一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料及其加工方法与流程

本发明涉及纺织，具体涉及一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料及其加工方法。

背景技术：

1、受终端消费市场运动休闲化趋势影响，消费者对毛精纺面料的弹性需求在增加。毛精纺面料可通过加入化学弹力纤维如氨纶、ptt弹性纤维、cm800等实现面料弹性，但随着低碳、环保消费观念普及，化学弹力纤维因其降解性差、生产加工过程中环境不友好，在用于高档羊毛面料时，不仅降低了产品品质，而且越来越不被高端消费者所接受。

2、采用纯物理加工方式实现面料纬向自然弹力的加工技术，因其低碳、环保，受到高端消费市场认可，被毛精纺企业所重视。目前，针对精纺全毛光面面料自然弹力的纯物理加工技术已成熟并产业化，精纺全毛光面面料可通过纯物理加工方式获得自然弹力。但全毛绒面产品需要通过缩呢实现面料绒感，缩呢在使面料获得绒感同时，也导致面料内部纤维毡化，针对精纺全毛光面的自然弹力加工技术，受绒面面料纤维毡化影响，并不适用。目前精纺全毛绒面面料普遍不具备理想弹力效果，尚无法满足终端消费市场对这类面料弹力的需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料及其加工方法，以天然羊毛纤维为原料，通过将纱线结构与织造工艺、染整工艺相结合，采用纯物理加工方式得到具有自然弹力的全毛绒面面料。

2、本发明采用的技术方案为：

3、本发明提供了一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱的原料为70s-120s的100％羊毛纤维，经纱的纱支为36nm/2～120nm/2，捻向均为z/s；所述纬纱的原料为70s-120s的100％羊毛纤维，纬纱的纱支为36nm/2～120nm/2，捻向均为z/s；所述经纱的股纱捻系数小于纬纱的股纱捻系数。

4、进一步地，所述经纱的股纱捻系数为125～150，所述纬纱的股纱捻系数为150～250。

5、本发明还提供了一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，包括步骤：

6、(1)纺纱工序，采用环锭纺、低捻系数制备经纱，采用紧密纺、高捻系数制备纬纱；

7、(2)织造工序，将经纱与纬纱织造得到坯布；

8、(3)染整工序，包括坯布联煮及辊烘、缩呢、开幅、联煮及辊烘、联煮、烘干、中检、熟修、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩，得到成品面料。

9、在上述技术方案中，本发明在纺纱工序中对经纱、纬纱控制不同的捻系数。捻系数越大，对应的纱线捻度越大，而捻度越大，纱线结构越紧密，纱线内部纤维间相互作用力也会越大，在后整理缩绒时，羊毛纤维发生定向移动就会受到限制，不容易发生毡缩；反正则会容易发生毡缩。经纱采用环锭纺、低捻系数，纱线表面毛羽多，纱线较蓬松，缩绒时，容易出绒毡化；纬纱采用紧密纺、高捻系数，纱线表面毛羽少、结构紧密，可降低缩绒时毡化现象而使纱线保留收缩形成的弹性。

10、进一步地，所述织造工序中，对于成品幅宽要求为150cm的面料，织造时设置上机幅宽为185～200cm，织造引纬时，设置引纬张力为20～25cn。

11、在上述技术方案中，织造的上机幅宽将影响后续加工，上机幅宽过宽，后续加工过程中会出现布匹幅宽过宽，超出设备宽度正常将无法进行；上机幅宽偏窄时，为满足面料裁剪需求，染整工序需要强拉幅，影响成品弹性，造成弹性过小；另外，织造引纬时，引纬张力偏大设置，张力范围为20-25cn，使纬纱形成大伸长，以便纬纱应力回缩形成较大的弹性。

12、进一步地，所述染整工序中的缩呢流程为：

13、在缩呢机料槽中按照1:20～25比例加入缩呢剂及水并搅拌均匀，配料完成后，坯布在缩呢机中运转，使料槽中配料均匀洒于布面上；设置缩呢机的压辊压力为2.0～3.0bar，缩呢板压力为1.0～2.0bar，缩呢车速为100～150m/min，缩呢时间为30～60min，对坯布进行缩呢；待缩呢结束后，对布面进行冲洗，在冲洗时缩呢机的压辊压力为1～2bar，缩呢车速为100～120m/min，冲洗时间20～40min。

