一种具有入料比例调节功能的混凝土拌合装置的制作方法

本发明关乎混凝土拌合，主要涉及了一种具有入料比例调节功能的混凝土拌合装置。

背景技术：

1、混凝土是一种主要应用于建筑工程的材料，它具有强度高和耐久性好的优点，混凝土通常是由水泥、沙子和水等原料经过搅拌后制成，根据使用环境的不同，混凝土的流动性也具有一定的多样性，按照流动性高低的顺序来看，自密实混凝土高于泵送混凝土高于装配式预制混凝土高于结构混凝土，如此看来混凝土的拌合标准直接影响了后续工程的质量，同时为了到达低碳环保的目的，在对混凝土进行拌合时，通常使用节能型电动机作为动力来源以降低能源消耗。

2、现有的混凝土拌合技术大都只是对水泥、沙子和水混合后进行一定时间的搅拌，而搅拌结果采用直观的观察法直接判定，而混凝土是否完成拌合的标准是通过其流动性决定的，现有无法根据经搅拌后混凝土自身性质决定的判定方法，难以保证混凝土拌合达标，存在搅拌时长相对过长或过短而降低混凝土质量的问题，同时防止搅拌时间过长导致的能源浪费。

技术实现思路

1、为了克服上述技术背景中提到的缺点，本发明提供了一种具有入料比例调节功能的混凝土拌合装置。

2、本发明的技术方案是：一种具有入料比例调节功能的混凝土拌合装置，包括有架体，所述架体固接有壳体，所述壳体通过安装架安装有第一电机，所述壳体固接并连通有上壳，所述上壳与所述架体固接，所述壳体远离所述上壳的一侧设置有排料管道，所述第一电机的输出轴固接有第一转动轴，所述第一转动轴与所述壳体转动连接，所述第一转动轴固接有环形阵列且镜像布置的固定杆，相邻且镜像布置的所述固定杆共同转动连接有偏转轴，环形阵列所述偏转轴的背向侧均设置有第一搅拌杆，靠近所述第一电机且环形阵列所述固定杆的背向侧均滑动连接有顶柱，所述顶柱与所述壳体限位配合，所述上壳靠近所述第一电机的一侧花键连接有第一移动杆，所述第一移动杆靠近所述架体的一侧安装有位置传感器，所述位置传感器与外界的蜂鸣器电连接，靠近所述第一移动杆且环形阵列的所述固定杆共同设置有用于使其与相邻所述顶柱发生相对滑动的传动机构，所述上壳远离所述壳体的一侧设置有用于向所述壳体内投料的加料机构。

3、进一步的，同一所述偏转轴上的所述第一搅拌杆共同转动连接有横杆，所述偏转轴转动连接有均匀布置的第一连接套，所述固定杆与相邻的所述第一连接套固接，同一所述偏转轴上相邻的所述第一连接套共同固接有u形杆，相邻且镜像布置所述固定杆远离所述第一转动轴的一侧之间固接有弧形杆。

4、进一步的，所述弧形杆靠近所述壳体上排料管道的一侧为弧形，用于对所述壳体内相邻区域的物料进行聚集。

5、进一步的，所述传动机构包括有环形阵列的t形杆，环形阵列的所述t形杆分别滑动连接于相邻的所述固定杆，所述固定杆内设置有第一空腔，第一空腔内填充有阻尼介质，所述t形杆于相邻所述固定杆上的第一空腔内滑动，所述t形杆设置有回液孔，所述t形杆安装有单向阀，所述t形杆设置有第一槽，所述偏转轴靠近所述t形杆一侧的偏心处固接有第一限位柱，第一限位柱与相邻的第一槽限位配合，靠近所述第一移动杆且环形阵列所述固定杆的背向侧均滑动连接有第二移动杆，所述第二移动杆与相邻的所述t形杆固接，所述t形杆与相邻的所述固定杆之间固接有第一弹性元件，所述第二移动杆与相邻的所述顶柱之间固接有第二弹性元件，所述顶柱与相邻的所述固定杆之间固接有第三弹性元件。

