一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法与流程

本发明涉及隧道支护施工，具体涉及一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法。

背景技术：

1、小导管注浆是隧道施工中常用的一种超前支护形式，在隧道穿越软岩破碎带、浅覆土段等不良地质段时对提高围岩稳定性具有重要作用。但目前在隧道工程的实际施工中，超前小导管的安装一般都采用现场焊接的方式安装在型钢拱架的腹板上，在一些禁止明火作业的施工环境中无法满足要求，且焊接固定的方式施工时间长、操作较为复杂，施工效率低下。

2、另外，在施工标准、要求和环境非常严格的情况下，尤其是当施工环境恶劣，例如照明条件差等环境，当超前小导管穿过拱架并插入施工面时，很难保证超前小导管、拱架和施工面之间的精准安装。

技术实现思路

1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，通过将超前小导管与拱架的连接方式由传统的焊接固定方式改为卡持加螺纹连接，使得超前支护组件可以适用于禁止明火作业的施工环境，且结构简便，安装方便，降低了施工难度，加快了施工效率，降低了成本，同时通过调节装置保证了超前小导管和拱架的精准安装。

2、本发明目的实现由以下技术方案完成：

3、一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：

4、步骤1：在靠近隧道掌子面的止浆墙处安装调节装置和拱架；

5、步骤2：使用风钻经所述拱架的固定孔沿隧道轮廓线以一定插角对止浆墙钻设安装孔；

6、步骤3：将超前小导管的前端插入所述固定孔和安装孔，并将设于所述超前小导管上的肋板插入定位槽；

7、步骤4：调整所述调节装置以使所述肋板和所述定位槽精准对接；

8、步骤5：在所述超前小导管的尾端安装固定环，当所述固定环接触所述拱架时，所述固定环和所述肋板将所述超前小导管与所述拱架固定；

9、步骤6：将注浆泵和所述超前小导管连接，检查气密性，达到要求后进行注浆；

10、步骤7：所述超前小导管、注浆体和所述拱架共同形成隧道围岩支护结构。

11、所述拱架、所述超前小导管以及所述固定环形成超前支护组件，所述超前小导管靠近尾部的区域设置有外螺纹，所述超前小导管的外周还设置有至少两块凸起的肋板，所述肋板位于所述外螺纹远离所述超前小导管尾部的一侧，所述拱架上开设有固定孔，所述固定孔的形状与所述超前小导管上具有肋板的部位的外形相适配，所述固定环套设在所述超前小导管的尾部，且所述固定环的内壁开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述超前小导管具有肋板的部位穿过所述固定孔且旋转预设角度，所述固定环的内螺纹与所述超前小导管的外螺纹配合以将所述超前小导管固定于所述拱架上。

12、所述肋板的数量为两条，两条所述肋板对称设置在所述超前小导管的外周面。

13、所述肋板远离所述外螺纹的一端设置有引导斜面，所述引导斜面到所述超前小导管的外周的距离在远离所述外螺纹的方向上逐渐减小。

14、所述拱架在沿弧线延伸方向上间隔开设有若干所述固定孔，每一所述固定孔内固定有一所述超前小导管。

15、所述固定环的外周设置有至少两个凸起部。

16、所述超前小导管的头部与所述肋板之间的区域开设有若干注浆孔。

17、所述若干注浆孔呈梅花状布设，所述拱架为型钢材质。

18、所述调节装置包括：

19、一对升降件，分别安装于所述拱架的两个拱脚的底部；

20、一对连接杆，分别连接对应的所述升降件；

21、联轴器，连接在两所述连接杆之间；以及

22、踏板，与所述联轴器固定。

23、所述升降件包括：

24、底板；

25、转板，其一端通过转轴连接至所述底板的一端；以及

26、千斤顶，垂直连接所述底板并在顶部连接所述转板。

27、本发明的优点是：将超前小导管与拱架的连接方式由传统的焊接固定方式改为卡持加螺纹连接，使得超前支护组件可以适用于禁止明火作业的施工环境，且结构简便，安装方便，降低了施工难度，加快了施工效率，降低了成本。同时使得即使在恶劣的施工环境下，也能通过调节装置保证超前小导管和拱架以及安装孔之间的安装位置更加精准，更加方便，更加稳定。

技术特征：

1.一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述拱架、所述超前小导管以及所述固定环形成超前支护组件，所述超前小导管靠近尾部的区域设置有外螺纹，所述超前小导管的外周还设置有至少两块凸起的肋板，所述肋板位于所述外螺纹远离所述超前小导管尾部的一侧，所述拱架上开设有固定孔，所述固定孔的形状与所述超前小导管上具有肋板的部位的外形相适配，所述固定环套设在所述超前小导管的尾部，且所述固定环的内壁开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述超前小导管具有肋板的部位穿过所述固定孔且旋转预设角度，所述固定环的内螺纹与所述超前小导管的外螺纹配合以将所述超前小导管固定于所述拱架上。

3.根据权利要求2所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述肋板的数量为两条，两条所述肋板对称设置在所述超前小导管的外周面；所述定位槽设于所述超前小导管穿过所述拱架后的背面，且位置与所述肋板对应。

4.根据权利要求3所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述肋板远离所述外螺纹的一端设置有引导斜面，所述引导斜面到所述超前小导管的外周的距离在远离所述外螺纹的方向上逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述拱架在沿弧线延伸方向上间隔开设有若干所述固定孔，每一所述固定孔内固定有一所述超前小导管。

6.根据权利要求5所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述固定环的外周设置有至少两个凸起部。

7.根据权利要求6所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述超前小导管的头部与所述肋板之间的区域开设有若干注浆孔。

8.根据权利要求7所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述若干注浆孔呈梅花状布设，所述拱架为型钢材质。

9.根据权利要求8所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述调节装置包括：

10.根据权利要求9所述的卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，其特征在于，所述升降件包括：

技术总结本发明提供一种卡槽固定的免焊接超前小导管的安装方法，包括步骤1：安装调节装置和拱架；步骤2：钻设安装孔；步骤3：将超前小导管的前端插入所述固定孔和安装孔；步骤4：调整所述调节装置以使所述肋板和所述定位槽精准对接；步骤5：在所述超前小导管的尾端安装固定环，当所述固定环接触所述拱架时，所述固定环和所述肋板将所述超前小导管与所述拱架固定。本发明的优点是：将超前小导管与拱架的连接方式由传统的焊接固定方式改为卡持加螺纹连接，可以适用于禁止明火作业的施工环境，且结构简便，安装方便。同时使得即使在恶劣的施工环境下，也能通过调节装置保证超前小导管和拱架以及安装孔之间的安装位置更加精准，更加方便，更加稳定。技术研发人员：张帆舸,李文兵,姚铁军,郜军才,时伟生,李延勋,段远钊,任化庆,田书广,李一凡,李少华,童彦劼,王浩受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4