竹笋酒及其生产工艺的制作方法

本发明属于竹酒加工，尤其涉及一种竹笋酒及其生产工艺。

背景技术：

1、在我国的南方地区，竹笋是一种常见的蔬菜。因为竹笋产量较高，目前被制成笋干、罐头等等较多。当然，也有一些发明人针对竹子其研制了竹酒。例如，中国专利申请号cn202410081756.7，公开了一种竹清香型竹酒的制备方法，采用新鲜幼龄竹子为原料，进行机械压榨固液分离，获得碾压竹子组织竹渣和竹子榨出液，将竹渣进行适当水分去除后碱浸渍汽蒸，对竹材细胞壁三大素致密结构进行弱化，增加渗透性及菌和酶的可及性和反应空间。添加竹酒发酵用物质，通过多轮发酵蒸馏实现竹材物质全降解，对各批蒸馏液调配获得统一口味的标准竹酒。将鲜竹沥中的维生素、氨基酸，及黄酮类、酚酸类生物活性成分有机地融进酒中，获得竹清香型竹酒。进行定向多轮循环发酵，最终基本达到竹成分充分转化，过程无废液废渣产生，高效清洁环保低碳。也有发明人采用竹笋加工得到竹笋酒。例如，中国专利号cn202410082203.3，提供了一种浆液法生物循环发酵纯酿竹笋酒的制备方法，该方法以竹笋为原料，添加碳源提供微生物初期营养，加入发酵专用酶菌进行发酵、蒸馏，蒸馏底物继续多轮循环发酵蒸馏，将每批蒸馏得到的竹笋酒进行调配，获得特色风味的竹笋酒。所用的竹笋可以是食用笋或非食用竹笋，笋肉或带笋壳全笋，通过专用发酵酶菌将竹笋中高含量的木质纤维素成分经多轮循环高效转化为乙醇，制备纯酿高度酒，酒精度40～70％vol。竹笋酒是高度酒的一个新品类，与粮食酒相比，不仅具有竹子清香，口感香甜、不上头、醒酒快、助消化，还具有清热、解毒、止咳润肺等作用，成本低、收益大，制造过程无废渣废液排放，为竹笋的精深加工提供了一条新路径。

2、cn202410081756.7该专利技术针对竹子，并非竹笋。cn202410082203.3该专利技术其采用添加酶菌添加混合浆料后直接密闭式发酵，采用密闭式对于酶解不利，导致混合浆料无法充分酶解。

3、其次，cn202410082203.3该专利技术并未提供具体的蒸馏工艺，只能采用收集蒸馏底物并进行至少一次的二次酶解发酵等等工艺，导致竹酒生产效率低和成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的竹笋酒及其生产工艺。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、本竹笋酒的生产工艺包括如下步骤：

4、s1、竹笋粉碎；

5、s2、将所述s1粉碎后的竹笋储存于由无机材料制成的半密封容器中，向所述粉碎后的竹笋中添加纤维素酶，在20-40℃温度下酶解6-12小时；

6、s3、对所述s2酶解后的酶解物进行发酵处理，发酵处理温度为30-40℃，发酵处理时间为56-64天，得到待蒸馏物；

7、s4、对所述s3发酵处理得到的所述待蒸馏物进行蒸馏处理，蒸馏处理采用对所述待蒸馏物提供顺时针或逆时针的蒸汽，所述蒸汽使得所述待蒸馏物呈旋转状态并且迫使所述待蒸馏物的中心具有主动吸引蒸馏产物的倒圆锥形负压区；

8、s5、后处理，对所述s4蒸馏处理得到的所述蒸馏产物进行后处理，得到高度竹笋酒。

9、在上述的竹笋酒的生产工艺中，在上述的s2步骤中，所述粉碎后的竹笋和所述纤维素酶的比例为100：0.6-1.4。

10、在上述的竹笋酒的生产工艺中，所述待蒸馏物的固体物和液体比例为4:6。

11、在上述的竹笋酒的生产工艺中，在上述的s3中，所述发酵处理在无压状态下发酵。

12、在上述的竹笋酒的生产工艺中，在上述的s4中，蒸馏处理的具体步骤包括如下：

13、s40、使发酵后的待蒸馏物进入蒸馏容器；

14、s41、蒸汽供给源给蒸汽驱动蒸馏机构提供蒸汽，所述蒸汽驱动蒸馏机构在垂直于所述蒸馏容器轴心线的平面对s40中的所述待蒸馏物提供顺时针或逆时针的至少部分蒸汽，所述蒸汽使得所述待蒸馏物呈旋转状态并且迫使所述待蒸馏物的中心具有倒圆锥形负压区；

