一种铝合金热处理用固溶时效炉的制作方法

本发明涉及铝合金处理，具体为一种铝合金热处理用固溶时效炉。

背景技术：

1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铝合金的热处理是金属热处理的主要内容，因此会涉及到固溶处理和时效处理。

2、根据中国专利公开号为cn210261940u，该专利提供一种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置，包括固溶炉和时效炉，所述固溶炉通过罩设在时效炉外部的钢平台固定安装在时效炉的顶部上方；所述固溶炉和时效炉均由炉体和设置在炉体内的辊筒组组成，所述辊筒组由若干水平设置的辊筒组成，这种铝合金轮毂固溶时效一体式热处理装置上下设置，减少空间占用率，风机侧面吹出的风力更大，可以驱动燃烧室产生的热量能够有效地自下而上不断循环，从而保证了工件的固溶和时效处理质量，工序连续性强，提高了生产效率，可适用于大型生产加工。

3、但是铝合金在高温加热时会产生热膨胀行为，根据铝合金的热膨胀系数会使得铝合金在加热期间尺寸发生改变，继而使得铝合金热处理期间产生畸变，降低了处理质量。故而提出一种铝合金热处理用固溶时效炉来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金热处理用固溶时效炉，解决了铝合金产生热膨胀行为造成尺寸改变，进而产生畸变并降低了处理质量的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金热处理用固溶时效炉，包括炉体和滑板，上料板安装在所述滑板的顶部，热补机构安装在所述上料板的顶部，用于自适应铝合金板四面的热膨胀变化进行尺寸补偿，充磁机构安装在所述滑板和炉体上，用于恢复磁铁磁性并重新产生斥力对铝合金板进行固定，补偿机构安装在所述炉体上，用于自适应铝合金板顶面的热膨胀变化进行尺寸补偿，水冷机构安装在所述炉体上，用于铝合金板时效处理后进行水冷控温。

5、优选的，所述热补机构包括有安装板，所述安装板与上料板之间固定连接，所述安装板上开设有两个安装孔，每个所述安装孔内均安装有柱磁铁，两个所述柱磁铁的一端均固定连接有弹簧一，所述安装板上开设有限位孔，所述安装板上设置有补偿板一所述补偿板一是l型结构，所述补偿板一的一侧内壁与两个弹簧一远离柱磁铁的一端固定连接，所述补偿板一的另一侧内壁与安装板的顶部贴合，所述补偿板一的一侧内壁固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在限位孔的内壁，所述补偿板一是磁性材料，所述补偿板一与两个柱磁铁相邻的一端同性相斥。

6、优选的，所述热补机构的数量有四个，四个所述热补机构环绕安装在上料板的顶部，四个所述热补机构中的补偿板一依次贴合。

7、优选的，所述充磁机构包括有机箱一和蓄电池一，所述机箱一安装在滑板的顶部一侧，所述机箱一上贯通安装有两个电磁铁一，两个所述电磁铁一均与蓄电池一电连接，所述滑板的顶部另一侧安装有机箱二，所述机箱二上贯通安装有两个电磁铁二，所述炉体的外壁背面安装有蓄电池二，两个所述电磁铁二均与蓄电池二电连接，所述炉体的外壁两侧分别贯通安装有两个电磁铁三，所述炉体的外壁两侧均安装有蓄电池三，每个所述蓄电池三分别与同侧的两个电磁铁三电连接，所述机箱一和机箱二的外壁均与炉体的内壁两侧贴合。

8、优选的，两个所述电磁铁一分别与其中一个热补机构中的两个柱磁铁异性相吸，两个所述电磁铁二分别与另一个热补机构中的两个柱磁铁异性相吸，所述炉体两侧的电磁铁三分别与剩下两个热补机构中的柱磁铁异性相吸。

9、优选的，所述补偿机构包括有两个机箱三，两个所述机箱三对称安装在炉体的外壁顶部，两个所述机箱三相互远离的一侧均安装有箱门，每个所述机箱三内均安装有两个液压杆，每个所述液压杆的内杆分别活动贯穿至炉体内部并固定连接有支臂，四个所述支臂的底部固定连接有顶板，所述顶板上滑动贯穿有四个滑杆，每个所述滑杆的顶端均一体连接有端头，四个所述滑杆的底端固定连接有补偿板二，所述补偿板二与顶板之间弹性连接有弹簧二。

10、优选的，所述水冷机构包括有水泵，所述水泵安装在炉体的外壁顶部，所述水泵的出接口固定贯穿至炉体内并连通安装有伸缩节，所述伸缩节远离水泵的一端连通安装有管接头，所述管接头与顶板之间固定连接，所述管接头的外壁环绕连通有四个出水管。

11、优选的，所述炉体的外壁正面开口设置，且炉体的开口处外壁安装有升降门，所述蓄电池一安装在升降门上。

12、优选的，所述炉体的底部开口设置，所述炉体的底部开口处与滑板之间滑动连接，所述炉体的底部开口处外壁安装有底座，所述底座的内壁安装有滑轨，所述滑板的底部安装有滑轮滑动连接在滑轨上。

13、优选的，所述炉体的外壁两侧均连通安装有排水管，每个所述排水管远离炉体的一端上均安装有电磁阀。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金热处理用固溶时效炉，具备以下有益效果：

