高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备的制作方法

本发明涉及铜箔双面镀厚镍，具体说是高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备。

背景技术：

1、高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备是铜箔加工领域的一项重要技术，旨在提高铜箔的耐腐蚀性、高频传输性能及整体质量，高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺是一种在压延铜箔表面均匀镀上厚度适宜的镍层的加工技术，通过这一工艺，可以显著提高铜箔的耐腐蚀性、导电性能和机械强度，从而满足航空航天、通信、电子等领域对高频传输和耐腐蚀性能的高要求，高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备是铜箔加工领域的一项重要技术，通过精确控制镀液配方、电镀参数和表面处理技术等关键环节，可以显著提高铜箔的耐腐蚀性、导电性能和机械强度。

2、现有的高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备在生产效率、技术难度、设备投资、镀层均匀性、环境友好性以及设备维护成本等方面仍存在一些不足之处。为了进一步提升铜箔的性能和降低生产成本，企业需要不断改进工艺和设备技术并加强环保措施的实施，电镀液的稳定性对镀层质量至关重要，如果镀液中的成分不稳定或受到污染，如有机物污染、阳极泥及补加水不纯等，都可能导致镀层出现麻坑、粗糙、毛刺等缺陷，需要定期维护镀液，保持其成分的稳定性和清洁度，同时，采用适当的过滤和净化措施，以去除镀液中的杂质和污染物，有机杂质容易吸附在电极上并阻碍金属离子的沉积，导致镀层质量下降，具体表现为镀层表面出现斑点和气泡等问题，同时还会使镀层的化学性能下降。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备，包括第一支撑板，其特征在于：所述第一支撑板一端设有下压机构，所述第一支撑板一端设有移动机构，所述第一支撑板侧壁固定连接有转动机构，所述第一支撑板一端设有过滤机构。

3、优选的，所述第一支撑板侧壁固定连接有底板。

4、优选的，所述下压机构包括液压缸，所述液压缸侧壁与第一支撑板固定连接，所述液压缸上端固定连接有第一齿条，所述第一齿条上端固定连接有第一连接杆。

5、优选的，所述下压机构还包括第一轴承，所述第一连接杆一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承内部侧壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端固定连接有圆盘。

6、优选的，所述移动机构包括第二支撑板，所述第二支撑板下端与圆盘固定连接，所述第二支撑板侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机一端固定连接有第一转轴，所述第二支撑板下端与圆盘固定连接，所述第二支撑板侧壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁与第二支撑板转动连接。

7、优选的，所述移动机构还包括收卷辊，所述第一转轴侧壁固定连接有收卷辊，所述收卷辊一端缠绕有铜箔，所述铜箔侧壁紧密贴合有第一辊筒，所述第一辊筒一端转动连接有第三支撑板，所述第三支撑板上端与圆盘固定连接，所述铜箔侧壁紧密贴合有第二辊筒，所述第二辊筒一端与圆盘转动连接，所述铜箔外部套设有第一套筒，所述第一套筒上端与圆盘转动连接，所述铜箔一端缠绕有放卷辊，所述放卷辊一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端转动连接有第四支撑板，所述第四支撑板上端与圆盘固定连接。

8、优选的，所述转动机构包括第二套筒，所述第二套筒侧壁与第一支撑板固定连接，所述第二套筒内部侧壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承内圈侧壁与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆上端与第二轴承外圈固定连接，所述第二套筒外部套设有固定体，所述固定体侧壁与第一支撑板固定连接，所述固定体侧壁开设有滑槽，所述第二套筒侧壁固定连接有第一斜滑块，所述第一斜滑块上端紧密贴合有第二斜滑块，所述第二斜滑块上端固定连接有第二轴承外圈固定连接，所述第二轴承内圈上端固定连接有滑动板，所述滑动板内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上端固定连接有固定板，所述固定板一端与第一支撑板固定连接，所述第二轴承上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端与固定板固定连接。

9、优选的，所述过滤机构包括第一直齿轮，所述第一直齿轮一端与第一齿条啮合，第一直齿轮中心固定连接有第一转杆，所述第一转杆侧壁转动连接有固定块，所述第一直齿轮一端啮合有第二齿条，所述第二齿条下端固定连接有活动板，所述活动板上端固定连接有滑动块，所述滑动块内部开设有空心槽，所述滑动块侧壁滑动连接有第一连接管，所述第一连接管一端固定连接有第三套筒，所述第三套筒内部侧壁固定连接有过滤网，所述第一连接管一端固定连接有外壳。

10、优选的，所述过滤机构还包括第二连接管，所述第三套筒侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管一端固定连接有第四套筒，所述第四套筒上端固定连接有第三连接管，所述第三连接管内部侧壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈上端放置有橡胶球，所述第三连接管上端与外壳固定连接，所述第三连接管内部侧壁固定连接有海绵，所述活动板上端固定连接有活塞，所述活塞侧壁与第四套筒内部侧壁滑动连接。