6、进一步的，所述加料机构包括有进料壳，所述进料壳固接并连通于所述上壳远离所述壳体的一侧，所述进料壳内设置有第二空腔和镜像布置的第三空腔，第三空腔与第二空腔连通，镜像布置的第三空腔分别与外界不同的原料输送装置连通，所述进料壳通过安装架安装有第二电机，所述进料壳转动连接有均匀布置的绞龙，所述绞龙与所述上壳转动连接，其中一个所述绞龙与所述第二电机的输出轴固接，另一个所述绞龙远离所述壳体的一侧固接有第一传动轮，所述上壳远离所述壳体的一侧固接有固定架，所述固定架靠近所述第二电机的一侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与靠近所述第二电机的所述绞龙之间通过锥齿轮组传动连接，所述第二转动轴花键连接有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮传动配合，所述绞龙靠近所述壳体的一侧固接有环形阵列的第二搅拌杆。

7、进一步的，所述上壳远离所述壳体的一侧安装有水泵，所述水泵与外界的水箱连通，所述上壳内固接有布水壳，所述布水壳与所述水泵之间通过水管连通，所述布水壳设置有均匀布置的出水孔。

8、进一步的，所述进料壳上的第二空腔处设置有腔体和均匀布置的出水口，出水口与腔体连通，所述进料壳上的腔体与所述布水壳连通，用于对经过的物料进行预加湿。

9、进一步的，所述固定架远离所述壳体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有第二连接套，所述第二连接套与所述第二传动轮转动连接。

10、进一步的，还包括有第三移动杆，所述第三移动杆通过固定套滑动连接于所述固定架，所述第三移动杆设置有第二槽，所述第二连接套固接有限位杆，所述限位杆与所述第三移动杆上的第二槽限位配合，所述上壳通过导向件滑动连接有滑动件，所述滑动件设置有第三槽，第三槽与所述第三移动杆限位配合，所述滑动件固接有齿条，所述上壳靠近所述第一移动杆的一侧转动连接有转动套，所述转动套与所述第一移动杆螺纹连接，所述转动套固接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

11、进一步的，还包括有环形阵列的转动杆，环形阵列的所述转动杆分别转动连接于相邻的所述偏转轴，所述转动杆与相邻的所述固定杆固接，所述第一搅拌杆与相邻的所述偏转轴转动连接，所述第一搅拌杆固接有均匀布置的第三搅拌杆，所述第一搅拌杆靠近相邻所述转动杆一侧的偏心处固接有第二限位柱，所述转动杆设置有均匀布置的限位槽，所述限位槽与相邻所述第一搅拌杆上的第二限位柱限位配合。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用第一搅拌杆在对混凝土进行拌合过程中受到阻力，从而使顶柱与相邻的固定杆发生相对滑动，并通过位置传感器对顶柱与相邻固定杆的相对移动距离进行检测，以此判定混凝土是否拌合完成，避免对混合物搅拌时间过长或过短降低混凝土拌合的质量，以及搅拌时间过长导致的能源浪费；通过绞龙带动相邻的第二搅拌杆一同逆时针转动，转动的第二搅拌杆对经过的水泥和沙子进行打散混合，以此实现在下料的同时进行预混合，从而降低后续拌合工作的强度，提高工作效率；利用自进料壳上出水口而出的水移向相邻区域的物料，以此对各物料进行预混合，同时还降低了由于物料抛洒导致粉尘漂浮的程度，防止物料到处粘连；通过第二连接套带动第二传动轮移动，以此改变第二传动轮与第一传动轮之间的传动比，改变两个绞龙之间的传动比，从而改变沙子与水泥之间的比例，即增大本装置的适用范围；利用转动的转动套使第一移动杆与上壳相对滑动，从而改变位置传感器的原始高度，并使位置传感器与顶柱之间的感应距离发生改变，避免物料比例改变后，位置传感器与顶柱之间的感应距离不发生变化从而导致对混凝土流动性的判定不准确；通过第一搅拌杆和相邻的第三搅拌杆对相邻区域的混合物进行不同方向的搅拌，以此增加水泥和沙子的混乱程度，增大二者之间的接触面积，进而提高混凝土的拌合效果。