一种同步夹取分切拆线结构的制作方法

本发明涉及灯串加工设备，特别是指一种同步夹取分切拆线结构。

背景技术：

1、灯串成品的生产工艺主要包括前段工序和后段工序，前段工序是将灯串缠绕在模条上，并将灯串的绕线起点固定在模条的特定位置，后段工序是将缠绕在模条上的灯串依次分切，以拆解成若干条所需要的长度，拆解完成后的模条再次转入前段工序，如此循环。

2、现有技术中，前段工序已经实现自动化，而后段工序仍然是通过人工将缠绕有灯串的模条摆在模条转动架上，再通过手工方式依次将模条上的每根灯串从绕线起点拆开，拆拉至所需要的灯串长度，再用剪刀剪断并整齐好，如此反复多次，才能将模条上的全部灯串拆解下来。因此，前段工序与后段工序的工时效率严重不匹配，后段工序人员作业劳动强度大，费时费力，且效率低下。并且导致模条滞留，严重影响灯串前段工序的再次投入，进而影响灯串整个生产线的生产效率。

3、因此，亟需一种同步夹取分切拆线结构，将模条上的灯串快速分切拆解成所需要的长度，以提升后段工序的效率。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种同步夹取分切拆线结构，解决了现有技术中模条上的灯串拆解效率低导致灯串生产效率低的技术问题。

2、本申请的技术方案为：

3、一种同步夹取分切拆线结构，包括用于夹取可转动模条上的灯串的夹取组件，模条与夹取组件之间还设有用于剪切灯串的切刀组件，夹取组件通过移动机构拉伸所述灯串。

4、本技术方案基于灯串缠绕模条工艺后，利用灯串缠绕在模条上的位置一致的特点，采用夹取组件同步夹取，夹取组件夹取的位置依据所需生产的灯串长度而定，夹取组件夹在灯串的特定位置后，再采用切刀组件对灯串的对应位置同步剪切，然后利用移动机构拉动灯串以从模条上拆解出来，最终实现模条上灯串的自动多段一次性拆解。

5、优选地，所述夹取组件包括若干对相匹配的固定夹爪和活动夹爪，每对活动夹爪与固定夹爪的间隙可调。活动夹爪与固定夹爪的对数依照所需的灯串成品长度而定，便于实现多种灯距的灯串分切，便于制作多种所需灯串成品长度，每对活动夹爪与固定夹爪的间隙可调，便于实现多种规格的大小灯的夹取。

6、优选地，所述固定夹爪连接在夹爪固定件上，所述活动夹爪连接在横拉杆上，横拉杆与夹爪固定件滑动连接。横拉杆滑动时带动活动夹爪相对固定夹爪滑动，进而实现活动夹爪与固定夹爪的间隙调节。

7、优选地，所述夹爪固定件上还设有挡止横拉杆滑动的限位块。限位块用以限制活动夹爪与固定夹爪之间的最大间隙。

8、优选地，所述切刀组件包括连接在基板上的若干个切刀，切刀与所述固定夹爪一一对应。便于在夹取灯串后，各个切刀对灯串同步剪切。

9、优选地，所述基板靠近模条的一侧设有切刀座，切刀座上设有若干个间隔均匀的安装槽，所述切刀通过安装槽与切刀座可拆卸连接。保证切刀的个数可调，切刀在切刀座上的位置可调，进而相邻两个切刀的间距可调。

10、优选地，所述切刀与模条之间连接有可升降的导线板，导线板升起时高于切刀。拉动灯串时，导线板升起，用以防止灯串因弹性晃动碰到切刀造成损伤。

11、优选地，所述基板背离切刀的一侧设有若干个间隔均匀的导线柱，导线柱与切刀一一对应。导线柱用以拉动灯串时对灯串导向。

12、优选地，所述基板上设有调节切刀与模条距离的双杆气缸，基板上还设有与双杆气缸平行间隔的滑轨。双杆气缸可以带动切刀滑动以靠近和远离模条，以实现灯串的同步剪切和切刀回位，滑轨用以减小摩擦。