11、优选的，具体包括以下步骤：

12、s1，首先启动液压缸向下运动，液压缸向下运动会带动第一齿条向下运动，第一齿条向下运动会带动第一连接杆向下运动，第一连接杆向下运动会带动第一轴承向下运动，第一轴承向下运动会带动第二连接杆向下运动，第二连接杆向下运动会带动圆盘向下运动，圆盘向下运动会带动其下端设置的铜箔放入电镀液进行镀厚镍。

13、s2，在此时通过控制器启动第一电动机转动一定的距离，第一电动机转动会带动第一转轴转动，第一转轴转动会带动收卷辊转动，收卷辊转动会对铜箔进行收卷。

14、s3，在第二连接杆向上运动的时候会带动第三轴承向上运动，第三轴承向上运动会带动第二套筒向上运动，第二套筒向上运动会带动第一斜滑块向上运动，第一斜滑块在滑槽内滑动，第一斜滑块向上运动会带动第二斜滑块向上运动，第二斜滑块向上运动会带动第二轴承向上运动，第二轴承向上运动会带动滑动板向上运动，滑动板向上运动会压缩弹簧，在第一斜滑块向上运动与固定体上倾斜块的顶端齐平的时候，此时弹簧会推动第二斜滑块沿着固定体上倾斜块的斜面向下运动，第二斜滑块沿着固定体上倾斜块的斜面向下运动会旋转四分之一圈，第二斜滑块旋转四分之一圈会带动第二连接杆转动四分之一圈，第二连接杆转动四分之一圈会带动圆盘转动四分之一圈，圆盘转动四分之一圈会带动每个第一辊筒上缠绕的铜箔依次浸泡在四个外壳内，当铜箔依次浸泡在四个外壳内后移动机构会带动铜箔移动指定的距离，从而可以使铜箔每段都能浸入至电镀液中进行镀厚镍，在底板上设置的四个外壳内部装入的分别是清洗液、电镀液、电镀液、倾斜液，这样可以提高电镀镍的质量，避免杂质对铜箔双面镀厚镍的影响，同时设备采用两次电镀可以提高铜箔双面镀厚镍的效果。

15、s4，在第一齿条向上运动的时候会带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动会带动第二齿条向下运动，第二齿条向下运动会带动活动板向下运动，活动板向下运动会带动滑动块向下运动，滑动块向下运动会带动空心槽与第一连接管重合，此时外壳内部的电镀液就会经过第一连接管进入第三套筒内，电镀液会经过过滤网的过滤进入第四套筒内部，此时在液压缸向下带动铜箔进入外壳内的同时也会带动第二齿条向上运动，在第二齿条向上运动的时候会带动活动板向上运动，活动板向上运动会带动活塞向上运动，活塞向上运动会推动第四套筒内部的电镀液向上流动，电镀液向上流动会推动橡胶球远离橡胶圈，此时电镀液就会经过第三连接管重新流动回外壳内部。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明所述的高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备，采用设置的结构在第二连接杆向下运动会带动圆盘向下运动，圆盘向下运动会带动其下端设置的铜箔放入电镀液进行镀厚镍，方便快捷，采用设置的结构使铜箔移动指定的距离，从而可以使铜箔每段都能浸入至电镀液中进行镀厚镍。

18、(2)本发明所述的高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备，在底板上设置的四个外壳内部装入的分别是清洗液、电镀液、电镀液、倾斜液，这样可以提高电镀镍的质量，避免杂质对铜箔双面镀厚镍的影响，同时设备采用两次电镀可以提高铜箔双面镀厚镍的效果，采用设置的结构在第二连接杆向上运动的时候会带动圆盘转动四分之一圈，圆盘转动四分之一圈会带动每个第一辊筒上缠绕的铜箔依次浸泡在四个外壳内，在底板上设置的四个外壳内部装入的分别是清洗液、电镀液、电镀液、倾斜液，这样可以提高电镀镍的质量，避免杂质对铜箔双面镀厚镍的影响，同时设备采用两次电镀可以提高铜箔双面镀厚镍的效果。

19、(3)本发明所述的高耐蚀压延铜箔双面镀厚镍工艺及设备，在液压缸向下带动铜箔进入外壳内的同时也会带动第二齿条向上运动，在第二齿条向上运动的时候会带动电镀液经过过滤后从第三连接管重新流动回外壳内部，通过设置的结构可以将外壳内部的电镀液进行过滤以去除镀液中的杂质和污染物，避免有机杂质容易吸附在电极上并阻碍金属离子的沉积，导致镀层质量下降。