14、进一步地，缩呢时，对于成品幅宽要求为150cm的面料，缩呢机的缩口宽度设置为8cm-16cm。

15、在上述技术方案中，通过控制缩呢机的缩口宽度能够控制坯布纬向的收缩程度，使坯布纬向收缩小，纬纱结构紧密、毛羽少，缩呢时不容易毡化出绒，便于纬纱在后续加工中收缩产生自然弹力。

16、进一步地，所述染整工序中的烘干流程的工艺参数为：

17、烘干时，设置烘干机的拉幅幅度为0～12cm，烘干温度为140～150℃，超喂6～10％，车速为20～30m/min。

18、在上述技术方案中，烘干工序是实现面料纬向弹性关键工序，其中拉幅幅度将影响到纬向弹性大小，拉幅幅度大，弹性将会较小，弹性效果不佳，需要在满足面料裁剪幅宽要求前提下，尽量减小拉幅幅度。

19、进一步地，所述染整工序中的罐蒸流程的工艺参数为：

20、罐蒸时，使用蒸呢内外蒸循环，蒸呢时间为400～500秒，蒸呢压力为0.4～0.5bar。

21、在上述技术方案中，罐蒸流程的工艺参数会影响面料尺寸稳定性及弹性，罐蒸力度需要适中，不易过大或过小，过大尺寸虽稳定，但容易造成面料板硬、弹性不佳，过小容易造成尺寸不稳定，影响最终服用性能。

22、本发明的有益效果为：

23、(1)本发明提出了一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料及其加工方法，以天然羊毛纤维为原料，通过纱线结构设计与织造、染整工艺相结合，采用纯物理加工方式来实现绒面面料自然弹力；与采用人造弹性纤维相比，本发明的加工方法以及所得到的面料更为低碳、环保，满足市场低碳、环保需求；

24、(2)本发明所加工得到的全毛绒面面料具有自然弹力，其纬向弹性伸长率达到15％以上。

技术特征：

1.一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料，其特征在于，所述面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱的原料为70s-120s的100％羊毛纤维，经纱的纱支为36nm/2～120nm/2，捻向均为z/s；所述纬纱的原料为70s-120s的100％羊毛纤维，纬纱的纱支为36nm/2～120nm/2，捻向均为z/s；所述经纱的股纱捻系数小于纬纱的股纱捻系数。

2.根据权利要求1所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料，其特征在于，所述经纱的股纱捻系数为125～150，所述纬纱的股纱捻系数为150～250。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，包括步骤：

4.根据权利要求3所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，所述织造工序中，对于成品幅宽要求为150cm的面料，织造时设置上机幅宽为185～200cm，织造引纬时，设置引纬张力为20～25cn。

5.根据权利要求3所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，所述染整工序中的缩呢流程为：

6.根据权利要求3所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，缩呢时，对于成品幅宽要求为150cm的面料，缩呢机的缩口宽度为8cm-16cm。

7.根据权利要求3所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，所述染整工序中的烘干流程的工艺参数为：

8.根据权利要求3所述的一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料的加工方法，其特征在于，所述染整工序中的罐蒸流程的工艺参数为：

技术总结本发明公开一种具有纬向自然弹力的全毛绒面面料及其加工方法，所述面料由经纱和纬纱交织而成；所述经纱的原料为70S‑120S的100％羊毛纤维，经纱的纱支为36Nm/2～120Nm/2，捻向均为Z/S；所述纬纱的原料为70S‑120S的100％羊毛纤维，纬纱的纱支为36Nm/2～120Nm/2，捻向均为Z/S；所述经纱的股纱捻系数为125～150，所述纬纱的股纱捻系数为150～250；所述面料经纺纱、织造、染整得到。本发明以天然羊毛纤维为原料，通过将纱线结构与织造工艺、染整工艺相结合，采用纯物理加工方式得到具有自然弹力的全毛绒面面料，其纬向弹性伸长率达到15％以上；而且与采用人造弹性纤维相比，本发明的加工方法以及所得到的面料更为低碳、环保。技术研发人员：赵亮,王恩清,郭小云,王锴,常亭亭受保护的技术使用者：山东南山智尚科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4