13、优选地，所述模条转动连接在转动架上，所述转动架设在模条传送机构上。转动架可以在拉动灯串时使模条转动，模条传送机构用以实现连续输送缠绕有灯串的模条，实现连续性的模条上灯串成品拆解。

14、与现有技术相比，本发明所公开的技术方案具有以下有益效果：

15、通过夹取组件、切刀组件、移动机构及模条传送机构的配合实现连续、高效、准确的模条灯串成品拆解，从而达成快速回流模条，提高了模条的重复使用率，打通了灯串行业领域的瓶颈工序，进而大幅提升灯串生产线的效率；效果及企业效益均有较大的提升。

16、本发明可以实现对灯串行业内多种规格如0.26mm、0.35mm、0.38mm，多种灯距如5mm、10mm进行同步夹取、拉动、剪切，以拆解成多种成品长度的灯串，如0.5米、1米、1.5米、2米；而且本发明的应用广泛，可以应用到灯串行业内多种加工设备上，如全自动铜丝灯串剪切机、全自动剪切绕线机及全自动铜丝灯串电池盒焊锡机。

技术特征：

1.一种同步夹取分切拆线结构，其特征在于：包括用于夹取可转动模条（2）上的灯串（1）的夹取组件（4），模条（2）与夹取组件（4）之间还设有用于剪切灯串（1）的切刀组件（3），夹取组件（4）通过移动机构（6）拉伸所述灯串（1）。

2.根据权利要求1所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述夹取组件（4）包括若干对相匹配的固定夹爪（401）和活动夹爪（402），每对活动夹爪（402）与固定夹爪（401）的间隙可调。

3.根据权利要求2所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述固定夹爪（401）连接在夹爪固定件（403）上，所述活动夹爪（402）连接在横拉杆（406）上，横拉杆（406）与夹爪固定件（403）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述夹爪固定件（403）上还设有挡止横拉杆（406）滑动的限位块（404）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述切刀组件（3）包括连接在基板（301）上的若干个切刀（302），切刀（302）与所述固定夹爪（401）一一对应。

6.根据权利要求5所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述基板（301）靠近模条（2）的一侧设有切刀座（303），切刀座（303）上设有若干个间隔均匀的安装槽，所述切刀（302）通过安装槽与切刀座（303）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述切刀（302）与模条（2）之间连接有可升降的导线板（304），导线板（304）升起时高于切刀（302）。

8.根据权利要求7所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述基板（301）背离切刀（302）的一侧设有若干个间隔均匀的导线柱（308），导线柱（308）与切刀（302）一一对应。

9.根据权利要求8所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述基板（301）上设有调节切刀（302）与模条（2）距离的双杆气缸（305），基板（301）上还设有与双杆气缸（305）平行间隔的滑轨（306）。

10.根据权利要求9所述的同步夹取分切拆线结构，其特征在于：所述模条（2）转动连接在转动架上，所述转动架设在模条传送机构（7）上。

技术总结本发明公开了一种同步夹取分切拆线结构，解决了现有技术中模条上的灯串拆解效率低导致灯串生产效率低的技术问题。本发明包括用于夹取可转动模条上的灯串的夹取组件，模条与夹取组件之间还设有用于剪切灯串的切刀组件，夹取组件通过移动机构拉伸所述灯串。实现了连续、高效、准确的模条灯串成品拆解，从而快速回流模条，提高模条的重复使用率，打通灯串行业的瓶颈工序，大幅提升灯串生产效率，且适用于多种规格、多种灯距的分切拆解，能实现多种灯串成品长度的生产，可应用于多种灯串加工设备，对生产过程的节能减排效果及企业效益均有较大的提升。技术研发人员：韩连伟,韩磊,罗秋治受保护的技术使用者：河南伟业数字智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17