一种铝圆片的冲压用装置及冲压方法与流程

本发明涉及铝圆片加工，具体为一种铝圆片的冲压用装置及冲压方法。

背景技术：

1、铝圆片通常是通过冲压工艺加工制成的。在冲压加工过程中，一根长长的铝带通过传送辊输送置于冲床上，然后通过模具系统进行加工；通常，上模和下模相互配合，形成冲裁或拉伸的动作，将铝带按照设计要求加工成所需的圆片形状。

2、但是，传统的设备在冲压过程中，缺少对铝带的定位机构，尤其是针对材质较薄且柔软的铝带，在冲压过程中受到模具的冲击和拉伸，容易出现局部应力过大，导致铝带产生斜裂的情况。斜裂不仅影响加工质量，还可能造成产品废品率增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝圆片的冲压用装置及冲压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝圆片的冲压用装置，自左向右依次包括放卷辊、左支撑架、装配架、右支撑架以及放卷辊，所述装配架上设置有冲压部件，所述冲压部件包括上模板、冲压头以及下模具，所述上模板由主驱动机构驱动并沿着装配架进行直线上下运动，所述下模具固定设置在上模板的下端面，所述左支撑架以及右支撑架骑设在成品传输带上，所述成品传输带位于下模具的下方，所述下模具固定设置在装配架上，下模具的上端面设置有两组镜像对称的主动座，两组主动座由推动部件驱动并在下模具上进行水平相向运动，且推动部件由上模板提供推动力；

3、每组主动座的上端均固定连接有侧板，所述侧板侧壁上设置有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括上压板和下压板，所述上压板和下压板由联动组件驱动并进行直线上下运动，用于咬紧铝带的边缘，所述联动组件由推动部件提供动力。

4、优选的，所述主驱动机构包括冲压气缸，所述冲压气缸的后端盖固定设置在装配架，冲压气缸的活塞杆向下伸出并固定连接上模板的顶部，冲压气缸的外周分布有四根导杆，导杆一端固定连接上模板，导杆另一端贯穿装配架并固定连接限位圆盘。

5、优选的，所述推动部件包括连接块、滑块、纵向推条、横向移动座、复位弹簧、从动推条、联动杆以及分支推杆，所述滑块以及横向移动座均限位滑动安装在装配架内，所述连接块一端固定连接上模板，连接块另一端伸入装配架内并固定连接滑块。

6、优选的，所述横向移动座内部开设有上下贯穿的y形腔，纵向推条一端固定连接滑块，纵向推条另一端伸入y形腔内，横向移动座一侧固定连接有复位弹簧，横向移动座另一侧固定连接从动推条。

7、优选的，所述从动推条远离横向移动座的一端伸出装配架并固定连接联动杆，所述联动杆靠近下模具的一端固定连接有两组分支推杆，每组分支推杆远离联动杆的一端均伸入下模具内并连接于主动座，主动座上开设有容纳分支推杆的开槽，开槽的下端面开设有3-4组呈线性分布的第一驱动槽，每组第一驱动槽内均插接有一根拨动柱，拨动柱固定连接分支推杆。

8、优选的，所述分支推杆的上端限位滑动安装有配合推板，所述配合推板的上端固定连接有多个圆柱销，圆柱销连接于联动组件，所述联动组件包括主动板、下压板、主动齿条、直齿轮以及从动齿条，所述主动板限位滑动安装在主动座以及侧板内，主动板的下半部开设有容纳圆柱销的第二驱动槽，所述第二驱动槽与第一驱动槽均由一组直线槽和斜槽组成，且第一驱动槽的斜槽部与第二驱动槽的斜槽部角度相反。

9、优选的，所述主动板的前侧固定连接下压板，主动板的左右两侧均固定连接有一组主动齿条，所述主动齿条啮合连接直齿轮，所从动齿条一端啮合连接直齿轮，从动齿条另一端固定连接从动板，从动板固定连接前侧固定连接上压板。

