一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺的制作方法

本发明涉及一种腔体结构用的嵌件防水贴胶相关领域，具体为电瓶内部电瓶极柱处密封用防水贴胶领域，尤其涉及一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺。

背景技术：

1、随着科技的快速发展，电子产品和电动设备的普及率逐年上升，电池作为这些设备的核心能源部件，其性能稳定性和安全性显得尤为重要。在电池的设计和生产中，防水和密封技术是关键环节之一。特别是在电池内部，电瓶极柱作为电池电流的主要传输通道，其防水密封性能直接关系到电池的整体性能和使用寿命。因此，腔体结构用的嵌件防水贴胶技术应运而生，成为电池行业中不可或缺的一环。腔体结构用的嵌件防水贴胶技术是一种专门用于电池内部防水密封的技术，电瓶极柱作为电池内部的关键部件，其防水密封性能至关重要。由于极柱处存在大量的缝隙和空隙，这些缝隙和空隙在电池使用过程中容易受到外界环境的影响，导致电池内部电解液外泄。

2、但是，现有技术上常用的极柱密封结构主要采用双层胶密封方式。这种密封结构虽然在一定程度上提高了极柱的防水性能，但在实际应用中仍存在诸多不足。首先，双层胶密封结构在密封过程中较为复杂，需要精确控制胶层的厚度和均匀性，否则容易导致密封效果不佳。其次，长时间使用后，由于电池内部温度变化和机械振动等因素的影响，双层胶密封结构容易出现老化、开裂等问题，从而导致密封失效。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，包括以下步骤：

3、s1：使用耐酸改性剂对聚氨酯树脂进行预处理，以此提高聚氨酯树脂的耐酸性能；

4、s2：将无机填料与表面活性剂搅拌混合，加入至s1中产物，持续搅拌，得到混合物；

5、s3：将酸性反应剂与耐酸材料进行微胶囊包覆；与助剂同时加入s2中得到的混合物中继续搅拌；

6、s4：将s3产物进行研磨细化，过滤，真空脱泡，以此得到胶状的防水贴胶。

7、本发明一个较佳实施例中，在s1中，耐酸改性剂选取环氧固化剂、硅烷偶联剂和聚乙烯醇改性剂三种中的一种，耐酸改性剂的添加量占聚氨酯树脂量的1％-5％。

8、本发明一个较佳实施例中，在s1中，使用耐酸改性剂对聚氨酯树脂预处理具体为：

9、将耐酸改性剂按比例与聚氨酯树脂进行混合搅拌，使得耐酸改性剂上的耐酸性被嫁接至聚氨酯树脂上，并在聚氨酯树脂外侧形成一层保护层达到耐酸的效果。

10、本发明一个较佳实施例中，混合搅拌具体参数为搅拌速度为1400-1800r/min，第一阶段温度为108-112℃，时间为1-2h，第二阶段温度为65-85℃，时间为3-4h。

11、本发明一个较佳实施例中，在s2中，无机填料包括二氧化硅、氧化铝和二氧化钛三种中的一种或多种，无机填料占聚氨酯树脂的10％-40％，表面活性剂占无机填料的0.5％-5％。

12、本发明一个较佳实施例中，在s2中，搅拌混合参数为1500-3000r/min，时间为10-30min，持续搅拌参数为1000-1500r/min，时间为10-20min。

13、本发明一个较佳实施例中，在s3中，助剂包括增稠剂、流平剂和抗老化剂中的一种或多种，继续搅拌参数为1000-1500r/min，时间为20-30min。

14、本发明一个较佳实施例中，在s3中，酸性反应剂与耐酸材料进行微胶囊包覆具体操作为：

15、s31：对酸性反应剂进行提纯处理作为芯材，选取能够与芯材相容且能够形成稳定包覆层的材料作为壁材；

16、s32：通过凝聚相分离法将芯材分散在壁材的胶体溶液中，使壁材在芯材表面形成包覆层。

17、本发明一个较佳实施例中，酸性反应剂为硅胶、硅酸莫来石以及硅酸铝中的一种，耐酸材料为碳酸氢钠、硅酸盐陶瓷以及聚四氟乙烯中的一种；凝聚相分离法参数为温度为35-50℃，ph值4.0-4.5。

