸水溶液抛光，其中，溶液中盐酸的质量浓度为13％-23％。

16、进一步的，所述抛光步骤前还包括脱脂步骤：将工件作为阴极浸入浓度为70-110g/l的脱脂剂水溶液中，在阴极电流密度8-15asd，温度60-80℃条件下脱脂处理。

17、进一步的，所述脱脂剂为氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或几种的组合物。

18、本发明的有益效果：

19、本发明无需在电镀药水中添加雾镍添加剂，电镀出完全哑光、延展性好、低应力、低孔隙率的雾镍镀层，雾镍层的外观和品质不受雾镍添加剂浓度的影响，无需高频率的保养操作，工艺可控性好，电镀效率高。

20、本发明采用氨基磺酸镍的水溶液预镀镍层，相对于采用盐酸和氯化镍预镀镍层，本发明预镀镍层呈无光泽雾状且镀层应力小，为后续电镀雾镍打下良好基础。

21、本发明在预镀镍层和雾镍层之间电镀含磷打底镍层，在整平镀层、提高镀层耐腐蚀性的同时又不会使镀层光泽度大幅提高。

22、本发明在电镀雾镍层时，电镀液中不添加聚乙二醇、季铵盐化合物等雾镍添加剂，除氨基磺酸镍、氯化镍提供镍元素，氨基磺酸、硼酸调节ph外，只添加湿润剂降低镀层的张力和孔隙率，无需高频保养，降低生产成本，提高电镀效率，同时控制合适的ph值，在不影响正常电镀效率的前提下使镀层结晶颗粒更为细致。

技术特征：

1.一种电镀雾镍工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，

3.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述含磷添加剂为次磷酸钠和/或亚磷酸的水溶液。

4.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠。

5.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述预镀镍层和含磷打底镍层的厚度相互独立的分别为0.1-0.3μm，所述雾镍层的厚度为2-5μm。

6.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，s1中阴极电流密度为6-8asd，s2中阴极电流密度为2.5-5asd，s3中阴极电流密度为10-15asd。

7.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述第一电镀液、第二电镀液和第三电镀液的温度相互独立的分别为55-65℃。

8.如权利要求1所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述预镀镍层前还包括抛光步骤：将工件作为阳极，通电电压1.5-2.5v，采用盐酸水溶液抛光，其中，溶液中盐酸的质量浓度为13％-23％。

9.如权利要求8所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述抛光步骤前还包括脱脂步骤：将工件作为阴极浸入浓度为70-110g/l的脱脂剂水溶液中，在阴极电流密度8-15asd，温度60-80℃条件下脱脂处理。

10.如权利要求9所述的电镀雾镍工艺，其特征在于，所述脱脂剂为氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种或几种的组合物。

技术总结本发明公开了一种电镀雾镍工艺，包括如下步骤：将工件置于第一电镀液中，作为阴极预镀镍层，所述第一电镀液的组分为氨基磺酸镍、氨基磺酸和水；将预镀镍层的工件置于第二电镀液中，作为阴极电镀含磷打底镍层，所述第二电镀液的组分为：氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸、含磷添加剂、湿润剂和水；将电镀含磷打底镍层的工件置于第三电镀液中，作为阴极电镀雾镍层，所述第三电镀液的组分为：氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸、湿润剂和水。本发明无需在电镀药水中添加雾镍添加剂，电镀出完全哑光、延展性好、低应力、低孔隙率的雾镍镀层，雾镍层的外观和品质不受雾镍添加剂浓度的影响，无需高频率的保养操作，工艺可控性好，电镀效率高。技术研发人员：叶云强,苑林红受保护的技术使用者：华声电子科技（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17