10、优选的，所述下模具上下贯穿开设有与与冲压头相配合的穿孔，下模具的上端四个拐角均设有一组缓冲组件，所述缓冲组件自上而下依次包括套管、对接柱以及弹簧座，所述弹簧座的上端固定连接有对接柱，弹簧座的下端固定连接下模具，套管一端固定设置在上模板的底部，套管另一端套接在对接柱上。

11、优选的，所述左支撑架上限位转动安装有润油辊，所述右支撑架上安装有两组毛刷辊，两组毛刷辊上下对称分布。

12、一种冲压方法，应用于铝圆片的冲压用装置上，该方法包括以下步骤：

13、s1：首先通过放卷辊以及收卷辊配合作用，将铝带自左向右输送至装配架处；在铝带进行冲压前，通过润油辊，能够预先在铝带表面刷一层润滑油；

14、s2：接着通过开启冲压气缸，推动上模板向下运动，使得上模板底部的冲压头不断靠近下模具；这个过程中，上压板与下压板先对铝带的边缘咬紧，然后随着主动座一同向两侧移动，将铝带向两端绷直；

15、s3：绷直后的铝带被冲压头向下挤压，从而冲压出多个铝圆片，冲压后的铝圆片经过穿孔落入成品传输带上进行下一步加工处理。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明通过设置上压板以及下压板配合使用，能够对铝带的边缘进行咬紧定位，可以有效地保持铝带在加工过程中的平整度和稳定性，减少因铝带变形而导致的加工偏差，提高加工准确度和一致性；并且通过进行水平相向运动的两组主动座，能够带动压板对铝带进行绷直处理，从而确保铝带表面的光洁度，减少表面缺陷和变形，有助于提高冲压加工产品的质量，降低废品率。

18、2.通过设置连接块、滑块、纵向推条、横向移动座、复位弹簧、从动推条、联动杆以及分支推杆与y形腔配合使用，能够将上模板的直线上下运动转换为两组主动座的水平相向运动，使得压板能够根据上模板的工作状态自适应地咬紧绷直或松开铝带，机械联动性强，能够实现自动工作，从而提高生产效率，节约人力成本，缩短加工周期，增加生产线的产能和稳定性。

19、3.本发明通过主动板、下压板、主动齿条、直齿轮、第二驱动槽以及从动齿条的设计，能够将分支推杆的推动力转换为下压板以及上压板的竖直方向上的相向或相背运动，实现在一组动力驱动机构作用下，两组压板对铝带先进行咬紧动作后进行绷直动作，可以确保铝带在后续的冲压过程中受到充分的固定和稳定支撑，避免在绷直动作时出现铝带晃动或滑动的情况，从而提高加工稳定性。

技术特征：

1.一种铝圆片的冲压用装置，自左向右依次包括放卷辊(1)、左支撑架(9)、装配架(4)、右支撑架(11)以及放卷辊(1)，其特征在于：所述装配架(4)上设置有冲压部件，所述冲压部件包括上模板(6)、冲压头(7)以及下模具(3)，所述上模板(6)由主驱动机构驱动并沿着装配架(4)进行直线上下运动，所述下模具(3)固定设置在上模板(6)的下端面，所述左支撑架(9)以及右支撑架(11)骑设在成品传输带(2)上，所述成品传输带(2)位于下模具(3)的下方，所述下模具(3)固定设置在装配架(4)上，下模具(3)的上端面设置有两组镜像对称的主动座(24)，两组主动座(24)由推动部件驱动并在下模具(3)上进行水平相向运动，且推动部件由上模板(6)提供推动力；