18、本发明一个较佳实施例中，在s4中，研磨细化参数为使用三辊磨机研磨，转速为200-500r/min，时间为30-60min，过滤为180-220目，真空脱泡参数为真空度1-10pa，时间30-60min。

19、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

20、(1)本发明提供了一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，通过将酸性反应剂与耐酸材料相互配合使用，使得耐酸材料包覆于酸性反应剂外侧，以此确保了酸性反应剂的稳定性和长效性，使其能够在需要时充分发挥作用，且这种包覆结构使得酸性反应剂在接触到酸性物质或酸性电解液时释放，相较于现有技术，此种防水贴胶应用于湿润酸性电瓶的极柱处时，包覆中的酸性反应剂在接触到电解液后会迅速释放并与酸性电解液发生反应，进而导致酸性反应剂迅速膨胀并堵塞极柱周围的孔隙，从而防止电解液渗漏，相较于未包覆的酸性反应剂，微胶囊化的酸性反应剂能够更快速、更有效地实现膨胀堵塞，提高了防水贴胶的防水性能。

21、(2)本发明提供了一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，通过耐酸改性剂与抗老化剂之间的相互配合使用，耐酸改性剂通过引入特定的化学基团或结构，与酸液中的氢离子等发生反应，形成稳定的化合物或保护层，从而有效防止了酸液对防水贴胶的破坏。同时，抗老化剂能够捕获并稳定材料中的自由基，打断了导致老化的链式反应，保持了防水贴胶的物理和化学稳定性，相较于现有技术，通过同时加入耐酸改性剂和抗老化剂，不仅提高了耐酸性，还延长了使用寿命，相比之下，本防水贴胶在湿润酸性环境下的综合性能更为优异。

技术特征：

1.一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s1中，耐酸改性剂选取环氧固化剂、硅烷偶联剂和聚乙烯醇改性剂三种中的一种，耐酸改性剂的添加量占聚氨酯树脂量的1％-5％。

3.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s1中，使用耐酸改性剂对聚氨酯树脂预处理具体为：

4.根据权利要求3所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：所述混合搅拌具体参数为搅拌速度为1400-1800r/min，第一阶段温度为108-112℃，时间为1-2h，第二阶段温度为65-85℃，时间为3-4h。

5.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s2中，无机填料包括二氧化硅、氧化铝和二氧化钛三种中的一种或多种，无机填料占聚氨酯树脂的10％-40％，表面活性剂占无机填料的0.5％-5％。

6.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s2中，搅拌混合参数为1500-3000r/min，时间为10-30min，持续搅拌参数为1000-1500r/min，时间为10-20min。

7.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s3中，助剂包括增稠剂、流平剂和抗老化剂中的一种或多种，继续搅拌参数为1000-1500r/min，时间为20-30min。

8.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s3中，酸性反应剂与耐酸材料进行微胶囊包覆具体操作为：

9.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：所述酸性反应剂为硅胶、硅酸莫来石以及硅酸铝中的一种，所述耐酸材料为碳酸氢钠、硅酸盐陶瓷以及聚四氟乙烯中的一种；所述凝聚相分离法参数为温度为35-50℃，ph值4.0-4.5，所述酸性反应剂与所述耐酸材料比例为1:4。

10.根据权利要求1所述的一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，其特征在于：在所述s4中，研磨细化参数为使用三辊磨机研磨，转速为200-500r/min，时间为30-60min，过滤为180-220目，真空脱泡参数为真空度1-10pa，时间30-60min。

技术总结本发明公开了一种腔体结构用的嵌件防水贴胶制备工艺，包括：使用耐酸改性剂对聚氨酯树脂进行预处理，以此提高聚氨酯树脂的耐酸性能；将无机填料与表面活性剂搅拌混合，加入至S1中产物，持续搅拌，得到混合物；将酸性反应剂与耐酸材料进行微胶囊包覆；与助剂同时加入S2中得到的混合物中继续搅拌；将S3产物进行研磨细化，过滤，真空脱泡，以此得到胶状的防水贴胶；进而导致酸性反应剂迅速膨胀并堵塞极柱周围的孔隙，从而防止电解液渗漏，相较于未包覆的酸性反应剂，微胶囊化的酸性反应剂能够更快速、更有效地实现膨胀堵塞，提高了防水贴胶的防水性能。技术研发人员：曾建国,洪碧龙受保护的技术使用者：苏州诚湛五金制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4