15、s42、经过s41处理得到最终的蒸馏产物被所述倒圆锥形负压区主动吸引，最终所述蒸馏产物从所述蒸馏容器顶部的蒸馏出口排出。

16、在上述的竹笋酒的生产工艺中，所述蒸汽驱动蒸馏机构具有喷出方向和所述平面平行的剩余蒸汽，所述剩余蒸汽向所述倒圆锥形负压区提供蒸汽。

17、在上述的竹笋酒的生产工艺中，所述蒸汽驱动蒸馏机构的所述至少部分蒸汽的蒸汽总量大于所述剩余蒸汽的蒸汽总量。

18、在上述的竹笋酒的生产工艺中，所述剩余蒸汽处于所述倒圆锥形负压区的底部。

19、在上述的竹笋酒的生产工艺中，所述蒸馏产物通过所述蒸馏容器的顶部排放于所述后处理步骤。

20、本申请还提供了一种竹笋酒，所述竹笋酒通过所述竹笋酒的生产工艺加工制得。

21、与现有的技术相比，本申请的优点在于：

22、酶解在半密封容器中进行，可以保证酶解的充分性，为后续的发酵及蒸馏的充分性奠定基础，在同样重量的竹笋下，可以产出更多的竹笋酒。

23、无机材料制成的半密封容器，其可以防止竹笋在酶解时接触容器而导致竹笋的酶解钝化。

24、待蒸馏物在蒸汽的驱动下和蒸馏容器发生摩擦以使得竹笋分子膨胀并形成更多的共沸点，以使得待蒸馏物被充分蒸馏，可以在同等重量待蒸馏物的前提下提取更多的有营养成分的蒸馏产物，以在最大程度上降低制造成本和进一步提高产能。待蒸馏物旋转形成倒圆锥形负压区，倒圆锥形负压区主动对不断旋转运动时得到的蒸馏物进行收集并最终从蒸馏出口排放，可以提高蒸馏效率。

25、酶解和发酵单独执行，可以确保酶解充分性和发酵的充分性。

26、生产工艺简单并具有高效的加工优势，以满足大批量和低成本的加工趋势，以使得竹笋酒具有更强的市场竞争力。

技术特征：

1.竹笋酒的生产工艺，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，在上述的s2步骤中，所述粉碎后的竹笋和所述纤维素酶的比例为100：0.6-1.4。

3.根据权利要求1所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，所述待蒸馏物的固体物和液体比例为4:6。

4.根据权利要求1所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，在上述的s3中，所述发酵处理在无压状态下发酵。

5.根据权利要求1所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，在上述的s4中，蒸馏处理的具体步骤包括如下：

6.根据权利要求5所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，所述蒸汽驱动蒸馏机构(2)具有喷出方向和所述平面(p1)平行的剩余蒸汽，所述剩余蒸汽向所述倒圆锥形负压区(f)提供蒸汽。

7.根据权利要求6所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，所述蒸汽驱动蒸馏机构(2)的所述至少部分蒸汽的蒸汽总量大于所述剩余蒸汽的蒸汽总量。

8.根据权利要求7所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，所述剩余蒸汽处于所述倒圆锥形负压区(f)的底部。

9.根据权利要求1所述的竹笋酒的生产工艺，其特征在于，所述蒸馏产物通过所述蒸馏容器(1)的顶部排放于所述后处理步骤。

10.竹笋酒，其特征在于，所述竹笋酒通过权利要求1-9任意一项所述竹笋酒的生产工艺加工制得。

技术总结本发明涉及一种竹笋酒及其生产工艺。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本竹笋酒的生产工艺包括如下步骤：S1、竹笋粉碎；S2、将S1粉碎后的竹笋储存于由无机材料制成的半密封容器中，向粉碎后的竹笋中添加纤维素酶，在20‑40℃温度下酶解6‑12小时；S3、对S2酶解后的酶解物进行发酵处理，发酵处理温度为30‑40℃，发酵处理时间为56‑64天，得到待蒸馏物；S4、对S3发酵处理得到的待蒸馏物进行蒸馏处理，蒸馏处理采用对待蒸馏物提供顺时针或逆时针的蒸汽；S5、后处理，对S4蒸馏处理得到的蒸馏产物进行后处理，得到高度竹笋酒。本申请优点：生产工艺简单并具有高效的加工优势，以满足大批量和低成本的加工趋势，以使得竹笋酒具有更强的市场竞争力。技术研发人员：聂小语,班兆军,沈月芹,唐征海,何羽锋,俞旭,章晓柔受保护的技术使用者：浙江竺尖生态科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4