2.根据权利要求1所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述主驱动机构包括冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的后端盖固定设置在装配架(4)，冲压气缸(5)的活塞杆向下伸出并固定连接上模板(6)的顶部，冲压气缸(5)的外周分布有四根导杆，导杆一端固定连接上模板(6)，导杆另一端贯穿装配架(4)并固定连接限位圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述推动部件包括连接块(13)、滑块(14)、纵向推条(15)、横向移动座(16)、复位弹簧(18)、从动推条(19)、联动杆(20)以及分支推杆(21)，所述滑块(14)以及横向移动座(16)均限位滑动安装在装配架(4)内，所述连接块(13)一端固定连接上模板(6)，连接块(13)另一端伸入装配架(4)内并固定连接滑块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述横向移动座(16)内部开设有上下贯穿的y形腔(17)，纵向推条(15)一端固定连接滑块(14)，纵向推条(15)另一端伸入y形腔(17)内，横向移动座(16)一侧固定连接有复位弹簧(18)，横向移动座(16)另一侧固定连接从动推条(19)。

5.根据权利要求4所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述从动推条(19)远离横向移动座(16)的一端伸出装配架(4)并固定连接联动杆(20)，所述联动杆(20)靠近下模具(3)的一端固定连接有两组分支推杆(21)，每组分支推杆(21)远离联动杆(20)的一端均伸入下模具(3)内并连接于主动座(24)，主动座(24)上开设有容纳分支推杆(21)的开槽，开槽的下端面开设有3-4组呈线性分布的第一驱动槽(23)，每组第一驱动槽(23)内均插接有一根拨动柱(22)，拨动柱(22)固定连接分支推杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述分支推杆(21)的上端限位滑动安装有配合推板(26)，所述配合推板(26)的上端固定连接有多个圆柱销(27)，圆柱销(27)连接于联动组件，所述联动组件包括主动板(29)、下压板(30)、主动齿条(31)、直齿轮(32)以及从动齿条(33)，所述主动板(29)限位滑动安装在主动座(24)以及侧板(25)内，主动板(29)的下半部开设有容纳圆柱销(27)的第二驱动槽(28)，所述第二驱动槽(28)与第一驱动槽(23)均由一组直线槽和斜槽组成，且第一驱动槽(23)的斜槽部与第二驱动槽(28)的斜槽部角度相反。

7.根据权利要求6所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述主动板(29)的前侧固定连接下压板(30)，主动板(29)的左右两侧均固定连接有一组主动齿条(31)，所述主动齿条(31)啮合连接直齿轮(32)，所从动齿条(33)一端啮合连接直齿轮(32)，从动齿条(33)另一端固定连接从动板(34)，从动板(34)固定连接前侧固定连接上压板(35)。

8.根据权利要求1所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述下模具(3)上下贯穿开设有与与冲压头(7)相配合的穿孔，下模具(3)的上端四个拐角均设有一组缓冲组件，所述缓冲组件自上而下依次包括套管、对接柱以及弹簧座，所述弹簧座的上端固定连接有对接柱，弹簧座的下端固定连接下模具(3)，套管一端固定设置在上模板(6)的底部，套管另一端套接在对接柱上。

9.根据权利要求1所述的一种铝圆片的冲压用装置，其特征在于：所述左支撑架(9)上限位转动安装有润油辊(10)，所述右支撑架(11)上安装有两组毛刷辊(12)，两组毛刷辊(12)上下对称分布。

10.一种冲压方法，应用于权利要求1-9任一项所述的铝圆片的冲压用装置上，其特征在于：该方法包括以下步骤：

技术总结本发明涉及铝圆片加工技术领域，具体为一种铝圆片的冲压用装置，自左向右依次包括放卷辊、左支撑架、装配架、右支撑架以及放卷辊，装配架上设置有冲压部件，冲压部件包括上模板、冲压头以及下模具，上模板由主驱动机构驱动并沿着装配架进行直线上下运动，下模具固定设置在装配架上，下模具上设置有两组主动座，两组主动座在下模具上进行水平相向运动；每组主动座的上端均固定连接有侧板，侧板侧壁上设置有辅助压紧组件，辅助压紧组件包括上压板和下压板，上压板和下压板由联动组件驱动并进行直线上下运动，用于咬紧铝带的边缘；该装置能够对铝带进行咬紧绷直，从而提高铝圆片的加工质量，还提供一种冲压方法，该方法提高了冲压效率。技术研发人员：陈若伟,周琪民,孟荣明受保护的技术使用者：扬州明伟铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17