16、1、该铝合金热处理用固溶时效炉，采用柱磁铁与补偿板一之间的斥力来推动补偿板一抵抗铝合金板膨胀并进行尺寸的补偿，通过弹簧一的弹性对补偿板一进行推力补偿，进一步的抵抗铝合金板受热膨胀，提高并稳定补偿系数，同时弹簧二的弹性会推动补偿板二抵抗铝合金板的顶面膨胀并进行补偿，在斥力和弹力的作用下，有效的降低铝合金板热膨胀尺寸，并限制铝合金板热膨胀尺寸的变化范围，防止铝合金板因热膨胀导致的尺寸畸变、质量降低的问题。

17、2、该铝合金热处理用固溶时效炉，采用水泵的进接口外接水管从而抽水，并使冷水从伸缩节进入到管接头，再从出水管涌入炉体内，对铝合金板进行覆盖降温，通过滑板、机箱一和升降门密封炉体的开口处可以避免漏水的问题，控制电磁阀引导水从排水管排放，采用快速进水排水急冷或浸泡铝合金板慢冷的方式使溶质原子保持在基体中，形成过饱和固溶体，这一步骤旨在提高合金的均匀度和稳定性，改善其塑性、强度、硬度和耐腐蚀性能。

18、3、该铝合金热处理用固溶时效炉，采用炉体内连续进行固溶和时效处理，不用分工序独立处理，提高了处理的连贯度并提高了处理效率，通过蓄电池供电给电磁铁一、电磁铁二和电磁铁三，从而重新生成强于柱磁铁和补偿板一的磁场，进而对高温退磁的柱磁铁和补偿板一进行快速充磁，恢复其磁性能力，此时柱磁铁和补偿板一的斥力增强，对铝合金板进行重新夹紧固定，保证其处理作业期间和后续出料过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述热补机构（4）的数量有四个，四个所述热补机构（4）环绕安装在上料板（3）的顶部，四个所述热补机构（4）中的补偿板一（45）依次贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述充磁机构（5）包括有机箱一（51）和蓄电池一（53），所述机箱一（51）安装在滑板（2）的顶部一侧，所述机箱一（51）上贯通安装有两个电磁铁一（52），两个所述电磁铁一（52）均与蓄电池一（53）电连接，所述滑板（2）的顶部另一侧安装有机箱二（54），所述机箱二（54）上贯通安装有两个电磁铁二（55），所述炉体（1）的外壁背面安装有蓄电池二（56），两个所述电磁铁二（55）均与蓄电池二（56）电连接，所述炉体（1）的外壁两侧分别贯通安装有两个电磁铁三（57），所述炉体（1）的外壁两侧均安装有蓄电池三（58），每个所述蓄电池三（58）分别与同侧的两个电磁铁三（57）电连接，所述机箱一（51）和机箱二（54）的外壁均与炉体（1）的内壁两侧贴合。

4.根据权利要求4所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：两个所述电磁铁一（52）分别与其中一个热补机构（4）中的两个柱磁铁（42）异性相吸，两个所述电磁铁二（55）分别与另一个热补机构（4）中的两个柱磁铁（42）异性相吸，所述炉体（1）两侧的电磁铁三（57）分别与剩下两个热补机构（4）中的柱磁铁（42）异性相吸。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述水冷机构（7）包括有水泵（71），所述水泵（71）安装在炉体（1）的外壁顶部，所述水泵（71）的出接口固定贯穿至炉体（1）内并连通安装有伸缩节（72），所述伸缩节（72）远离水泵（71）的一端连通安装有管接头（73），所述管接头（73）与顶板（64）之间固定连接，所述管接头（73）的外壁环绕连通有四个出水管（74）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁正面开口设置，且炉体（1）的开口处外壁安装有升降门（8），所述蓄电池一（53）安装在升降门（8）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部开口设置，所述炉体（1）的底部开口处与滑板（2）之间滑动连接，所述炉体（1）的底部开口处外壁安装有底座（9），所述底座（9）的内壁安装有滑轨（10），所述滑板（2）的底部安装有滑轮滑动连接在滑轨（10）上。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理用固溶时效炉，其特征在于：所述炉体（1）的外壁两侧均连通安装有排水管（11），每个所述排水管（11）远离炉体（1）的一端上均安装有电磁阀（12）。

技术总结本发明涉及铝合金处理技术领域，且公开了一种铝合金热处理用固溶时效炉，炉体和滑板，上料板安装在所述滑板的顶部，热补机构安装在所述上料板的顶部，采用柱磁铁与补偿板一之间的斥力来推动补偿板一抵抗铝合金板膨胀并进行尺寸的补偿，通过弹簧一的弹性对补偿板一进行推力补偿，进一步的抵抗铝合金板受热膨胀，提高并稳定补偿系数，同时弹簧二的弹性会推动补偿板二抵抗铝合金板的顶面膨胀并进行补偿，在斥力和弹力的作用下，有效的降低铝合金板热膨胀尺寸，并限制铝合金板热膨胀尺寸的变化范围，防止铝合金板因热膨胀导致的尺寸畸变、质量降低的问题。技术研发人员：韩鑫受保护的技术使用者：泰州市中南炉业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17